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一种铺网机压轮输送装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-10-09 15:44:47

本技术属于无纺布生产,具体为一种铺网机压轮输送装置。

背景技术:

1、在无纺布生产过程中,待处理的纤维需要通过铺网机平铺至一定的厚度,再进行压实,以便于后续的加工。

2、现有技术中,铺网机对纤维平铺时,铺设机构形成的纤维网由于受到空气阻力,加上下落速度不均,很容易使纤维网部分重叠落在输送帘上,形成褶皱,影响后续工序进行,造成次品。

技术实现思路

1、本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点,提供一种铺网机压轮输送装置。本实用新型通过辊筒转动将输送皮带顶起,对其持续的拍打,再通过驱动机构将输送辊加速,提高输送皮带传输速度,将输送皮带上重叠的纤维网在输送皮带的拉动、辊筒的拍打下被展开,避免了褶皱的形成,达到了提高产品质量,保证后续工序进行的效果。

2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种铺网机压轮输送装置,包括位于铺设机构下的输送帘,所述输送帘包括相对设置的两个输送辊和套在两个输送辊上的输送皮带,所述输送辊连接驱动机构,还包括转动架,所述转动架包括位于输送皮带内侧的转轴,所述转轴沿输送皮带宽度方向设置,且在两端垂直连接有连杆;所述转轴一侧平行设有辊筒,所述辊筒的两端分别与连杆连接;所述转轴到辊筒的距离大于转轴到输送皮带的距离。

3、优选的,所述连杆和辊筒对应的设有多个。

4、优选的,所述驱动机构包括驱动电机、安装在驱动电机输出端的主动齿轮和安装在输送辊一端的从动齿轮;所述主动齿轮和从动齿轮上套设有齿带。

5、优选的,所述齿带一侧设有用以压住齿带的压轮,所述压轮连接推缸的输出端。

6、优选的,所述转轴的一端位于齿带的内侧,且设有中间齿轮,所述压轮压住齿带时,所述中间齿轮与齿带配合。

7、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

8、(1)通过辊筒转动将输送皮带顶起,对其持续的拍打,再通过驱动机构将输送辊加速,提高输送皮带传输速度,将输送皮带上重叠的纤维网在输送皮带的拉动、辊筒的拍打下被展开,避免了褶皱的形成,提高产品质量,保证后续工序的进行。

9、(2)连杆和辊筒对应的设有多个,循环往复的对输送皮带进行拍打,提高效率。

10、(3)齿轮和齿带的传动,在通过驱动机构加速输送皮带时,减少打滑,提高使用效果。

11、(4)齿带一侧设有用以压住齿带的压轮,使得输送皮带包紧齿轮,传动效果更好。

12、(5)压轮压住齿带时,中间齿轮与齿带配合,带动转轴转动,辊筒拍打输送皮带,再通过驱动机构加速输送皮带,展开其上的纤维网;压轮压下后,在保证转轴转动的同时,也使得输送皮带包紧齿轮,避免打滑。

技术特征:

1.一种铺网机压轮输送装置,包括位于铺设机构(101)下的输送帘(1),所述输送帘(1)包括相对设置的两个输送辊(11)和套在两个输送辊(11)上的输送皮带(12),所述输送辊(11)连接驱动机构(3),其特征在于,还包括转动架(2),所述转动架(2)包括位于输送皮带(12)内侧的转轴(21),所述转轴(21)沿输送皮带(12)宽度方向设置,且在两端垂直连接有连杆(22);

2.根据权利要求1所述的一种铺网机压轮输送装置,其特征在于,所述连杆(22)和辊筒(23)对应的设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种铺网机压轮输送装置,其特征在于,所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、安装在驱动电机(31)输出端的主动齿轮(32)和安装在输送辊(11)一端的从动齿轮(33);所述主动齿轮(32)和从动齿轮(33)上套设有齿带(34)。

4.根据权利要求3所述的一种铺网机压轮输送装置,其特征在于,所述齿带(34)一侧设有用以压住齿带(34)的压轮(4),所述压轮(4)连接推缸(41)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种铺网机压轮输送装置,其特征在于,所述转轴(21)的一端位于齿带(34)的内侧,且设有中间齿轮(24),所述压轮(4)压住齿带(34)时,所述中间齿轮(24)与齿带(34)配合。

技术总结本技术公开了一种铺网机压轮输送装置,包括位于铺设机构下的输送帘,输送帘包括相对设置的两个输送辊和套在两个输送辊上的输送皮带,输送辊连接驱动机构,还包括转动架,转动架包括位于输送皮带内侧的转轴,转轴沿输送皮带宽度方向设置,且在两端垂直连接有连杆;转轴一侧平行设有辊筒,辊筒的两端分别与连杆连接;转轴到辊筒的距离大于转轴到输送皮带的距离。通过辊筒转动将输送皮带顶起,对其持续的拍打,再通过驱动机构将输送辊加速,提高输送皮带传输速度,将输送皮带上重叠的纤维网在输送皮带的拉动、辊筒的拍打下被展开,避免了褶皱的形成,提高产品质量,保证后续工序的进行。技术研发人员:史成玉,张凤奇,陈庆刚,胡建民受保护的技术使用者:济南永信新材料科技有限公司技术研发日:20231020技术公布日:2024/9/26

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