新型金属管道焊接定位器的制作方法

本技术涉及金属管道焊接，尤其涉及一种施工现场复杂作业环境下金属管道焊接定位装置，主要应用于建筑、市政、水利、机电及石油化工行业的工程建设领域。

背景技术：

1、管道在现代工业、农业、生活、运输中有着广泛的应用，主要用于输送气体、液体、粉末或颗粒物料，以及传递压力、热力介质等。在工程施工安装领域中，金属管道焊接技术则是安装工程领域的关键质量控制项目。在管道焊接作业中，接口焊接定位极其重要，由于金属管重量大、强度高，尤其在大口径管道焊接作业中，工件庞大，挪动困难，管道端部翘曲挠度大，精确对位较为困难。

2、而在现场施工中，当作业环境位于沟槽、基坑、高处，或狭小、密闭空间内时，作业环境复杂，大型机械设备无法进入有效辅助作业，也难以多人协同作业，导致施工难度大、劳动强度大、作业效率低下、安全隐患多，出现焊接质量保证度差、进度缓慢等问题。

3、目前市场上现有的金属管焊接定位装置，多用于加工、生产企业，适用于厂房内加工或宽阔场地作业使用，虽然功能完备、操作轻便，但由于多以电力为能源，用电机、液压驱动，结构复杂、体积庞大，重量较大，搬运、移动、安装极为不便，而施工现场作业条件差、环境复杂，作业面狭小，易发生安全事故，同时作业时因需要频繁转移工作面，难以满足施工现场作业需求。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的问题，提出本实用新型装置，本实用新型的目的在于提供一种简单、轻便的金属管道焊接定位装置，主要适用于施工现场，可有效解决上述问题。

2、该装置仅有5个部件，结构简单，牢固可靠，无需外在能源和动力，完全人工可轻松操作，使用安全可靠；重量轻，移动方便，很大程度上降低劳动强度，提高工作效率，降低施工成本，提升工程效益，1-2人即可轻松完成安拆和转移；且操作简便，对位精确，可以有效提高焊接工程质量。

3、本实用新型由持力悬臂(1)、半环主体(2)、拼合销(3)、对位螺栓(4)、内螺纹套筒(5)各部件组成；半环主体(2)为本实用新型装置的主体，提供结构稳定性和强度；持力悬臂(1)为主要传力部件，要求具有较高的强度和刚度，不易变形。持力悬臂(1)中部与半环主体(2)焊连接，沿圆周间隔60°均布焊接在半环主体(2)的内圆上，沿圆周对称分布，其两端与内螺纹套筒(5)连接；半环主体(2)由对称的两个半环组成，通过拼合销(3)连接成完整的环形结构；双向拼合销(3)的作用是方便快捷地将两个半环主体(2)组合起来，形成一个整体，双向拼合销(3)由销轴和销套构成，销套分别与两个半环焊接，通过销轴连接，两副拼合销(3)在半环主体平面内分别沿圆周切向和径向布置；对位螺栓(4)与内螺纹套筒(5)螺纹连接，内螺纹套筒(5)与持力悬臂(1)端部连接，位于持力悬臂(1)的两端对称位置，对位螺栓(4)与内螺纹套筒(5)组成对位部件，用于实现钢管接口的精确对位。

技术特征：

1.新型金属管道焊接定位器，包括持力悬臂(1)、半环主体(2)、拼合销(3)、对位螺栓(4)、内螺纹套筒(5)，其特征在于，所述持力悬臂(1)中部与半环主体(2)焊连接，沿圆周间隔60°均布焊接在半环主体(2)的内圆上，其两端与内螺纹套筒(5)连接，所述半环主体(2)由对称的两个半环组成，通过拼合销(3)连接成完整的环形结构，所述双向拼合销(3)由销轴和销套构成，销套分别与两个半环焊接，通过销轴连接成一个整体，两副拼合销(3)在半环主体平面内分别沿圆周切向和径向布置，所述对位螺栓(4)与内螺纹套筒(5)螺纹连接，内螺纹套筒(5)与持力悬臂(1)端部焊接。

2.按照权利要求1所述的一种新型金属管道焊接定位器，其特征在于：所述持力悬臂(1)沿圆周间隔60°与半环主体(2)内圆连接，沿圆周对称均布。

3.按照权利要求1所述的一种新型金属管道焊接定位器，其特征在于：所述半环主体(2)由两个半环形结构组成，通过拼合销(3)连接成一个整体。

4.按照权利要求1所述的一种新型金属管道焊接定位器，其特征在于：所述对位螺栓(4)，与内螺纹套筒(5)螺纹连接，位于持力悬臂(1)的两端对称位置。

技术总结本技术装置提供了一种金属管道焊接定位装置，其适用于施工现场狭小、复杂的作业环境，共包括半环主体(2)、持力悬臂(1)、对位螺栓(4)、内螺纹套筒(5)、拼合销(3)共5个部件，本装置通过调整持力悬臂(1)两端的对位螺栓(4)，与内螺纹套筒(5)协同工作，调整管道工件的位置，达到精确对位的目的，本装置结构简单、重量轻、操纵简便，完全手工操作，适用各种现场作业环境，解决了目前市场上该类装置结构复杂、笨重，不适用于狭小空间、复杂环境、高处作业等问题，无需外部动力，极大地方便了施工现场焊接作业，大大减轻了劳动强度，有效提高了焊接质量和施工效率。技术研发人员：马伟受保护的技术使用者：马伟技术研发日：20230508技术公布日：2024/9/26