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双向液缸控制平板阀的制作方法

  • 国知局
  • 2024-10-09 16:17:38

本技术涉及平板阀设备,具体地说是一种双向液缸控制平板阀。

背景技术:

1、在现有页岩层开发开采过程中,压裂技术为主要开发手段,现有平板阀在压裂管汇的使用中存在有一下问题:

2、1、现有压裂工序,均为多层一次压裂。每层施工完毕后,均需关闭分流撬上的平板阀,以防止停用的管汇反流砂液造成砂堵;

3、2、在操作过程中发现,平板阀闸板处总会有细粉砂堆积,造成关闭困难。尤其手动平板阀的关闭,需要多人同时操作,花费6-7个小时的时间才能关闭平板阀,严重影响施工效率;

4、3、因砂卡闸板,液动平板阀开关操作时出现阀杆拉断的事故。

5、在此类压裂现场均采用大通径高低压管汇撬作为地面管线,其流通直径、流速、耐压均能满足压裂施工技术要求,唯独在控制开启的阀门处,仍存在开关时砂卡不可控的问题,在施工过程中,因阀门开关不可靠导致施工延误的事故频发,为有效解决这一问题,本专利结合施工现场使用压裂平板阀的问题点,研制了一种双侧双向液控平板阀,有效解决阀门开关不可靠的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提供了一种双向液缸控制平板阀,解决了砂卡时受力超限,而造成杆体破坏,以及,液动平板阀开关操作时出现阀杆拉断的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种双向液缸控制平板阀,包括阀体,所述阀体内两侧均设有阀座环,两个阀座环之间设有闸板,所述阀座环朝向闸板的一侧设有环形的插槽,所述插槽内设有橡胶圈,所述闸板的上下两端均连接有液动装置,所述液动装置包括与闸板连接的液压控制杆,所述液压控制杆上端连接有液压缸,所述液压缸内设有液压活塞杆和活塞,所述活塞上部设有套设在液压活塞杆上的缓冲套,所述活塞上自上而下设有第一环槽、第二环槽和第三环槽,所述第一环槽内设有防污环,所述第二环槽内设有抗磨环,所述第三环槽内设有活塞主密封环,所述液压缸顶端设有指示盒,所述指示盒内设有连接在所述液压活塞杆顶端的开关指示杆。

3、作为优化,所述阀座环上部设有固定在所述阀体上的固定块。

4、作为优化,所述液压活塞杆和液压控制杆之间设有联轴器。

5、作为优化,所述开关指示杆整体呈t型,所述指示盒两侧设有使所述开关指示杆两端滑动的显示槽。

6、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种双向液缸控制平板阀,具有以下好处:

7、1、在闸板两侧均设置液动装置,由单向液压控制杆改进为双向液压控制杆,通过双向油缸控制,使闸板开关动作时,两侧液压控制杆受力均衡,避免砂卡时受力超限,而造成杆体破坏;

8、2、双向的液动装置结构,增大了活塞面积,提供更大、更快的开关动作,在遇砂卡时,可通过往复操作挤压堆积砂,使开关动作高效、可靠;

9、3、可单独控制一侧的液压控制杆的动作,也可同时控制两侧,在遇砂卡时,通过多种控制操作,使闸板往复动作,磨挤砂子,有效解决砂卡,完成开关动作。

10、4、阀座环上设置橡胶圈,在遇砂卡时,由于橡胶圈的柔性,减少了砂子与闸板之间的摩擦,橡胶圈的设置可以定期拆下,便于清理挤压在内部的杂质,避免了阀门堵塞的问题。

技术特征:

1.双向液缸控制平板阀,包括阀体,所述阀体内两侧均设有阀座环,两个阀座环之间设有闸板,其特征在于:所述阀座环朝向闸板的一侧设有环形的插槽,所述插槽内设有橡胶圈,所述闸板的上下两端均连接有液动装置,所述液动装置包括与闸板连接的液压控制杆,所述液压控制杆上端连接有液压缸,所述液压缸内设有液压活塞杆和活塞,所述活塞上部设有套设在液压活塞杆上的缓冲套,所述活塞自上而下设有第一环槽、第二环槽和第三环槽,所述第一环槽内设有防污环,所述第二环槽内设有抗磨环,所述第三环槽内设有活塞主密封环,所述液压缸顶端设有指示盒,所述指示盒内设有连接在所述液压活塞杆顶端的开关指示杆。

2.根据权利要求1所述的双向液缸控制平板阀,其特征在于:所述阀座环上部两端设有固定在所述阀体上的固定块。

3.根据权利要求1所述的双向液缸控制平板阀,其特征在于:所述液压活塞杆和液压控制杆之间设有联轴器。

4.根据权利要求1所述的双向液缸控制平板阀,其特征在于:所述开关指示杆整体呈t型,所述指示盒两侧设有使所述开关指示杆两端滑动的显示槽。

技术总结本技术涉及平板阀设备技术领域,具体地说是一种双向液缸控制平板阀,包括阀体,所述阀体内两侧均设有阀座环,两个阀座环之间设有闸板,所述阀座环朝向闸板的一侧设有环形的插槽,所述插槽内设有橡胶圈,所述闸板的上下两端均连接有液动装置,所述液动装置包括与闸板连接的液压控制杆,所述液压控制杆上端连接有液压缸,所述液压缸内设有液压活塞杆和活塞,所述活塞上部设有套设在液压活塞杆上的缓冲套,所述液压缸顶端设有指示盒,所述指示盒内设有连接在所述液压活塞杆顶端的开关指示杆。本技术通过双向油缸控制,使闸板开关动作时,两侧液压控制杆受力均衡,避免砂卡时受力超限,而造成杆体破坏。技术研发人员:王云飞,黄广明,孟涛,杨俊,张津华,梁忠涛,徐家新,闫雪峰,赵东方,曲帅帅,张宇,孙俊受保护的技术使用者:山东宏丰智能装备有限公司技术研发日:20240205技术公布日:2024/9/26

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