一种耐材生产用隧道窑车的制作方法

本技术涉及耐材生产设备领域，具体是一种耐材生产用隧道窑车。

背景技术：

1、耐材指的是耐火材料，是一类能够承受高温、耐磨、耐腐蚀、耐化学侵蚀等特殊环境的材料，它们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等行业中，是这些行业中必不可少的一种材料，耐火材料在市场上被广泛应用于各种高温工业窑炉和设备中，如钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥等行业的窑炉和设备中，而在对耐材进行生产时，需要将耐材材料堆放在隧道窑车上，再将隧道窑车移入窑中进行烧制；

2、中国实用新型专利cn219713973u公开了一种耐火材料生产用隧道窑窑车，通过上车架与下车架之间通过手动举升组件进行连接，方便上车架在下车架顶部举升，方便对处于高处的耐火材料码放；

3、但该专利在将多组耐材堆放在窑车上时，堆放的耐材与耐材之间是直接接触，使得耐材与耐材直接的接触面积较大，导致烧制效果不佳，且在将耐材放置在窑车上时，只能等待上一批的耐材烧制完成后，才能将下一批的耐材一一堆放在窑车上，基于此，我们提出了一种耐材生产用隧道窑车。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐材生产用隧道窑车，以解决上述背景技术中提出在将多组耐材堆放在窑车上时，堆放的耐材与耐材之间是直接接触，使得耐材与耐材直接的接触面积较大，导致烧制效果不佳，且在将耐材放置在窑车上时，只能等待上一批的耐材烧制完成后，才能将下一批的耐材一一堆放在窑车上的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种耐材生产用隧道窑车，包括窑车本体，所述窑车本体一侧等距开设有t型槽，所述t型槽内部等距滑动连接有滑动台；

3、所述滑动台一侧等距设置有支撑板，所述支撑板顶面等距开设有第一导热孔，所述支撑板一侧转动嵌入有导向辊；

4、所述支撑板上方对称设置有隔板，所述隔板顶面等距设置有第二导热孔，所述隔板一侧开设有第三导热孔，所述第三导热孔与多个第二导热孔相连通。

5、优选的，所述滑动台两侧均转动连接有导向轮，所述滑动台一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动套接有滑板，所述支撑板一侧固定连接于滑板一侧，所述窑车本体一侧靠近t型槽外侧转动嵌入有转轴，所述转轴外壁固定套接有挡板，所述窑车本体一侧靠近挡板外侧固定连接有l型板。

6、优选的，所述滑动台纵截面为t形，两个所述隔板的长度小于安装槽内部的长度。

7、优选的，所述l型板内侧与窑车本体之间的间距和挡板的厚度相同。

8、优选的，所述滑板顶端靠近固定杆外侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内壁活动套接有转动环，两个所述隔板一侧均固定连接于转动环外壁。

9、优选的，所述支撑板顶面一侧设置为向隔板下方凹陷的弧形面。

10、本实用新型通过改进在此提供一种耐材生产用隧道窑车，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

11、1、本实用新型便于将耐材先堆放在滑动台上，再将滑动台安装在窑车本体上，此方法可在等待上一批的耐材烧制时，预先将下一批的耐材进行堆放，省去了工作人员先将上一批的耐材搬运完，再将耐材一一堆放在窑车本体上，另外便于对将要放置在下支撑板上的耐材进行导向，使得耐材沿着导向辊外壁移动，同时便于根据耐材的高度调节上支撑板的位置，以此便于对不同高度的耐材进行放置。

12、2、本实用新型便于将堆放在支撑板上的耐材隔开，增大耐材与耐材之间的间距，配合第二导热孔和第三导热孔，便于对热量进行导向，提高耐材的烧制效率。

技术特征：

1.一种耐材生产用隧道窑车，包括窑车本体（1），其特征在于：所述窑车本体（1）一侧等距开设有t型槽（2），所述t型槽（2）内部等距滑动连接有滑动台（3）；

2.根据权利要求1所述的一种耐材生产用隧道窑车，其特征在于：所述滑动台（3）两侧均转动连接有导向轮（4），所述滑动台（3）一侧开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内部固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）外壁滑动套接有滑板（7），所述支撑板（8）一侧固定连接于滑板（7）一侧，所述窑车本体（1）一侧靠近t型槽（2）外侧转动嵌入有转轴（17），所述转轴（17）外壁固定套接有挡板（18），所述窑车本体（1）一侧靠近挡板（18）外侧固定连接有l型板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种耐材生产用隧道窑车，其特征在于：所述滑动台（3）纵截面为t形，两个所述隔板（14）的长度小于安装槽（5）内部的长度。

4.根据权利要求2所述的一种耐材生产用隧道窑车，其特征在于：所述l型板（19）内侧与窑车本体（1）之间的间距和挡板（18）的厚度相同。

5.根据权利要求2所述的一种耐材生产用隧道窑车，其特征在于：所述滑板（7）顶端靠近固定杆（6）外侧固定连接有支撑筒（11），所述支撑筒（11）外壁开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）内壁活动套接有转动环（13），两个所述隔板（14）一侧均固定连接于转动环（13）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种耐材生产用隧道窑车，其特征在于：所述支撑板（8）顶面一侧设置为向隔板（14）下方凹陷的弧形面。

技术总结本技术涉及耐材生产设备领域，具体是一种耐材生产用隧道窑车，包括窑车本体，所述窑车本体一侧等距开设有T型槽，所述T型槽内部等距滑动连接有滑动台，所述滑动台一侧等距设置有支撑板，所述支撑板顶面等距开设有第一导热孔，所述支撑板一侧转动嵌入有导向辊，本技术能够便于将耐材先堆放在滑动台上，再将滑动台安装在窑车本体上，此方法可在等待上一批的耐材烧制时，预先将下一批的耐材进行堆放，省去了工作人员先将上一批的耐材搬运完，再将耐材一一堆放在窑车本体上，另外便于将堆放在支撑板上的耐材隔开，增大耐材与耐材之间的间距，配合第二导热孔和第三导热孔，便于对热量进行导向，提高耐材的烧制效率。技术研发人员：梁新闻受保护的技术使用者：淄博中科达耐火材料有限公司技术研发日：20240809技术公布日：2024/9/26