冲击切削复合钻头的制作方法

本申请涉及钎具领域，尤其是涉及一种冲击切削复合钻头。

背景技术：

1、钎具是用于凿岩孔作业的工具，广泛应用于凿岩开采设备中。

2、钎具在作业过程中承受复杂的受力，包括高频冲击和扭转力矩，以及冲击应力波形式传递的能量。同时，钎具在钻凿炮孔过程中需要通过内水孔输送压力水以保证除尘和排出岩粉，外表面还要与岩石面产生强烈磨蚀。

3、钎具的使用寿命和性能受到钎杆用中空钢的成型工艺影响，成型工艺的复杂性和成本对钎具的强度和寿命有关键作用。

技术实现思路

1、为了提高使用寿命，本申请提供一种冲击切削复合钻头。

2、本申请提供的一种冲击切削复合钻头采用如下的技术方案：

3、一种冲击切削复合钻头，包括主体、冲击齿和切削刀，

4、所述冲击齿连接于主体的工作端面处，

5、所述切削刀连接于主体，所述切削刀凸出于工作端面，所述切削刀凸出于主体的外周面。

6、通过采用上述技术方案，利用冲击齿对岩体进行高频冲击，同时利用切削刀对岩体进行切削，提高凿岩效率。并且，凸出于主体外周切削刀使得岩孔内径大于钎杆外径，凿岩孔作业过程中，利于减少岩体对钎杆的磨损，提高寿命。

7、优选的，所述主体的工作端面处设有出水口，

8、沿钻头旋转方向，所述出水口位于切削刀的前方。

9、通过采用上述技术方案，利于出水口输出的水与切削刀充分接触、热交换，保证切削刀的使用寿命。

10、优选的，所述主体设有排渣槽，

11、所述排渣槽的一端贯穿工作端面，所述排渣槽贯穿主体外周面。

12、优选的，沿钻头旋转方向，所述排渣槽的一端位于排渣槽另一端的前方。

13、通过采用上述技术方案，利于快速排出岩土碎块。

14、优选的，所述排渣槽包括相互连通的直槽和弧槽，

15、所述直槽的一端贯穿工作端面，

16、所述弧槽连通于直槽的另一端，所述弧槽呈螺旋状。

17、优选的，所述主体包括同轴连接的工作部和连接部，

18、所述工作部背离连接部的端面为所述工作端面，所述工作部的外径大于连接部的外径，

19、所述切削刀凸出于工作部的外周面。

20、通过采用上述技术方案，确保岩孔内径大于钎杆外径。

21、优选的，所述工作部设有排渣槽，

22、所述排渣槽的一端贯穿工作端面，所述排渣槽的另一端贯穿工作部朝向连接部的端面，

23、所述排渣槽至工作部轴线的最短距离大于连接部外径。

24、通过采用上述技术方案，岩孔内径大于钎杆外径，岩土碎块通过排渣槽、岩孔内周与钎杆外周的间隙快速排出。

25、优选的，所述排渣槽沿主体周向间隔设有多个，

26、所述主体的工作端面处设有相连通的出水口和通水槽，

27、至少一个所述排渣槽连通通水槽。

28、通过采用上述技术方案，岩土碎块随水流快速排出。

29、优选的，所述主体设有安装槽，所述切削刀位于安装槽内，

30、所述安装槽连通于与通水槽相连通的排渣槽。

31、通过采用上述技术方案，利于出水口输出的水与切削刀充分接触、热交换，保证切削刀的使用寿命。

32、优选的，与通水槽相连通的排渣槽槽口大于其余排渣槽槽口。

33、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.利用冲击齿对岩体进行高频冲击，同时利用切削刀对岩体进行切削，提高凿岩效率；

35、2.凸出于主体外周切削刀使得岩孔内径大于钎杆外径，凿岩孔作业过程中，利于减少岩体对钎杆的磨损，提高寿命；

36、3.出水口输出的水与切削刀充分接触、热交换，保证切削刀的使用寿命；

37、4.岩渣排出更顺畅。

技术特征：

1.一种冲击切削复合钻头，其特征在于，包括主体（1）、冲击齿（2）和切削刀（3），

2.根据权利要求1所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，所述主体（1）的工作端面（111）处设有出水口（113），

3.根据权利要求1所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，所述主体（1）设有排渣槽（114），

4.根据权利要求3所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，沿钻头旋转方向，所述排渣槽（114）的一端位于排渣槽（114）另一端的前方。

5.根据权利要求4所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，所述排渣槽（114）包括相互连通的直槽（1141）和弧槽（1142），

6.根据权利要求1所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，所述主体（1）包括同轴连接的工作部（11）和连接部（12），

7.根据权利要求6所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，所述工作部（11）设有排渣槽（114），

8.根据权利要求3或7所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，所述排渣槽（114）沿主体（1）周向间隔设有多个，

9.根据权利要求8所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，所述主体（1）设有安装槽（116），所述切削刀（3）位于安装槽（116）内，

10.根据权利要求8所述的冲击切削复合钻头，其特征在于，与通水槽（115）相连通的排渣槽（114）槽口大于其余排渣槽（114）槽口。

技术总结本申请涉及钎具领域，一种冲击切削复合钻头包括主体、冲击齿和切削刀，所述冲击齿连接于主体的工作端面处，所述切削刀连接于主体，所述切削刀凸出于工作端面，所述切削刀凸出于主体的外周面，所述主体设有排渣槽，所述排渣槽呈螺旋状。利用冲击齿对岩体进行高频冲击，同时利用切削刀对岩体进行切削，提高凿岩效率。并且，凸出于主体外周切削刀使得岩孔内径大于钎杆外径，凿岩孔作业过程中，利于减少岩体对钎杆的磨损，提高寿命。排渣槽呈螺旋状，利于排渣更顺畅。技术研发人员：沈国华,沈帅,冯林晶,唐维兵受保护的技术使用者：浙江普兰卡钎具股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26