一种吊装运输装置的制作方法

本技术属于pvd(physical vapor deposition，物理气相沉积)磁控溅射靶材吊装，具体涉及一种吊装运输装置。

背景技术：

1、目前pvd磁控溅射靶材的吊装为行车吊装腔盖及靶材，存在如下缺陷：

2、1)现有行车吊装技术的操作人员必须经过培训并取得资质证书。

3、2)现有行车吊装技术吊装效率慢，需排队逐步吊装，无法达到同时作业，严重加长了pm(preventive maintenance，设备预防性维护)维护时间，影响设备开机率及生产产能。

4、3)现有行车吊装技术带有限位装置，无法超出限位区域，实际作业过程中多数位置无法实现起重吊装，需人工搬运。

5、4)现有行车吊装技术不易精准控制，容易造成靶材磕碰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供了一种吊装运输装置，解除了吊装作业空间区域限制，可在多场景下使用，避免人工搬运，体积小巧、成本低廉，仅需一人即可完成吊装作业，易精准控制，实现准确吊装。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

3、一种吊装运输装置，包括可行走移动的装置主体，装置主体上设有液压升降组件，装置主体上设有升降移动的吊装支撑架，升降拉链的一端固定在装置主体或液压升降组件的固定部上，液压升降组件的活动部支撑升降拉链的中部，升降拉链的另一端固定在吊装支撑架上，吊装支撑架上设有吊钩。

4、进一步的，所述的液压升降组件包括液压站，液压站设在装置主体上，液压站上设有压杆和泄油阀，液压站与油缸主体连接，油缸主体内设有油缸伸缩杆，油缸伸缩杆支撑升降拉链的中部。

5、进一步的，所述的液压站设在装置主体的后端，压杆设在液压站的后端，泄油阀设在液压站的侧部，油缸主体和油缸伸缩杆呈竖立布置。

6、进一步的，所述的装置主体的后端设有左右两个万向轮，装置主体的前端设有左右两个固定轮。

7、进一步的，所述的装置主体包括主体底板，主体底板的两侧前端均连接有主体叉板，主体底板的两侧上端均上设有主体立杆，主体立杆之间连接有主体平杆，液压升降组件设在主体底板及主体平杆上，吊装支撑架升降移动设在主体立杆上。

8、进一步的，所述的吊装支撑架的后端与升降拉链连接，吊装支撑架的前端与吊钩连接。

9、进一步的，所述的吊装支撑架包括支撑横杆，支撑横杆的后端与支撑竖板的上端连接，支撑竖板的下端与支撑横杆的中部之间设有支撑斜杆，支撑横杆之间连接有支撑纵杆，支撑竖板之间连接有支撑格板。

10、进一步的，所述的吊装支撑架的后端设有升降轮，升降轮与装置主体滑动配合。

11、进一步的，所述的液压升降组件通过滑轮对升降拉链进行支撑。

12、进一步的，所述的吊钩为pvd磁控溅射靶材用吊钩。

13、本实用新型的有益效果：通过手动液压系统，以链条为传动方式使支撑架做垂直升降来实现不同场景、不同高度的吊装作业。结构简单，成本低廉，在进行磁控溅射靶材吊装作业时，大大提升了工作效率，缩短了设备pm时间。

14、前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

技术特征：

1.一种吊装运输装置，包括可行走移动的装置主体(5)，其特征在于：所述的装置主体(5)上设有液压升降组件，装置主体(5)上设有升降移动的吊装支撑架(7)，升降拉链(11)的一端固定在装置主体(5)或液压升降组件的固定部上，液压升降组件的活动部支撑升降拉链(11)的中部，升降拉链(11)的另一端固定在吊装支撑架(7)上，吊装支撑架(7)上设有吊钩(8)。

2.根据权利要求1所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的液压升降组件包括液压站(2)，液压站(2)设在装置主体(5)上，液压站(2)上设有压杆(1)和泄油阀(3)，液压站(2)与油缸主体(10)连接，油缸主体(10)内设有油缸伸缩杆(9)，油缸伸缩杆(9)支撑升降拉链(11)的中部。

3.根据权利要求2所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的液压站(2)设在装置主体(5)的后端，压杆(1)设在液压站(2)的后端，泄油阀(3)设在液压站(2)的侧部，油缸主体(10)和油缸伸缩杆(9)呈竖立布置。

4.根据权利要求1所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的装置主体(5)的后端设有左右两个万向轮(4)，装置主体(5)的前端设有左右两个固定轮(6)。

5.根据权利要求1所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的装置主体(5)包括主体底板，主体底板的两侧前端均连接有主体叉板，主体底板的两侧上端均上设有主体立杆，主体立杆之间连接有主体平杆，液压升降组件设在主体底板及主体平杆上，吊装支撑架(7)升降移动设在主体立杆上。

6.根据权利要求1所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的吊装支撑架(7)的后端与升降拉链(11)连接，吊装支撑架(7)的前端与吊钩(8)连接。

7.根据权利要求1所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的吊装支撑架(7)包括支撑横杆，支撑横杆的后端与支撑竖板的上端连接，支撑竖板的下端与支撑横杆的中部之间设有支撑斜杆，支撑横杆之间连接有支撑纵杆，支撑竖板之间连接有支撑格板。

8.根据权利要求1或7所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的吊装支撑架(7)的后端设有升降轮，升降轮与装置主体(5)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的液压升降组件通过滑轮(12)对升降拉链(11)进行支撑。

10.根据权利要求1所述的吊装运输装置，其特征在于：所述的吊钩(8)为pvd磁控溅射靶材用吊钩。

技术总结本技术公开了一种吊装运输装置，包括可行走移动的装置主体，装置主体上设有液压升降组件，装置主体上设有升降移动的吊装支撑架，升降拉链的一端固定在装置主体或液压升降组件的固定部上，液压升降组件的活动部支撑升降拉链的中部，升降拉链的另一端固定在吊装支撑架上，吊装支撑架上设有吊钩。本技术的有益效果：通过手动液压系统，以链条为传动方式使支撑架做垂直升降来实现不同场景、不同高度的吊装作业。结构简单，成本低廉，在进行磁控溅射靶材吊装作业时，大大提升了工作效率，缩短了设备PM时间。技术研发人员：陈柏维,贾伟,李贵成,李意强,杨锐,李红有,王瑜,王鸿渝,唐旋,杨文栋受保护的技术使用者：眉山琏升光伏科技有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/19