一种沼气脱硫系统的制作方法

本发明涉及脱硫塔，具体说是一种沼气脱硫系统。

背景技术：

1、污水厌氧处理产生的沼气含有硫化氢，会严重腐蚀气体输送管道和利用设备，因此在利用气体之前需要脱除其中的硫化氢，具体是将原料气从脱硫塔的中下部进气口进入至脱硫塔内部，原料气在脱硫塔内部自下而上流动，而脱硫塔的内部靠上位置则会喷出脱硫液，脱硫液自上而下流动实现喷淋，自上而下流动的脱硫液会与自下而上流动的原料气接触，使得原料气中的硫化氢被去除，脱硫后的气体会沿着脱硫塔顶部排气口排出，而脱硫液则汇聚到脱硫塔底部进行回收，如我们在前提出的公告号为cn105524671b，专利名称为一种集成式沼气脱硫塔的技术。

2、但沼气的产生量受到原料的供给、发酵条件（如温度、湿度）等因素的影响，原料的变化和发酵过程的不稳定性会导致沼气生产量的波动；沼气在管道中的压力也会影响输送量，压力不足或波动可能会导致沼气输送量的不稳定；另外周围环境温度的变化会影响气体的体积和流动特性，从而导致沼气流量变化；因此沼气在进入脱硫塔进行脱硫的过程中流量是会产生波动变化的，在流量较小的情况下，沼气并不会完全填充脱硫塔内的空间，使得沼气过于分散的情况下上移并与脱硫液接触，造成脱硫液并不能充分发挥而形成浪费，使得整个脱硫效果不佳。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种沼气脱硫系统，本发明根据进气接头进入塔体内的流量大小来匹配工作腔的大小，使得工作腔能够将沼气限制在合适空间范围内被喷淋脱硫，从而保证沼气脱落效果的同时降低脱硫液的浪费。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种沼气脱硫系统，包括塔体以及所述塔体底部连通的塔座；所述塔体顶部设置有排气接头；所述塔体外壁靠下位置设置有进气接头；所述塔体外壁靠上位置设置有喷淋接头；所述塔体内部靠上位置固连着与喷淋接头连通的喷淋组件；所述塔体中心竖直设有中心杆；所述中心杆靠上一端与塔体顶部转动连接；所述中心杆靠下一端贯穿塔座底部且与塔座转动密封连接；所述塔座底部固连着电机；所述电机输出轴与中心杆靠下一端固连；所述塔体内壁与中心杆外壁之间设有固定板以及活动板；所述固定板与塔体内壁固连的同时与中心杆外壁活动密封接触；所述活动板与中心杆外壁固连的同时与塔体内壁活动密封接触；所述固定板以及活动板靠上一端靠近喷淋组件，固定板以及活动板靠下一端低于进气接头。

3、优选的，所述塔座内壁与中心杆外壁之间设有第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板与塔座内壁固连的同时与中心杆活动密封接触；所述第一挡板位于固定板正下方；所述第二挡板与中心杆外壁固连的同时与塔座内壁活动密封接触；所述第二挡板位于活动板正下方；所述固定板以及活动板将塔体内部空间分隔成工作腔和非工作腔；所述进气接头连通着工作腔；所述第一挡板以及第二挡板将塔座内部空间分隔成浊液腔和清液腔；所述塔座外壁设置有与浊液腔连通的浊液接头；所述塔座外壁设置有清液腔连通的清液接头。

4、优选的，所述塔体内壁靠下位置固连着环板；所述环板内边缘与中心杆转动密封连接；所述第一挡板以及第二挡板与环板下表面活动密封连接；所述固定板以及活动板与环板上表面活动密封连接；所述环板上下贯穿设置有第一控制阀以及第二控制阀；所述第一控制阀与工作腔连通；所述第二控制阀与非工作腔连通；所述浊液接头以及清液接头内部分别设置有浊液控制阀以及清液控制阀。

5、优选的，所述第一控制阀以及第二控制阀靠近固定板设置；所述浊液接头靠近第一挡板以及环板；所述清液接头靠近第一挡板的同时远离环板。

6、优选的，所述活动板以及固定板位于喷淋组件下方；所述活动板以及固定板靠上一端靠近喷淋组件设置；所述活动板以及固定板靠上一端固连着弹性片；所述弹性片与喷淋组件接触。

7、优选的，所述中心杆外壁设置有转槽；所述转槽内密封套设着多个转套；多个所述转套沿着中心杆轴向紧贴分布；所述转套外壁与中心杆外壁相适应，形成整体；最下方的所述转套与中心杆固连，其他的转套转动密封连接在转槽内；相邻所述转套之间通过扭簧转动连接；所述活动板由多个分动板组合而成；多个所述分动板沿着中心杆轴向紧贴分布；相邻所述分动板活动密封接触；所述分动板数量与转套数量一致且一一对应；所述分动板与对应转套固连；最上方的分动板与对应弹性片固连；最上方的分动板通过弹性片与喷淋组件接触；所述中心杆转动能够带动分动板依次被转动；所述分动板在各自对应扭簧作用下复位。

8、优选的，所述分动板两侧面靠上位置固连着l形块；所述l形块远离转套设置；所述l形块远离分动板的一端在竖直方向上高于相邻靠上分动板下边缘；同一个分动板上的两个l形块相互远离一端之间距离小于三个分动板的厚度。

9、优选的，所述第一控制阀靠下一端固连着延伸管；所述浊液腔靠下内壁与延伸管对应位置设置有避让孔；所述避让孔孔径大于延伸管外径；所述延伸管靠下一端延伸至避让孔内。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.本发明根据进气接头进入塔体内的流量大小来匹配工作腔的大小，使得工作腔能够将沼气限制在合适空间范围内被喷淋脱硫，从而保证沼气脱落效果的同时降低脱硫液的浪费。

12、2.本发明通过控制第一控制阀、第二控制阀、浊液控制阀以及清液控制阀的启闭，从而使得第二挡板在随着中心杆活动过程中控制浊液腔在一定压力作用下吸入或排出液体，进而保证第一控制阀以及浊液接头的通畅，保证脱硫系统的顺利运行。

13、3.本发明通过将活动板分开成多个分动板并与弹性片的配合下，使得靠上分动板能够随着靠下分动板的活动而后一步运动，从而保证工作腔靠下位置空间及时调整的同时，保证工作腔靠上位置的空间后一步变化，使得刚进入工作腔的沼气以及工作腔内原先剩余的沼气都能够保证脱硫效果的同时避免脱硫液的浪费。

技术特征：

1.一种沼气脱硫系统，包括塔体以及所述塔体底部连通的塔座；所述塔体顶部设置有排气接头；所述塔体外壁靠下位置设置有进气接头；所述塔体外壁靠上位置设置有喷淋接头；所述塔体内部靠上位置固连着与喷淋接头连通的喷淋组件；其特征在于：所述塔体中心竖直设有中心杆；所述中心杆靠上一端与塔体顶部转动连接；所述中心杆靠下一端贯穿塔座底部且与塔座转动密封连接；所述塔座底部固连着电机；所述电机输出轴与中心杆靠下一端固连；所述塔体内壁与中心杆外壁之间设有固定板以及活动板；所述固定板与塔体内壁固连的同时与中心杆外壁活动密封接触；所述活动板与中心杆外壁固连的同时与塔体内壁活动密封接触；所述固定板以及活动板靠上一端靠近喷淋组件，固定板以及活动板靠下一端低于进气接头。

2.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫系统，其特征在于：所述塔座内壁与中心杆外壁之间设有第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板与塔座内壁固连的同时与中心杆活动密封接触；所述第一挡板位于固定板正下方；所述第二挡板与中心杆外壁固连的同时与塔座内壁活动密封接触；所述第二挡板位于活动板正下方；所述固定板以及活动板将塔体内部空间分隔成工作腔和非工作腔；所述进气接头连通着工作腔；所述第一挡板以及第二挡板将塔座内部空间分隔成浊液腔和清液腔；所述塔座外壁设置有与浊液腔连通的浊液接头；所述塔座外壁设置有清液腔连通的清液接头。

3.根据权利要求2所述的一种沼气脱硫系统，其特征在于：所述塔体内壁靠下位置固连着环板；所述环板内边缘与中心杆转动密封连接；所述第一挡板以及第二挡板与环板下表面活动密封连接；所述固定板以及活动板与环板上表面活动密封连接；所述环板上下贯穿设置有第一控制阀以及第二控制阀；所述第一控制阀与工作腔连通；所述第二控制阀与非工作腔连通；所述浊液接头以及清液接头内部分别设置有浊液控制阀以及清液控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种沼气脱硫系统，其特征在于：所述第一控制阀以及第二控制阀靠近固定板设置；所述浊液接头靠近第一挡板以及环板；所述清液接头靠近第一挡板的同时远离环板。

5.根据权利要求2所述的一种沼气脱硫系统，其特征在于：所述活动板以及固定板位于喷淋组件下方；所述活动板以及固定板靠上一端靠近喷淋组件设置；所述活动板以及固定板靠上一端固连着弹性片；所述弹性片与喷淋组件接触。

6.根据权利要求5所述的一种沼气脱硫系统，其特征在于：所述中心杆外壁设置有转槽；所述转槽内密封套设着多个转套；多个所述转套沿着中心杆轴向紧贴分布；所述转套外壁与中心杆外壁相适应，形成整体；最下方的所述转套与中心杆固连，其他的转套转动密封连接在转槽内；相邻所述转套之间通过扭簧转动连接；所述活动板由多个分动板组合而成；多个所述分动板沿着中心杆轴向紧贴分布；相邻所述分动板活动密封接触；所述分动板数量与转套数量一致且一一对应；所述分动板与对应转套固连；最上方的分动板与对应弹性片固连；最上方的分动板通过弹性片与喷淋组件接触；所述中心杆转动能够带动分动板依次被转动；所述分动板在各自对应扭簧作用下复位。

7.根据权利要求6所述的一种沼气脱硫系统，其特征在于：所述分动板两侧面靠上位置固连着l形块；所述l形块远离转套设置；所述l形块远离分动板的一端在竖直方向上高于相邻靠上分动板下边缘；同一个分动板上的两个l形块相互远离一端之间距离小于三个分动板的厚度。

8.根据权利要求3所述的一种沼气脱硫系统，其特征在于：所述第一控制阀靠下一端固连着延伸管；所述浊液腔靠下内壁与延伸管对应位置设置有避让孔；所述避让孔孔径大于延伸管外径；所述延伸管靠下一端延伸至避让孔内。

技术总结本发明涉及脱硫塔技术领域，具体说是一种沼气脱硫系统；包括塔体以及所述塔体底部连通的塔座；所述塔体顶部设置有排气接头；所述塔体外壁靠下位置设置有进气接头；所述塔体外壁靠上位置设置有喷淋接头；所述塔体内部靠上位置固连着与喷淋接头连通的喷淋组件；所述塔体中心竖直设有中心杆；所述中心杆靠上一端与塔体顶部转动连接；所述中心杆靠下一端贯穿塔座底部且与塔座转动密封连接；本发明根据进气接头进入塔体内的流量大小来匹配工作腔的大小，使得工作腔能够将沼气限制在合适空间范围内被喷淋脱硫，从而保证沼气脱落效果的同时降低脱硫液的浪费。技术研发人员：薛开喜,高秀,陈文,宋启迅受保护的技术使用者：山东恒能环保能源设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26