一种水冷式塑料瓶注塑加工装置的制作方法

本技术涉及塑料瓶生产，特别涉及一种水冷式塑料瓶注塑加工装置。

背景技术：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

2、在公开号为cn215703754u的中国实用新型专利中公开了一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，且所述支撑架上固定连接有模具型腔，所述模具型腔的底部插接有进液管，本实用新型在使用时，通过第二伺服电机、转杆、凸轮、压板、推杆、顶板和第一弹簧之间的相互配合可以对注塑成型的塑料瓶胚进行顶出。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中当对塑料瓶吹塑完成后，工作人员启动风机对塑料瓶进行降温，但此时塑料瓶位于模具内，模具内部封闭，进而导致风机无法有效的对塑料瓶进行降温，在此过程中，通过顶出的方式对塑料瓶进行脱模容易造成塑料瓶在脱模过程中发生变形的概率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种水冷式塑料瓶注塑加工装置。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，包括内部中空的注塑机本体，所述注塑机本体的侧壁上贯穿开设有出料口，所述注塑机本体的上表面固定设置有进料斗，所述进料斗内设有加热系统，所述注塑机本体的上表面固定设置有电机，所述进料斗远离电机的侧壁上连接有连接管，所述电机的输出轴端部固定设置有通料杆，所述通料杆贯穿进料斗并延伸至连接管内，所述连接管远离进料斗的一端连接有注塑头，所述注塑头延伸至注塑机本体内，所述注塑机本体内设置有两个相互对称的模具，所述模具内部设置有水冷系统，所述注塑机本体内设置有用于分离塑料瓶的分离组件。

3、通过采用上述技术方案，当工作人员需生产塑料瓶时，工作人员需将原料投放至进料斗内，进而使进料斗对原料进行加热。随后，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使通料杆在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴同步转动，进而使原料通过连接管移动至注塑头内，从而使注塑头将原料注塑至模具内，进而使模具对原料进行定型。随后，当定型完成后，水冷系统对模具内的原料进行降温并使原料的形状最终固定。此时，工作人员需向靠近出料口的方向移动模具，当模具移动至注塑机本体外后，工作人员需打开模具。随后，工作人员收回模具，在此过程中，塑料瓶在分离组件的作用下与模具相互分离，分离组件降低了塑料瓶发生形变的概率。

4、进一步的，所述出料口的内顶壁上开设有旋转槽，所述旋转槽两个相对的内壁上均开设有转动槽，两个所述转动槽相互远离的侧壁上均开设有容纳槽，所述分离组件包括两个分别转动设置在两个转动槽内的转动杆、固定设置在两个转动杆相互靠近侧壁上的旋转杆以及分别固定设置在两个转动杆相互远离侧壁上的扭簧，两个所述扭簧的另一端分别固定设置在临近容纳槽的内壁上。

5、通过采用上述技术方案，当工作人员收回模具时，塑料瓶逐渐靠经并最终抵紧旋转杆，进而使塑料瓶在旋转杆的作用下与模具相互分离。随后，当塑料瓶与模具相互分离后，转动杆在扭簧的作用下复位，进而使旋转杆在转动杆的作用下复位，进而使旋转杆与模具正对，从而使分离组件与继续对塑料瓶进行脱模。

6、进一步的，两个所述模具的上表面均固定设置有阻挡块，两个所述阻挡块的侧壁均与旋转杆的侧壁抵接。

7、通过采用上述技术方案，当模具向靠近出料口的方向移动时，阻挡块跟随模具同步移动，进而使旋转杆在阻挡块的作用下转动，在此过程中，降低了模具向靠近出料口的方向移动时旋转杆与塑料瓶发生接触的概率，进而降低了塑料瓶发生形变的概率。

8、进一步的，所述注塑机本体的内壁上对称设置有气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与临近的模具相互连接。

9、通过采用上述技术方案，当工作人员需移动模具时，工作人员需启动气缸，进而使气缸的活塞杆伸出，从而使模具在气缸活塞杆的作用下跟随气缸活塞杆同步运动，进而降低了工作人员移动模具的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

10、进一步的，两个所述模具的侧壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁上均固定设置有限位杆，两个所述限位槽内均滑动设置有限位块，两个所述限位杆分别贯穿临近的限位块并与其相互滑动，两个所述气缸分别与临近的限位块相互固定。

11、通过采用上述技术方案，当工作人员打开或关闭模具时，限位杆与限位块相对滑动，在此过程中，限位杆对限位块进行限位，进而降低了限位块与限位槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

12、进一步的，所述旋转杆的两端均开设有圆角。

13、通过采用上述技术方案，圆角降低了旋转杆与塑料瓶抵接时塑料瓶发生损坏的概率，从而降低了塑料瓶发生形变的概率。

14、进一步的，所述连接管的外壁上设置有多个加热圈。

15、通过采用上述技术方案，加热圈降低了原料移动至连接管内原料发生凝固的概率。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、本申请中，当工作人员需生产塑料瓶时，工作人员需将原料投放至进料斗内，进而使进料斗对原料进行加热。随后，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使通料杆在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴同步转动，进而使原料通过连接管移动至注塑头内，从而使注塑头将原料注塑至模具内，进而使模具对原料进行定型。随后，当定型完成后，水冷系统对模具内的原料进行降温并使原料的形状最终固定。此时，工作人员需向靠近出料口的方向移动模具，当模具移动至注塑机本体外后，工作人员需打开模具。随后，工作人员收回模具，在此过程中，塑料瓶在分离组件的作用下与模具相互分离，分离组件降低了塑料瓶发生形变的概率；

18、2、本申请中，当工作人员收回模具时，塑料瓶逐渐靠经并最终抵紧旋转杆，进而使塑料瓶在旋转杆的作用下与模具相互分离。随后，当塑料瓶与模具相互分离后，转动杆在扭簧的作用下复位，进而使旋转杆在转动杆的作用下复位，进而使旋转杆与模具正对，从而使分离组件与继续对塑料瓶进行脱模；

19、3、本申请中，当模具向靠近出料口的方向移动时，阻挡块跟随模具同步移动，进而使旋转杆在阻挡块的作用下转动，在此过程中，降低了模具向靠近出料口的方向移动时旋转杆与塑料瓶发生接触的概率，进而降低了塑料瓶发生形变的概率。

技术特征：

1.一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，包括内部中空的注塑机本体(1)，其特征是：所述注塑机本体(1)的侧壁上贯穿开设有出料口(2)，所述注塑机本体(1)的上表面固定设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)内设有加热系统，所述注塑机本体(1)的上表面固定设置有电机(12)，所述进料斗(11)远离电机(12)的侧壁上连接有连接管(13)，所述电机(12)的输出轴端部固定设置有通料杆(14)，所述通料杆(14)贯穿进料斗(11)并延伸至连接管(13)内，所述连接管(13)远离进料斗(11)的一端连接有注塑头(15)，所述注塑头(15)延伸至注塑机本体(1)内，所述注塑机本体(1)内设置有两个相互对称的模具(16)，所述模具(16)内部设置有水冷系统，所述注塑机本体(1)内设置有用于分离塑料瓶的分离组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，其特征是：所述出料口(2)的内顶壁上开设有旋转槽(21)，所述旋转槽(21)两个相对的内壁上均开设有转动槽(22)，两个所述转动槽(22)相互远离的侧壁上均开设有容纳槽(23)，所述分离组件(3)包括两个分别转动设置在两个转动槽(22)内的转动杆(31)、固定设置在两个转动杆(31)相互靠近侧壁上的旋转杆(32)以及分别固定设置在两个转动杆(31)相互远离侧壁上的扭簧(33)，两个所述扭簧(33)的另一端分别固定设置在临近容纳槽(23)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，其特征是：两个所述模具(16)的上表面均固定设置有阻挡块(4)，两个所述阻挡块(4)的侧壁均与旋转杆(32)的侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，其特征是：所述注塑机本体(1)的内壁上对称设置有气缸(5)，两个所述气缸(5)的活塞杆分别与临近的模具(16)相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，其特征是：两个所述模具(16)的侧壁上均开设有限位槽(24)，两个所述限位槽(24)的内壁上均固定设置有限位杆(6)，两个所述限位槽(24)内均滑动设置有限位块(61)，两个所述限位杆(6)分别贯穿临近的限位块(61)并与其相互滑动，两个所述气缸(5)分别与临近的限位块(61)相互固定。

6.根据权利要求2所述的一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，其特征是：所述旋转杆(32)的两端均开设有圆角(7)。

7.根据权利要求1所述的一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，其特征是：所述连接管(13)的外壁上设置有多个加热圈(8)。

技术总结本申请属于塑料瓶生产技术领域，公开了一种水冷式塑料瓶注塑加工装置，包括内部中空的注塑机本体，所述注塑机本体的侧壁上贯穿开设有出料口，所述注塑机本体的上表面固定设置有进料斗，所述进料斗内设有加热系统，所述注塑机本体的上表面固定设置有电机，所述进料斗远离电机的侧壁上连接有连接管，所述电机的输出轴端部固定设置有通料杆，所述通料杆贯穿进料斗并延伸至连接管内，所述连接管远离进料斗的一端连接有注塑头，所述注塑头延伸至注塑机本体内，所述注塑机本体内设置有两个相互对称的模具，所述模具内部设置有水冷系统，所述注塑机本体内设置有用于分离塑料瓶的分离组件。本申请具有降低塑料瓶发生形变概率的效果。技术研发人员：李志军,戴建芳受保护的技术使用者：杭州振新包装有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/19