一种混凝土预制构件预埋件辅助定位装置的制作方法

本发明涉及一种定位装置，具体是一种混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，属于。

背景技术：

1、混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。

2、混凝土制品连接节点精度要求高，梁、柱制品多采用螺栓紧固、后浇混凝土灌浆的连接方式进行拼装，常规混凝土预制构件的节点精度多为±5mm，而部分特殊部位或关键连接点各连接节预埋件位置精度要求误差为±2mm，需要解决套筒等预埋件在混凝土浇筑流动的情况下的固定定位难点。

3、混凝土构件制品结构不一，在生产梁、柱制品时为节约模具成本，通常会对将模具设计共模模具，使用各模块拼装组合的方式，如何解决共模情况下实现连接件尺寸定位变化调整工作中保证连接孔精确定位。

4、部分预埋件的尺寸重量或长度较大，对于后部紧固螺栓的扭矩变大，导致螺栓在长时间使用后，出现将模板上的预埋件通孔磨损，无法约束螺栓，使其出现左右扭动的情况，导致预埋件被其他外力影响后出现偏移、歪斜的情况。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，通过设置模具模板将分散独立设置的预埋件结合为一个整体，使预埋件由单独受力转为多个预埋件平均受力，减小混凝土浇筑时对预埋件的影响，增强预埋件与模具模板的连接强度，避免产生位移导致安装精度降低。

2、技术方案：一种混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，包括模具模板、预埋件和定位紧固螺栓，所述模具模板为预制构件模具中可替换的部件，所述模具模板面对混凝土浇注的内侧通过定位紧固螺栓可拆卸安装有预埋件，所述定位紧固螺栓贯穿模具模板与预埋件内部的螺纹孔连接。

3、本实用新型通过设置模具模板将分散独立设置的预埋件结合为一个整体，使预埋件由单独受力转为多个预埋件平均受力，减小混凝土浇筑时对预埋件的影响，增强预埋件与模具模板的连接强度，避免产生位移导致安装精度降低；并且可以通过模具模板与模具的配合组成模具半封闭式的浇筑空间。

4、通过设置模具模板可以将此定位辅助装置应用在多个所需预埋件位置不同的模具中，大大减少专用模具的设计和制造支出，减少生产成本。

5、所述模具模板的外侧设有整体定位板，所述整体定位板和模具模板与预埋件位置对应处均开设有通孔，所述定位紧固螺栓，穿过通孔与预埋件可拆卸连接。

6、为了提高模具模板的强度进而提高本实用新型的可靠性，通过设置整体定位板，起到加强模具模板强度的作用，当浇筑混凝土至模具内时，模具内侧会受到一定的冲击，由于模具模板作为共模模具是加装在模具中，其强度弱于一体式的专用模具的强度，因此需要加装整体定位板，增强模具模板的强度，防止模具模板在浇筑混凝土的过程中受到冲击产生形变，影响预埋件的安装精度。

7、为了实现装置整体的轻量化和便捷性，所述整体定位板外侧设置有加强筋板。

8、在整体定位板外侧设置加强筋板，在保证强度的情况下，减少整体的重量，便于安装和拆卸，减少安装难度。

9、为了进一步提升整体定位板的强度从而提高模具模板的抗冲击能力，所述加强筋板设置为网格状。

10、将加强筋板设置为网格状，在保证轻量化的同时，提升了整体定位板的强度。

11、为了增强定位紧固螺栓的连接可靠性，所述加强筋板与通孔对应位置设置有上下方向贯通的定位套，所述定位紧固螺栓依次穿过定位套和通孔与预埋件可拆卸连接。

12、通过设置上下贯通的定位套，起到安装时的导向作用，同时增加了定位紧固螺栓和整体定位板的接触面积，进一步增强定位紧固螺栓的连接可靠性，避免长时间使用导致模具模板上的预埋件通孔磨损，无法约束螺栓，使其出现左右扭动，导致预埋件被其他外力影响后出现偏移、歪斜的情况。

13、为了增强定位紧固螺栓的连接强度，所述定位紧固螺栓包括与预埋件螺纹连接的螺纹柱以及与定位套相匹配的定位轴，所述定位轴轴径大于螺纹柱轴径，所述定位轴底部有沿定位轴外侧圆周方向设置的导向角。

14、定位紧固螺栓的上半部定位轴轴径大于下半部的螺纹柱轴径，让定位紧固螺栓与定位套匹配的部分强度更高，更能保障使用时不会出现定位紧固螺栓左右晃动，设置导向角，可以实现定位紧固螺栓的快速安装。

15、为了实现密封效果，所述定位套长度大于定位轴长度，所述定位轴底部与模具模板之间设置有柔性密封垫。

16、由于混凝土浇筑时存在大量的水和流体的混凝土，模具模板与预埋件连接处为刚性接触，且长时间使用，模具模板表面光滑度降低，预埋件和模具模板之间有存在间隙的可能性，为保证模具为半封闭式，保障产品的质量，因此在定位轴底部和模具模板之间设置柔性的密封垫，通过旋紧定位紧固螺栓，使定位轴向模具模板方向位移挤压柔性密封垫使其充满定位轴和模具模板之间的间隙，完成密封，防止混凝土中的水和流体物质外漏。

17、为了实现整体定位板的快速安装，所述模具模板靠近整体定位板一侧固定安装有至少两个垂直于模具模板的定位销，所述整体定位板开设有与定位销数量以及位置对应的定位孔，所述整体定位板与模具模板连接时定位销位于定位孔内。

18、通过设置垂直固定在模具模板上的定位销，在安装预埋件之前，将整体定位板稳定安装在模具模板上并且与模具模板贴合，实现快速安装，不需要对整体定位板实施额外的辅助定位操作，简化操作方法，提升安装精度。

19、为了保障定位紧固螺栓的稳定安装，不产生晃动，所述定位紧固螺栓的定位轴和整体定位板的定位套间隙≤0.15mm。

20、将定位轴与定位套的间隙设置间隙值，一方面使定位紧固螺栓能够顺利穿过，且保证定位紧固螺栓和定位套连接的稳固性，另一方面考虑金属的热胀冷缩特性，预留间隙可以适应不同温度的工作环境。

21、有益效果：本实用新型通过设置模具模板将分散独立设置的预埋件结合为一个整体，使预埋件由单独受力转为多个预埋件平均受力，减小混凝土浇筑时对预埋件的影响，增强预埋件与模具模板的连接强度，避免产生位移导致安装精度降低；

22、通过设置整体定位板，起到加强模具模板强度的作用，当浇筑混凝土至模具内时，模具内侧会受到一定的冲击，由于模具模板作为共模模具是加装在模具中，其强度弱于一体式的专用模具的强度，因此需要加装整体定位板，增强模具模板的强度，防止模具模板在浇筑混凝土的过程中受到冲击产生形变，造成不必要的生产损耗；

23、定位紧固螺栓的上半部定位轴轴径大于下半部的螺纹柱轴径，让定位紧固螺栓与定位套匹配的部分强度更高，更能保障使用时不会出现定位紧固螺栓左右晃动，设置导向角，可以实现定位紧固螺栓的快速安装。

技术特征：

1.一种混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：包括模具模板（1）、预埋件（2）和定位紧固螺栓（3），所述模具模板（1）为预制构件模具中可替换的部件，所述模具模板（1）面对混凝土浇注的内侧通过定位紧固螺栓（3）可拆卸安装有预埋件（2），所述定位紧固螺栓（3）贯穿模具模板（1）与预埋件（2）内部的螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述模具模板（1）的外侧设有整体定位板（4），所述整体定位板（4）和模具模板（1）与预埋件（2）位置对应处均开设有通孔（5），所述定位紧固螺栓（3），穿过通孔（5）与预埋件（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述整体定位板（4）外侧设置有加强筋板（41）。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述加强筋板（41）设置为网格状。

5.根据权利要求3或4所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述加强筋板（41）与通孔（5）对应位置设置有上下方向贯通的定位套（42），所述定位紧固螺栓（3）依次穿过定位套（42）和通孔（5）与预埋件（2）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述定位紧固螺栓（3）包括与预埋件（2）螺纹连接的螺纹柱（31）以及与定位套（42）相匹配的定位轴（32），所述定位轴（32）轴径大于螺纹柱（31）轴径，所述定位轴（32）底部有沿定位轴（32）外侧圆周方向设置的导向角（33）。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述定位套（42）长度大于定位轴（32）长度，所述定位轴（32）底部与模具模板（1）之间设置有柔性密封垫（6）。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述模具模板（1）靠近整体定位板（4）一侧固定安装有至少两个垂直于模具模板（1）的定位销（11），所述整体定位板（4）开设有与定位销（11）数量以及位置对应的定位孔（43），所述整体定位板（4）与模具模板（1）连接时定位销（11）位于定位孔（43）内。

9.根据权利要求6所述的混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，其特征在于：所述定位紧固螺栓（3）的定位轴（32）和整体定位板（4）的定位套（42）间隙≤0.15mm。

技术总结本技术提供了一种混凝土预制构件预埋件辅助定位装置，包括模具模板、预埋件和定位紧固螺栓，所述模具模板为预制构件模具中可替换的部件，所述模具模板面对混凝土浇注的内侧通过定位紧固螺栓可拆卸安装有预埋件，所述定位紧固螺栓贯穿模具模板与预埋件内部的螺纹孔连接。有益效果：通过设置模具模板将分散独立设置的预埋件结合为一个整体，使预埋件由单独受力转为多个预埋件平均受力，减小混凝土浇筑时对预埋件的影响，增强预埋件与模具模板的连接强度，避免产生位移导致安装精度降低。技术研发人员：朱华虎,庚耀武,许大晴,刘勃宁,朱俊,张尤其,赵浩伦,张家荣,林子杏,杨丽优,梁杰昊,冯玉婷受保护的技术使用者：珠海市交通勘察设计院有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/9/26