方便更换油水分离膜的油水分离装置的制作方法

本技术涉及油水分离，更具体地说，涉及方便更换油水分离膜的油水分离装置。

背景技术：

1、油污水会导致水体污染、破坏生态平衡，为了避免环境污染和水资源浪费，一般要对含油污水进行再利用，这就需要对含油污水进行有效的处理，而油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

2、但是现有的油水分离装置中的油水分离膜在需要更换时，非常繁琐，不能快速简单的对其进行更换。

3、经检索，专利申请号为cn202122566192.0公开了一种便于更换油水分离膜的油水分离装置，包括分离罐和罐盖，所述罐盖可拆卸连接在分离罐的上端，所述分离罐的内壁固定连接有固定座，所述固定座的上端面开设有限位孔，所述固定座的上端面固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈的上端面设置有油水分离膜，所述油水分离膜的下端面固定连接有限位柱，所述限位柱插接在限位孔内部，所述分离罐的一侧通过流通管固定连接有过滤机构。该便于更换油水分离膜的油水分离装置通过设置有限位柱和限位孔，使其相互配合使用，当油水分离膜性能下降需要更换时，大大方便了对油水分离膜的更换，从而提高了油水分离装置的实用性。

4、该结构通过在油水分离膜底部设置限位柱与底部的限位孔配合使用完成快速更换，但在实际使用中油水分离膜基本无法重复使用，在上加装限位柱会增加成本，且油水分离膜处于分离罐内部深度较深，在更换时需要人员进入较为不便，因此本专业人员提供了方便更换油水分离膜的油水分离装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便更换油水分离膜的油水分离装置，使得油水分离膜体可快速完成拆装的同时提高其贴合效果，减少人员所需要操作的步骤，进一步解决了上述背景技术问题。

2、为实现该目的，本实用新型采用如下的技术方案。

3、方便更换油水分离膜的油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐的顶部可拆卸式连接有盖板，所述分离罐的左右固定连接有过滤组件，所述分离罐的内壁上滑动连接有环形座，所述分离罐的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至分离罐的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接在环形座的底部，所述环形座的顶部固定连接有安装环，所述环形座的顶部贴合有油水分离膜体，所述安装环的内壁上固定安装有电磁环，所述安装环的内部滑动连接有均匀分布的限位座，所述限位座贯穿安装环并延伸至油水分离膜体的顶部，所述限位座上固定安装有磁力板，所述磁力板与电磁环磁性连接，所述分离罐的右侧固定连接有排油管，所述分离罐的底部固定连接有排污管。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤组件包含有过滤箱，所述过滤箱固定连接在分离罐的左侧，所述过滤箱的顶部可拆卸式连接有过滤网，所述过滤箱的内底壁上固定连接有连通管，所述连通管贯穿并延伸至分离罐的内部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述分离罐的正面固定安装有控制面板，所述驱动电机与电磁环均与控制面板电性连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的输出轴与分离罐做旋转密封处理。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述环形座的顶部固定连接有弧形突起环，所述油水分离膜体位于弧形突起环的顶部。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述分离罐的内壁上开设有导向槽，所述环形座与导向槽的内壁滑动连接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型中，通过在分离罐内部设置可垂直移动的环形座，并将油水分离膜体连接在环形座顶部，从而在对油水分离膜体拆装时能够将环形座抬升至顶部盖板处进行拆装，随后向下复位即可，减少人员更换油水分离膜体的难度，同时在环形座顶部设置多组可操控移动的限位座来对油水分离膜体进行挤压限位，从而使得油水分离膜体可快速完成拆装的同时提高其贴合效果，减少人员所需要操作的步骤。

技术特征：

1.方便更换油水分离膜的油水分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部可拆卸式连接有盖板(2)，所述分离罐(1)的左右固定连接有过滤组件(3)，所述分离罐(1)的内壁上滑动连接有环形座(4)，所述分离罐(1)的底部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿并延伸至分离罐(1)的内部，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的顶端固定连接在环形座(4)的底部，所述环形座(4)的顶部固定连接有安装环(7)，所述环形座(4)的顶部贴合有油水分离膜体(8)，所述安装环(7)的内壁上固定安装有电磁环(9)，所述安装环(7)的内部滑动连接有均匀分布的限位座(10)，所述限位座(10)贯穿安装环(7)并延伸至油水分离膜体(8)的顶部，所述限位座(10)上固定安装有磁力板(11)，所述磁力板(11)与电磁环(9)磁性连接，所述分离罐(1)的右侧固定连接有排油管(12)，所述分离罐(1)的底部固定连接有排污管(13)。

2.根据权利要求1所述的方便更换油水分离膜的油水分离装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包含有过滤箱(301)，所述过滤箱(301)固定连接在分离罐(1)的左侧，所述过滤箱(301)的顶部可拆卸式连接有过滤网(302)，所述过滤箱(301)的内底壁上固定连接有连通管(303)，所述连通管(303)贯穿并延伸至分离罐(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的方便更换油水分离膜的油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的正面固定安装有控制面板(14)，所述驱动电机(5)与电磁环(9)均与控制面板(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的方便更换油水分离膜的油水分离装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出轴与分离罐(1)作旋转密封处理。

5.根据权利要求1所述的方便更换油水分离膜的油水分离装置，其特征在于：所述环形座(4)的顶部固定连接有弧形突起环(15)，所述油水分离膜体(8)位于弧形突起环(15)的顶部。

6.根据权利要求1所述的方便更换油水分离膜的油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的内壁上开设有导向槽(16)，所述环形座(4)与导向槽(16)的内壁滑动连接。

技术总结本技术公开了方便更换油水分离膜的油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐的顶部可拆卸式连接有盖板，所述分离罐的左右固定连接有过滤组件，所述分离罐的内壁上滑动连接有环形座，所述分离罐的底部固定安装有驱动电机。该技术，通过在分离罐内部设置可垂直移动的环形座，并将油水分离膜体连接在环形座顶部，从而在对油水分离膜体拆装时能够将环形座抬升至顶部盖板处进行拆装，随后向下复位即可，减少人员更换油水分离膜体的难度，同时在环形座顶部设置多组可操控移动的限位座来对油水分离膜体进行挤压限位，从而使得油水分离膜体可快速完成拆装的同时提高其贴合效果，减少人员所需要操作的步骤。技术研发人员：经玉亮受保护的技术使用者：奥嘉智能制造科技（常州）有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/9/19