一种轴承生产加工用磨床的制作方法

本发明涉及轴承加工，具体是一种轴承生产加工用磨床。

背景技术：

1、轴承包括内圈和外圈，其中，轴承内圈生产工艺流程是轴承钢通过锻造、退火、车加工、热处理、磨加工、装配、检验和包装入库。而其中的磨加工就是磨床对轴承内圈进行打磨，从而提高精确度的过程。

2、现有的轴承内圈的内壁打磨的方法是：将轴承内圈部置于三爪夹盘上并夹紧，将打磨工具伸入轴承内圈部的内部并使得打磨工具与轴承内圈的内壁接触，再驱动打磨工具旋转，以实现对轴承内圈的内壁进行打磨；这种打磨方式，容易导致打磨产生的碎屑直接掉落在打磨平台上，并且打磨后，轴承内圈不易从三爪夹盘上拆卸，影响打磨效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承生产加工用磨床，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轴承生产加工用磨床，包括磨床机架、打磨平台、周向夹持机构、打磨机构和上下料组件，所述打磨平台设在磨床机架的中部且打磨机构设在磨床机架的顶部，所述打磨平台上设置有用于托起轴承内圈部的圆筒型承托部且磨床机架上还设置有三个周向分布在圆筒型承托部侧部的夹持滑槽，周向夹持机构包括夹持驱动部和三个侧夹持部，三个侧夹持部分别对应滑动安装在三个夹持滑槽处，夹持驱动部设在圆筒型承托部的底部，三个侧夹持部底部均与夹持驱动部相连接且夹持驱动部能够同步驱使三个侧夹持部沿着相对应的夹持滑槽远离或靠近圆筒型承托部，所述打磨机构位于圆筒型承托部的正上方，打磨机构底部能够伸入圆筒型承托部内部并能够以旋转的方式对轴承内圈部的内壁进行打磨；磨床机架上还设置有中心线与其中一个夹持滑槽中心线共线的上下料滑槽，所述上下料组件包括托料夹槽和下滑动支座部件，所述下滑动支座部件与上下料滑槽滑动连接配合，托料夹槽为圆弧形结构且托料夹槽底部与下滑动支座部件相连接，所述托料夹槽能够在下滑动支座部件沿着上下料滑槽移动时绕托料夹槽与下滑动支座部件的连接处转动，轴承内圈部的底部能够插入托料夹槽内部并由托料夹槽托起，当下滑动支座部件处于上下料滑槽中间位置时，托料夹槽呈竖向状态。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述托料夹槽的内壁上分布有多个凸点且凸点为橡胶材料制成。

6、在一种可选方案中：所述下滑动支座部件包括上下料滑座和支撑转轴，所述上下料滑座滑动设在上下料滑槽内侧且支撑转轴两端转动设在上下料滑座上，托料夹槽的底部与支撑转轴固定连接，支撑转轴轴线与上下料滑槽中心线异面垂直且支撑转轴的端部还设置有翻转齿轮部，上下料滑座的底部通过上下料气缸件与圆筒型承托部外壁相连接，所述打磨平台上表面还设置有至少一个翻转齿条且翻转齿条与翻转齿轮部相啮合。

7、在一种可选方案中：所述侧夹持部包括夹持滑座、弧形夹块和限定托块，所述夹持滑座滑动设在夹持滑槽内侧且所述夹持滑座底部与夹持驱动部相连接，弧形夹块固定在夹持滑座上且所述限定托块设在弧形夹块朝向圆筒型承托部的一侧，所述限定托块上表面与圆筒型承托部的上表面在同一个水平面上，限定托块上表面和弧形夹块朝向圆筒型承托部的侧面上均凸棱，圆筒型承托部上设置有三个避让缺口且三个避让缺口分别与三个限定托块相对应，避让缺口能够穿过相对应的限定托块。

8、在一种可选方案中：所述夹持驱动部包括夹持电机、夹持丝杆和三角状螺旋块，所述夹持电机设在圆筒型承托部的底部中心位置且夹持丝杆的一端与夹持电机的输出端相连接，三角状螺旋块设在夹持丝杆上并与之螺旋配合，所述三角状螺旋块的侧壁上设置有三个周向分布的下夹持连杆，下夹持连杆一端与三角状螺旋块侧壁铰接且另一端与夹持滑座底部相铰接。

9、在一种可选方案中：所述打磨机构包括打磨中心杆、旋转盘、旋转驱动件和多个打磨辊组件，所述旋转盘转动设在磨床机架的顶部且打磨中心杆滑动贯穿旋转盘，打磨中心杆顶部具有顶盘且顶盘与旋转盘上表面之间通过至少一个下移气缸相连接；打磨中心杆靠近底部的位置设置有多个向侧部延伸的径向支臂，多个打磨辊组件分别滑动设在径向支臂上且每个打磨辊组件顶部均铰接有上连接杆，上连接杆远离打磨辊组件的端部与旋转盘下端面靠近边缘的位置相铰接，所述打磨辊组件下端能够与轴承内圈部的内壁接触并以旋转的方式对其打磨，所述旋转驱动件设在磨床机架顶部且旋转盘与旋转驱动件相连接。

10、在一种可选方案中：所述圆筒型承托部内壁上设置有一圈内齿圈，所述打磨辊组件包括调节滑座、竖向转轴、打磨轮和下齿轮部，所述调节滑座滑动设在径向支臂上且调节滑座与上连接杆下端部铰接，所述竖向转轴转动设在调节滑座的底部，竖向转轴和下齿轮部均设在竖向转轴上，当竖向转轴侧壁与轴承内圈部的内壁相接触时，下齿轮部与内齿圈相啮合。

11、在一种可选方案中：所述打磨中心杆为中空结构且打磨中心杆的底部设置有引风端头，顶盘上设置有风机且风机的出气端与打磨中心杆内部相连通。

12、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明中托料夹槽处于竖向状态，便于轴承内圈部上料，托料夹槽的弧形结构能够使得轴承内圈部的中心自动对准，托料夹槽在上下料时能够自转，从而便于轴承内圈部能够旋转至水平状态和竖直状态，便于打磨前上料和打磨后下料。

14、2、本发明中轴承内圈部在打磨时由圆筒型承托部托起以及三个侧夹持部从四周夹持固定，可提高夹持牢固度，轴承内圈部内壁打磨产生的碎屑直接掉落在圆筒型承托部，便于统一收集且从而避免碎屑飞溅在打磨平台上而影响后续的碎屑清理；

15、3、本发明结构简单，便于打磨前后上下料，夹持稳固且定位准确，便于收集打磨产生的碎屑，操作便捷且实用性较强。

技术特征：

1.一种轴承生产加工用磨床，包括磨床机架、打磨平台、周向夹持机构、打磨机构和上下料组件，所述打磨平台设在磨床机架的中部且打磨机构设在磨床机架的顶部，其特征在于，所述打磨平台上设置有用于托起轴承内圈部的圆筒型承托部且磨床机架上还设置有三个周向分布在圆筒型承托部侧部的夹持滑槽；

2.根据权利要求1所述的轴承生产加工用磨床，其特征在于，所述托料夹槽的内壁上分布有多个凸点且凸点为橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的轴承生产加工用磨床，其特征在于，所述下滑动支座部件包括上下料滑座和支撑转轴；

4.根据权利要求1所述的轴承生产加工用磨床，其特征在于，所述侧夹持部包括夹持滑座、弧形夹块和限定托块；

5.根据权利要求4所述的轴承生产加工用磨床，其特征在于，所述夹持驱动部包括夹持电机、夹持丝杆和三角状螺旋块；

6.根据权利要求1所述的轴承生产加工用磨床，其特征在于，所述打磨机构包括打磨中心杆、旋转盘、旋转驱动件和多个打磨辊组件；

7.根据权利要求6所述的轴承生产加工用磨床，其特征在于，所述圆筒型承托部内壁上设置有一圈内齿圈；

8.根据权利要求7所述的轴承生产加工用磨床，其特征在于，所述打磨中心杆为中空结构且打磨中心杆的底部设置有引风端头，顶盘上设置有风机且风机的出气端与打磨中心杆内部相连通。

技术总结本发明公开了一种轴承生产加工用磨床，涉及轴承加工技术领域，该磨床包括磨床机架、打磨平台、周向夹持机构、打磨机构和上下料组件，周向夹持机构包括夹持驱动部和三个侧夹持部，所述上下料组件包括托料夹槽和下滑动支座部件，所述下滑动支座部件与上下料滑槽滑动连接配合，托料夹槽为圆弧形结构，所述托料夹槽能够在下滑动支座部件沿着上下料滑槽移动时绕托料夹槽与下滑动支座部件的连接处转动，轴承内圈部的底部能够插入托料夹槽内部并由托料夹槽托起，当下滑动支座部件处于上下料滑槽中间位置时，托料夹槽呈竖向状态。本发明结构简单，便于打磨前后上下料，夹持稳固且定位准确，便于收集打磨产生的碎屑，操作便捷且实用性较强。技术研发人员：陈建国,陈则霖,张禹华受保护的技术使用者：启东海大聚龙新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26