一种轧机设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及轧机设备，尤其是一种轧机设备及其生产工艺。

背景技术：

1、钢板轧机是一种用于将厚钢板轧制成厚度均匀的薄钢板的设备，在轧制过程中，通常需要对轧辊进行润滑及冷却，以保证轧制的质量，现有的轧机设备在使用过程中仍具有以下缺点及不足：

2、1、因钢板的种类较多，不同钢板在轧制前的表面粗糙度也不同，当粗糙度较高的钢板在轧制时，需适当提升润滑油的油量，从而在保证轧制有效性的同时使轧辊得到较好的保护；

3、2、表面较为粗糙的钢板在轧制挤压时产生的热量也较高，从而会使轧辊的辊体温度升高，从而影响后续的轧制质量。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种轧机设备及其生产工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种轧机设备，包括机架及轧辊。

3、上述方案中，优选的，所述机架上设有用于检测钢板粗糙度的检测块，所述检测块一端通过滑动杆设于检测架上，另一端通过检测拉绳与拉力检测单元固定连接，所述拉力检测单元固设于检测架上；

4、所述机架上设有用于润滑轧辊的冷却单元，所述冷却单元包括冷却罩及滑动设于冷却罩一端用于增大轧辊冷却面积的延伸罩，所述冷却罩上设有用于驱动延伸罩伸展的电动推杆；

5、所述延伸罩上滑动设置有调节出油量的调节板，所述机架上设有转动杆，所述转动杆一端通过第一拉绳与延伸罩相连，另一端通过第二拉绳与调节板相连；

6、所述拉力检测单元通过plc控制器与电动推杆电连接，从而通过拉力检测单元检测钢板的粗糙度后对电动推杆的推出距离进行调节。

7、上述方案中，优选的，所述拉力检测单元为力敏电阻，所述力敏电阻连接有控制器。

8、上述方案中，优选的，所述冷却罩上设置有进油管，所述调节板上设置有吸油管。

9、上述方案中，优选的，所述调节板滑动穿设延伸罩后设置有与第二拉绳相连的拉绳板，所述拉绳板与延伸罩之间设有第一弹簧。

10、上述方案中，优选的，所述转动杆包括与第一拉绳相连的第一杆体及与第二拉绳相连的第二杆体，所述第一杆体与第二杆体之间设有与机架转动连接的转动孔，所述第一杆体长度大于第二杆体。

11、上述方案中，优选的，所述机架上设有用于驱动检测架升降的升降气缸，所述滑动杆一端与检测块相连，另一端穿设检测架后固设有齿轮，所述机架上设有与向上提升后的齿轮相配合的齿条，从而使检测块在上升后沿滑动杆实现翻转。

12、上述方案中，优选的，所述检测架上设置有用于清理检测块的清理单元，所述清理单元包括清理电机及设于清理电机端部的清理刷，所述检测架上滑动设有用于固定清理电机的滑动架，所述滑动架与检测架之间设有第二弹簧。

13、上述方案中，优选的，所述检测架上设置有距离传感器，所述距离传感器通过plc控制器与升降气缸电连接。

14、上述方案中，优选的，所述检测块为耐磨合金块，其与钢板接触一面具有细密凸点或齿点。

15、上述方案中，优选的，一种轧机设备的生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：

16、s1：升降气缸将检测架下降，距离传感器检测到钢板后停止下降，检测块下端面与钢板接触，随后开始轧制；

17、s2：钢板在输送移动时，与检测块产生相对摩擦力，检测块根据摩擦力拉动检测拉绳，此时拉力检测单元将检测到的拉力反馈至plc控制器；

18、s3：检测块与钢板间的摩擦力越大，则拉力越大，表面此时钢板表面粗糙度较高，此时plc控制器控制电动推杆将延伸罩推出，从而增大冷却罩的冷却面积；

19、s4：在延伸罩推出的同时，通过第一拉绳拉动第一杆体使第二杆体绕转动孔转动，从而使第二杆体通过第二拉绳拉动调节板向上滑动，增大调节板与轧辊表面间的间距，增加出油量，提升轧辊的润滑效果，从而完成调节；

20、s5：当某一品质钢板轧制完毕后，升降气缸复位带动检测架向上滑动，随后检测架在向上滑动的过程中使齿轮与齿条啮合，从而使齿轮通过滑动杆带动检测块实现翻转；

21、s6：在检测块翻转后，其与钢板接触一面朝向清理刷，此时启动清理电机对检测块进行清理，从而提升下一次检测的准确性。

22、本发明的有益效果是：本发明提供了一种轧机的润滑冷却调节装置，通过不同粗糙度的钢板对轧机的润滑油的出油量进行调整，同步调整冷却的面积，从而提升钢板轧制时整体的质量及有效性，亦对轧辊进行了进一步的保护，大大提升了轧机设备的寿命及生产效率。

技术特征：

1.一种轧机设备，包括机架（1）及轧辊（2），其特征在于：所述机架（1）上设有用于检测钢板粗糙度的检测块（101），所述检测块（101）一端通过滑动杆（105）设于检测架（102）上，另一端通过检测拉绳（103）与拉力检测单元（104）固定连接，所述拉力检测单元（104）固设于检测架（102）上；

2.根据权利要求1所述的一种轧机设备，其特征在于：所述拉力检测单元为力敏电阻，所述力敏电阻连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种轧机设备，其特征在于：所述冷却罩（201）上设置有进油管（208），所述调节板（204）上设置有吸油管（209）。

4.根据权利要求1所述的一种轧机设备，其特征在于：所述调节板（204）滑动穿设延伸罩（202）后设置有与第二拉绳（207）相连的拉绳板（210），所述拉绳板（210）与延伸罩（202）之间设有第一弹簧（211）。

5.根据权利要求4所述的一种轧机设备，其特征在于：所述转动杆（205）包括与第一拉绳（206）相连的第一杆体（212）及与第二拉绳（207）相连的第二杆体（213），所述第一杆体（212）与第二杆体（213）之间设有与机架（1）转动连接的转动孔（214），所述第一杆体（212）长度大于第二杆体（213）。

6.根据权利要求5所述的一种轧机设备，其特征在于：所述机架（1）上设有用于驱动检测架（102）升降的升降气缸（3），所述滑动杆（105）一端与检测块（101）相连，另一端穿设检测架（102）后固设有齿轮（301），所述机架（1）上设有与向上提升后的齿轮（301）相配合的齿条（302），从而使检测块（101）在上升后沿滑动杆（105）实现翻转。

7.根据权利要求6所述的一种轧机设备，其特征在于：所述检测架（102）上设置有用于清理检测块（101）的清理单元，所述清理单元包括清理电机（4）及设于清理电机（4）端部的清理刷（401），所述检测架（102）上滑动设有用于固定清理电机（4）的滑动架（402），所述滑动架（402）与检测架（102）之间设有第二弹簧（403）。

8.根据权利要求7所述的一种轧机设备，其特征在于：所述检测架（102）上设置有距离传感器（5），所述距离传感器（5）通过plc控制器与升降气缸（3）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种轧机设备，其特征在于：所述检测块（101）为耐磨合金块，其与钢板接触一面具有细密凸点或齿点。

10.根据权利要求8所述的一种轧机设备的生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：

技术总结本发明公开了一种轧机设备及其生产工艺，包括机架及轧辊；所述机架上设有用于检测钢板粗糙度的检测块，所述检测块一端通过滑动杆设于检测架上，另一端通过检测拉绳与拉力检测单元固定连接，所述拉力检测单元固设于检测架上；所述机架上设有冷却单元，所述冷却单元包括冷却罩及延伸罩，所述冷却罩上设有电动推杆；所述延伸罩上滑动设置有调节出油量的调节板，所述机架上设有转动杆，所述转动杆一端通过第一拉绳与延伸罩相连，另一端通过第二拉绳与调节板相连；本发明提供了一种轧机的润滑冷却调节装置，通过不同粗糙度的钢板对轧机的润滑油的出油量进行调整，同步调整冷却的面积，从而提升钢板轧制时整体的质量及有效性。技术研发人员：金鹏帅,俞杰锋,于柯,张皓,林建伟,钟军跃,周杰受保护的技术使用者：浙江硕达工贸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26