脱水装置及弧形筛的制作方法

本技术涉及煤炭洗选设备，具体而言，涉及一种脱水装置及弧形筛。

背景技术：

1、选煤厂普遍采用弧形筛和离心机对粗煤泥产品进行脱水处理，粗煤泥经过弧形筛的预脱水后进入离心机进行脱水，因此弧形筛的脱水效率会影响离心机的脱水效果，弧形筛的脱水效率越低，离心机的脱水效果越差，粗煤泥的含水量越高。

2、然而，目前的弧形筛在筛选物料时，物料在弧形筛筛面上的入料速度过快，停留时间过短，弧形筛没有足够的脱水时间对物料进行脱水，进而导致弧形筛的脱水效率较差，未充分脱水的物料直接进入离心机，导致离心机脱水效果较差，进而导致物料含水量较高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种脱水装置及弧形筛，以解决现有技术中的弧形筛脱水效率较低而导致物料含水量较高的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种脱水装置，适用于弧形筛，弧形筛包括筛框和位于筛框内的筛面，脱水装置包括：导流组件，设置在筛面的上方，以对筛面上的物料进行导流；其中，导流组件包括多个导流通道，导流通道的两端分别与弧形筛的入料口和出料口连通，导流通道的至少部分由入料口至出料口的方向呈曲线状延伸。

3、进一步地，导流组件还包括多个沿第一预设方向间隔设置的隔板，相邻两个隔板之间围成一个导流通道的至少部分，隔板由入料口向出料口呈曲线状延伸；第一预设方向垂直于入料口至出料口的方向。

4、进一步地，隔板的靠近筛面的一端呈弧形设置，以使隔板与筛面相贴合。

5、进一步地，隔板包括相互连接的多个弯曲部，弯曲部沿隔板的延伸方向依次设置，弯曲部包括依次连接的第一折线段、弧线段和第二折线段，第一折线段与第一预设方向之间的夹角为α，第二折线段与第一预设方向之间的夹角为180°-α；其中，α小于90°且大于0°。

6、进一步地，脱水装置还包括：固定件，固定件沿第一预设方向延伸，固定件分别与导流组件和筛框连接，以将导流组件安装在筛框上。

7、进一步地，导流组件还包括多个隔板，固定件与多个隔板的远离筛面的一端连接；和/或，固定件为多个，多个固定件沿筛框的延伸方向间隔设置。

8、进一步地，导流组件还包括：分料部件和导流部件，导流部件具有多个导流段，分料部件具有多个分料段，多个导流段与多个分料段一一对应地设置，各个分料段的两端分别与入料口和相应的导流段的流入口连通，各个导流段与相应的分料段形成一个导流通道，其中，导流段由入料口至出料口的方向呈曲线状延伸。

9、进一步地，弧形筛还包括位于筛框内的入料平面，入料平面的一端用于形成入料口，入料平面的另一端与筛面连接，分料部件还包括多个分料板，多个分料板沿第一预设方向间隔设置在入料平面的上方，相邻两个分料板之间形成一个分料段；和/或，分料板的延伸方向与第一预设方向呈预设角度设置。

10、进一步地，脱水装置还包括固定板，固定板设置在入料平面上且沿垂直于入料平面的方向延伸，固定板的两端均与筛框连接，固定板包括多个沿第一预设方向间隔设置的穿设孔，分料板穿设到穿设孔内以与固定板连接；和/或，固定板的板面上设置有连通孔，导流段的流入口通过连通孔与入料口相连通。

11、根据本实用新型的另一方面，提供了一种弧形筛，包括筛框和位于筛框内的筛面，包括上述的脱水装置，脱水装置的导流组件设置在筛面的上方。

12、应用本实用新型的技术方案，脱水装置包括设置在筛面的上方的导流组件，导流组件包括多个导流通道，物料从弧形筛的入料口流入导流通道，由于导流通道的至少部分呈曲线状延伸，物料的流动轨迹由直线形变为曲线形，延长了物料在筛面上的流动距离，增加了物料在筛面上的流动时间，此外，物料在流动过程中与导流通道的通道壁不断发生碰撞导致物料的流速减缓，同样延长了物料在弧形筛上的流动时间，进而增加了物料在弧形筛中的脱水时间，提高了弧形筛的脱水效率，从而解决了现有技术中的弧形筛脱水效率较低而导致物料含水量较高的问题，有效降低物料的含水量。

技术特征：

1.一种脱水装置，适用于弧形筛，所述弧形筛包括筛框(1)和位于所述筛框(1)内的筛面(2)，其特征在于，所述脱水装置包括：

2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述导流组件(10)还包括多个沿第一预设方向间隔设置的隔板(12)，相邻两个所述隔板(12)之间围成一个所述导流通道(11)的至少部分，所述隔板(12)由所述入料口向所述出料口呈曲线状延伸；所述第一预设方向垂直于所述入料口至所述出料口的方向。

3.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，所述隔板(12)的靠近所述筛面(2)的一端呈弧形设置，以使所述隔板(12)与所述筛面(2)相贴合。

4.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，所述隔板(12)包括相互连接的多个弯曲部(121)，所述弯曲部(121)沿所述隔板(12)的延伸方向依次设置，所述弯曲部(121)包括依次连接的第一折线段(122)、弧线段(123)和第二折线段(124)，所述第一折线段(122)与所述第一预设方向之间的夹角为α，所述第二折线段(124)与所述第一预设方向之间的夹角为180°-α；其中，α小于90°且大于0°。

5.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述脱水装置还包括：

6.根据权利要求5所述的脱水装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述导流组件(10)还包括：

8.根据权利要求7所述的脱水装置，其特征在于，所述弧形筛还包括位于所述筛框(1)内的入料平面(6)，所述入料平面(6)的一端用于形成所述入料口，所述入料平面(6)的另一端与所述筛面(2)连接，

9.根据权利要求8所述的脱水装置，其特征在于，所述脱水装置还包括固定板(7)，所述固定板(7)设置在所述入料平面(6)上且沿垂直于所述入料平面(6)的方向延伸，所述固定板(7)的两端均与所述筛框(1)连接，

10.一种弧形筛，包括筛框(1)和位于所述筛框(1)内的筛面(2)，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的脱水装置，所述脱水装置的导流组件(10)设置在所述筛面(2)的上方。

技术总结本技术提供了一种脱水装置及弧形筛，脱水装置适用于弧形筛，弧形筛包括筛框和位于筛框内的筛面，脱水装置包括：导流组件，设置在筛面的上方，以对筛面上的物料进行导流；其中，导流组件包括多个导流通道，导流通道的两端分别与弧形筛的入料口和出料口连通，导流通道的至少部分由入料口至出料口的方向呈曲线状延伸，本技术的脱水装置解决了现有技术中的弧形筛脱水效率较低而导致物料含水量较高的问题。技术研发人员：姜水军,张帅,乔军强,苏健,张道平,陈伟,李宁涛,张佳彬,康学刚,彭德军受保护的技术使用者：国能神东煤炭集团有限责任公司技术研发日：20240104技术公布日：2024/9/19