一种中心进料压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种中心进料压铸模具。

背景技术：

1、侧边压铸进料方式是一种常见的压铸进料方式，其主要将金属材料从模具的侧边加入，利用模具的填充和抽吸能力使材料充分填充。而侧边压铸进料方式一般具有以下缺点：

2、1.铸件气孔率可能增加：侧边进料方式在填充过程中，金属与空气或其他气体接触的面积较大，容易产生气体困留现象，导致铸件出现气孔或气泡。

3、2.模具寿命较短：由于侧边进料方式需要将金属从侧边位置注入模具，模具的侧边部位经常受到高温和高压力的冲击，容易导致模具的磨损和损坏，从而缩短了模具的寿命。

4、3.铸件外观可能受到影响：侧边进料方式可能会在铸件的侧边产生一些痕迹或瑕疵，影响铸件的外观质量。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种中心进料压铸模具。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种中心进料压铸模具，包括相互分离的定模板和动模板，所述定模板位于所述动模板的正上方；

3、所述定模板的底部中间安装有一个定模型芯，并且所述定模板和所述定模型芯均被一个中空并且竖直的浇口套贯穿；

4、所述动模板的顶部中间安装有一个动模型芯，所述动模型芯的顶部具有一个分流锥和多条分流成型槽，所述分流锥与各所述分流成型槽均相连通，并且所述浇口套位于所述分流锥的正上方；

5、所述动模板的底部安装在一个动模座板上，所述动模座板的顶面中间安装有推板，所述推板上安装有多根竖直的顶针，所述顶针的顶部贯穿所述动模板并且延伸到各所述分流成型槽中。

6、在一些实施方式中，所述定模板的底部各角处分别具有多根导柱，所述动模板的顶部各角处分别具有多个导套，各所述导柱分别与各所述导套相对应。其有益之处在于，设置各导柱和各导套可以在压铸时对定模板和动模板进行导向。

7、在一些实施方式中，所述定模板的底面各边上分别镶嵌有多个上排气结构，所述动模板的顶面各边上分别镶嵌有多个下排气结构，各所述上排气结构分别位于各所述下排气结构的正上方。其有益之处在于，设置各上排气结构和各下排气结构可用于在压铸时进行排气。

8、在一些实施方式中，所述定模型芯的底面各角处分别具有多个内陷的定位槽，所述动模型芯的顶面各角处分别具有多个凸出的定位块，各所述定位槽分别位于各所述定位块相对应。其有益之处在于，设置各定位槽和定位块可用于在压铸时对定模型芯和动模型芯进行定位。

9、在一些实施方式中，所述动模座板的两侧均具有支撑台，所述动模板安装在各所述支撑台上。其有益之处在于，描述了动模板安装在动模座板上的具体方式。

10、在一些实施方式中，所述推板上安装有一块固定板，各所述顶针安装在所述固定板上。其有益之处在于，进一步描述了顶针安装的具体方式。

技术特征：

1.一种中心进料压铸模具，其特征在于：包括相互分离的定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)位于所述动模板(2)的正上方；

2.根据权利要求1所述的一种中心进料压铸模具，其特征在于：所述定模板(1)的底部各角处分别具有多根导柱(13)，所述动模板(2)的顶部各角处分别具有多个导套(24)，各所述导柱(13)分别与各所述导套(24)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种中心进料压铸模具，其特征在于：所述定模板(1)的底面各边上分别镶嵌有多个上排气结构(14)，所述动模板(2)的顶面各边上分别镶嵌有多个下排气结构(25)，各所述上排气结构(14)分别位于各所述下排气结构(25)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种中心进料压铸模具，其特征在于：所述定模型芯(11)的底面各角处分别具有多个内陷的定位槽(15)，所述动模型芯(21)的顶面各角处分别具有多个凸出的定位块(26)，各所述定位槽(15)分别位于各所述定位块(26)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种中心进料压铸模具，其特征在于：所述动模座板(3)的两侧均具有支撑台(32)，所述动模板(2)安装在各所述支撑台(32)上。

6.根据权利要求1所述的一种中心进料压铸模具，其特征在于：所述推板(31)上安装有一块固定板(33)，各所述顶针安装在所述固定板(33)上。

技术总结本技术公开了一种中心进料压铸模具。该模具包括相互分离的定模板和动模板，定模板的底部中间安装有一个定模型芯，并且定模板和定模型芯均被一个中空并且竖直的浇口套贯穿；动模板的顶部中间安装有一个动模型芯，动模型芯的顶部具有一个分流锥和多条分流成型槽，分流锥与各分流成型槽均相连通，并且浇口套位于分流锥的正上方；动模板的底部安装在一个动模座板上，动模座板的顶面中间安装有推板，推板上安装有多根竖直的顶针，顶针的顶部贯穿动模板并且延伸到各分流成型槽中。本技术中的一种中心进料压铸模具能够确保金属材料在模具中均匀分布，减少模具压力的波动，提高产品的质量，同时还设置有顶出机构，方便产品的脱模和清理。技术研发人员：段玉皇,王一元受保护的技术使用者：扬州领煌科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/26