换热管、换热器和换热管的制造方法与流程

本发明涉及换热，特别涉及一种换热管、具有该换热管的换热器以及该换热管的制造方法。

背景技术：

1、扁管是多通道换热器的关键零件，相关技术的多通道换热器，翅片和扁管为独立的两个部件，组装时需要将翅片焊在多孔扁管外侧，由于翅片基本是通过焊接处将扁管上的温度传递到翅片上，扁管和翅片存在传热热阻，影响扁管和翅片的换热效率。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种换热管，提高管壁内外流体之间的换热效率。

2、本发明的另一目的在于提出一种具有该换热管的换热器。

3、本发明的再一目的在于提出一种该换热管的制造方法。

4、根据本发明实施例的换热管，所述换热管包括：管壁和外翅片。所述管壁围成管体，所述管体内设有内翅片，所述内翅片将管体内腔分成多个流道；所述外翅片设于所述管体外侧，其中，所述外翅片与所述管壁由同一张板材折叠而成；和/或所述外翅片与所述内翅片由同一张板材折叠而成。

5、根据本发明实施例的换热管，由于外翅片与管壁和内翅片中的至少一个由同一张板材折叠而成，管壁内流体的热量可以很快地传递到外翅片，从而实现管壁内外的流体之间快速换热，从而有效地提高管壁内外流体的换热效率。

6、另外，根据本发明上述实施例的换热管，还可以具有如下附加的技术特征：

7、一些实施例中，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述管壁的至少一端向外延伸形成所述外翅片。

8、一些实施例中，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的至少一端穿过所述管壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

9、一些实施例中，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述至少一个中间壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

10、一些实施例中，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的中部穿过两个中间壁的间隙向外延伸形成所述外翅片。

11、一些实施例中，所述外翅片为沿所述换热管的周向延伸的波形结构，所述外翅片包括沿换热管的轴向延伸并沿所述换热管的周向间隔布置的多个翅片单元、以及连接相邻翅片单元的连接部，所述翅片单元和所述连接部依次相连使所述连接部构成波峰和波谷，所述外翅片还设有空气通道，所述空气通道贯穿所述翅片单元。

12、一些实施例中，所述翅片单元设通孔，所述通孔为所述空气通道，所述通孔边缘设有导流部。

13、一些实施例中，所述外翅片包括铺设于所述管壁外表面的基板，所述基板设有远离所述管壁延伸的多个翻边。

14、一些实施例中，所述翻边为沿所述换热管的周向延伸的板状结构，多个所述翻边沿所述换热管的轴向排列；或，多个所述翻边排列成沿所述换热管的轴向间隔布置的多个翻边组，每个所述翻边组包括沿所述换热管的周向间隔布置的多个翻边。

15、一些实施例中，所述翻边设有百叶窗、通孔、凸起中的至少一种，或所述翻边为波纹结构。

16、根据本发明另一目的的换热器，所述换热器包括：集流管和多个换热管，所述换热管为前述的换热管，且所述换热管的两端插接到集流管内，多个所述换热管层叠布置。

17、根据本发明实施例的换热器，换热管和外翅片为一体结构，换热管内流体的热量可以很快传递到外翅片，从而提高换热器的换热效率。

18、根据本发明再一目的的换热管的制造方法，所述换热管为前述的换热管，所述制造方法包括：将第一板部加工成所述内翅片，将第二板部环绕内翅片至少一周加工成所述管壁，将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片，其中，所述第一板部、所述第二板部中的至少一个与所述第三板部为同一板体的相邻部分。

19、根据本发明实施例的换热管的制造方法，将外翅片与内翅片或者管壁由同一板体加工成型，提高了换热管内外流体的换热效率。

20、一些实施例中，所述第一板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第三板部的两侧均设有所述第一板部，所述制造方法包括：将两个所述第一板部分别加工成所述内翅片，将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片，将第二板部的两端向中间折弯形成分别环绕两个所述内翅片的结构。

21、一些实施例中，所述第二板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第二板部的两侧均设有所述第三板部，所述制造方法包括：将第一板部加工成两个内翅片；将第二板部的两侧向中间加工形成分别环绕两个所述内翅片的结构，将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片。

技术特征：

1.一种换热管，其特征在于，所述换热管包括：

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述管壁的至少一端向外延伸形成所述外翅片。

3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的至少一端穿过所述管壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述至少一个中间壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的中部穿过两个中间壁的间隙向外延伸形成所述外翅片。

6.根据权利要求1-5任一项所述的换热管，其特征在于，所述外翅片为沿所述换热管的周向延伸的波形结构，所述外翅片包括沿换热管的轴向延伸并沿所述换热管的周向间隔布置的多个翅片单元、以及连接相邻翅片单元的连接部，所述翅片单元和所述连接部依次相连使所述连接部构成波峰和波谷，所述外翅片还设有空气通道，所述空气通道贯穿所述翅片单元。

7.根据权利要求6所述的换热管，其特征在于，所述翅片单元设通孔，所述通孔为所述空气通道，所述通孔边缘设有导流部。

8.根据权利要求1-5任一项所述的换热管，其特征在于，所述外翅片包括铺设于所述管壁外表面的基板，所述基板设有远离所述管壁延伸的多个翻边。

9.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，所述翻边设有百叶窗、通孔、凸起中的至少一种，或所述翻边为波纹结构。

11.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：

12.一种换热管的制造方法，所述换热管为根据权利要求1-10中任一项所述的换热管，其特征在于，所述制造方法包括：

13.根据权利要求12所述的换热管的制造方法，其特征在于，所述第一板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第三板部的两侧均设有所述第一板部，所述制造方法包括：

14.根据权利要求12所述的换热管的制造方法，其特征在于，所述第二板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第二板部的两侧均设有所述第三板部，所述制造方法包括：

技术总结本发明实施例的换热管、换热器和换热管的制造方法，所述换热管包括：管壁和外翅片。所述管壁围成管体，所述管体内设有内翅片，所述内翅片将管体内腔分成多个流道；所述外翅片设于所述管体外侧，其中，所述外翅片与所述管壁由同一张板材折叠而成；和/或所述外翅片与所述内翅片由同一张板材折叠而成。根据本发明实施例的换热管，由于外翅片与管壁和内翅片中的至少一个由同一张板材折叠而成，管壁内流体的热量可以很快地传递到外翅片以及管壁上，从而实现管壁内外的流体之间快速换热，从而有效地提高管壁内外流体的换热效率。技术研发人员：童仲尧受保护的技术使用者：杭州三花微通道换热器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26