一种智能油压机的制作方法

本技术涉及智能油压机制造工艺，具体为一种智能油压机。

背景技术：

1、中国现已成为世界制造业中心，最近十年来，在汽车、通信电子和家用电器等行业取得了高速的发展，使得金属冲压零部件的需求迅速增长,不少跨国企业在将整机的制造转移至中国，也将配套工厂转移至中国，带动了国内相关行业的快速发展,在这种背景下，作为制造业基础行业之一的液压设备行业也获得了快速的发展，随着对国内配件的采购量逐年的快速增加，液压设备更趋向于智能化方向发展；

2、油压机是液压机的一种，油压机是通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞 ，然后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械；

3、油压机在使用过程中，要冲压不同的零件，需要经常更换不同的模具，传统的油压机更换上下模具时需要拆卸大量的紧固装置，费时费力，颇为不便，缺乏温度检测装置，存在安全隐患，供液的流向、速度和压力不能有效控制，造成精度的不足和能量的损耗，为此，我们提出一种智能油压机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能油压机，能够快速拆卸和安装上下模具，减轻人工负担，自动检测油液温度，避免温度过高发生安全隐患，精准控制供液，提高机械利用效率，减少了能量的损耗，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能油压机，包括底座、快拆机构和供液机构；

3、底座：其右端摆放有储液箱，储液箱的前端设有检修门，底座的上表面四角分别设有立柱，立柱的上端均设有固定帽，四个立柱之间中部滑动连接有冲压梁，底座上端的左右两侧均设有滑槽一，冲压梁底面的左右两侧分均设有滑槽二，滑槽一的内部滑动连接有下模具，滑槽二的内部滑动连接有上模具，四个立柱之间上端滑动连接有横梁；

4、快拆机构：其分别设置于底座和冲压梁的内部，快拆机构与上下模具配合安装；

5、供液机构：其分别设置于储液箱的内部和上端；

6、其中：还包括液压油缸和顶出缸，所述液压油缸固定连接于横梁的上端中心，顶出缸的下端固定连接于冲压梁的上端中心，能够快速拆卸和安装上下模具，减轻人工负担，自动检测油液温度，避免温度过高发生安全隐患，精准控制供液，提高机械利用效率，减少了能量的损耗。

7、进一步的，所述快拆机构包括连接片、定位柱、锁止块和弹簧，所述底座和冲压梁的内部均设有滑槽三，底座和冲压梁与相邻的模具的前侧内部均设有定位孔，滑槽三的内部分别滑动连接有连接片，连接片的相对内侧面后侧均设有定位柱，定位柱分别插接于对应的定位孔中，连接片的相对内侧面前侧均固定连接有锁止块，锁止块的后侧与相邻的模具前侧配合安装，连接片的相背离外侧面与滑槽三内壁之间均设有弹簧，可以快速拆卸和安装上下模具。

8、进一步的，所述快拆机构还包括把手，所述把手均固定连接于连接片的前侧，方便操作人员进行操作。

9、进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于液压油缸的内部，温度传感器的输入端电连接于单片机的输出端，可以有效的检测油液温度。

10、进一步的，所述供液机构包括液压泵、压力表、电磁换向阀和油箱盖，所述液压泵固定连接于储液箱的上表面右端，液压泵的输入端电连接于单片机的输出端，电磁换向阀固定连接于储液箱的上表面左端中间，电磁换向阀的输入端电连接于单片机的输出端，油箱盖螺纹连接于补油口的外表面，为油压机工作提供驱动。

11、进一步的，还包括单片机，所述单片机固定连接于储液箱的上端前侧，单片机的输入端电连接于外部电源，为油压机工作提供控制效果。

12、进一步的，所述电磁换向阀左侧的油口通过液压油管连接液压油缸上端的油口，电磁换向阀前侧的油口通过液压油管连接储液箱的内部，电磁换向阀底部油口通过液压油管串联液压泵连接储液箱的内部，可以快速的高精度的为油压机进行供液。

13、进一步的，还包括支脚，所述支脚分别固定连接于底座和储液箱的底面，为油压机提供稳定支撑。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能油压机，具有以下好处：

15、1、通过弹簧的收缩和回弹，带动连接片上下滑动，同时带动定位柱和锁止块上下移动，快速的完成对上下模具固定和释放，能够快速的进行上下模具的拆卸和安装。

16、2、通过温度传感器电连接单片机，温度传感器对缸内温度的实时检测，出现故障时可以快速发现及时处理，减少安全隐患的发生，提高了生产安全性。

17、3、通过单片机控制电磁换向阀，可以快速精确的控制液压油的流向、流速和压力，可靠性高的同时还能提高了机械的利用率，减少了能量的损耗。

技术特征：

1.一种智能油压机，其特征在于：包括底座（1）、快拆机构（8）和供液机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种智能油压机，其特征在于：所述快拆机构（8）包括连接片（81）、定位柱（82）、锁止块（83）和弹簧（84），所述底座（1）和冲压梁（4）的内部均设有滑槽三，底座（1）和冲压梁（4）与相邻的模具的前侧内部均设有定位孔，滑槽三的内部分别滑动连接有连接片（81），连接片（81）的相对内侧面后侧均设有定位柱，定位柱分别插接于对应的定位孔中，连接片（81）的相对内侧面前侧均固定连接有锁止块（83），锁止块（83）的后侧与相邻的模具前侧配合安装，连接片（81）的相背离外侧面与滑槽三内壁之间均设有弹簧（84）。

3.根据权利要求2所述的一种智能油压机，其特征在于：所述快拆机构（8）还包括把手（85），所述把手（85）均固定连接于连接片（81）的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能油压机，其特征在于：还包括单片机（12），所述单片机（12）固定连接于储液箱（2）的上端前侧，单片机（12）的输入端电连接于外部电源。

5.根据权利要求4所述的一种智能油压机，其特征在于：还包括温度传感器（13），所述温度传感器（13）设置于液压油缸（10）的内部，温度传感器（13）的输入端电连接于单片机（12）的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种智能油压机，其特征在于：所述供液机构（9）包括液压泵（91）、压力表（92）、电磁换向阀（93）和油箱盖（94），所述液压泵（91）固定连接于储液箱（2）的上表面右端，液压泵（91）的输入端电连接于单片机（12）的输出端，电磁换向阀（93）固定连接于储液箱（2）的上表面左端中间，电磁换向阀（93）的输入端电连接于单片机（12）的输出端，油箱盖（94）螺纹连接于补油口的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种智能油压机，其特征在于：所述电磁换向阀（93）左侧的油口通过液压油管连接液压油缸（10）上端的油口，电磁换向阀（93）前侧的油口通过液压油管连接储液箱（2）的内部，电磁换向阀（93）底部油口通过液压油管串联液压泵（91）连接储液箱（2）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种智能油压机，其特征在于：还包括支脚（15），所述支脚（15）分别固定连接于底座（1）和储液箱（2）的底面。

技术总结本技术公开了一种智能油压机，包括底座、快拆机构和供液机构，底座：其右端摆放有储液箱，底座的上表面四角分别设有立柱，四个立柱之间中部滑动连接有冲压梁，底座上端的左右两侧均设有滑槽一，冲压梁底面的左右两侧分均设有滑槽二，滑槽一的内部滑动连接有下模具，滑槽二的内部滑动连接有上模具，四个立柱之间上端滑动连接有横梁，快拆机构：其分别设置于底座和冲压梁的内部，供液机构：其分别设置于储液箱的内部和上端，该智能油压机能够快速拆卸和安装上下模具，减轻人工负担，自动检测油液温度，避免温度过高发生安全隐患，精准控制供液，提高机械利用效率，减少了能量的损耗。技术研发人员：王林伟,王林胜,周志荣,于恬受保护的技术使用者：新乡市海飞锻造有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/9/26