双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺的制作方法

本发明涉及混凝土柱施工技术，具体为双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺。

背景技术：

1、混凝土基础承台结构中一般存在多组双短柱结构，该种双短柱结构在在施工过程中很普遍，两个短柱相邻间距一般为十五至二十公分，两个短柱一般需同时浇筑，普通模板安装和后期拆卸均不易且施工质量难以保证。

2、现有混凝土柱施工时一般采用外围布设模板，模板间经过背楞支撑(有时会配备对拉螺栓)固定，但是该种结构模板只能适应单个短柱施工，对于基础承台结构中双短柱结构无法适应，尤其是双短柱缝隙内，背楞无法有效固定，且拆卸时背楞和侧板均极易和短柱表面摩擦损害短柱质量。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：

2、提供一种适应同时施工双混凝土柱的工法，解决现有混凝土柱施工工法无法适应双混凝土柱同时施工的难题，且解决背楞无法有效固定，且拆卸时背楞和侧板均极易和短柱表面摩擦损害短柱质量，致使混凝土柱质量差的难题。

3、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

4、双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，采用支护模板，支护模板包括：

5、支护框体，支护框体的中部设置有分隔板，分隔板将支护框体的内部划分为两个支护区域，支护框体的顶部固定安装有吊耳、底部安装有固定耳板，固定耳板用于固定安装于地面上；

6、支护侧板，支护侧板设置有两组且分别位于对应的支护区域内部，每组支护侧板均包括两个对称布设的支护单体，支护单体的外侧设置有弹性伸缩件，弹性伸缩件的自由端固定在支护框体或分隔板上，支护单体的自由端设置有连接耳，两个支护单体对应自由端处的连接耳上安装有封堵件，封堵件用于封堵支护单体的自由端位置；

7、施工步骤如下：

8、步骤一：位置放线

9、在基坑内设置找平层，确保支护模板的底部密封贴合于找平层上，并放出支护框体和固定耳板的的位置安装边线，在位置安装边线区域内绑扎完成混凝土柱钢筋笼；

10、步骤二：模板吊装

11、通过起吊设备钩住支护框体顶部的吊耳将模板吊至支护框体和固定耳板的位置安装边线的正上方，随后竖直下落至找平层上；

12、步骤三：模板安装

13、通过封堵件将支护单体的对应连接耳连接固定并封堵，连接耳接触的一侧设置密封胶带；

14、并通过锚栓安装固定耳板于找平层上，找平层和支护侧板的底部之间通过密封胶带封堵；

15、步骤四：浇筑

16、向支护侧板围设区域的内部浇筑混凝土，通过鼓振处理内部混凝土，待混凝土柱初凝后对其进行养护处理；

17、步骤五：拆模

18、待混凝土柱强度达到设计要求后，调松封堵件，支护单体在弹性伸缩件的作用下复位，完成与混凝土柱的分离；

19、吊装设备重新钩住吊耳，逐步竖直调离支护框体。

20、进一步优选地，所述弹性伸缩件包括两个弹性伸缩杆，两个弹性伸缩杆的一端固定安装于支护单体外侧、另一端固定安装于支护框体或分隔板上，弹性伸缩杆包括固定部和活动部，固定部和活动部通过弹簧柔性安装。

21、进一步优选地，所述支护模板还包括防晃组件，防晃组件包括设置于支护框体外侧的固定板，固定板和对应的固定柱连接固定，且固定板上安装有卷盘和用于驱动卷盘旋转的伺服电机，卷盘上缠绕有连接绳，连接绳的自由端连接于支护框体外壁上。

22、进一步优选地，所述支护框体上固定安装有连接件，连接件上设置有连接槽口，连接槽口的两个侧壁上均设置有导向槽一、导向槽二和锁止槽，导向槽一的进口和导向槽二的出口均为开放设置，锁止槽的两端用于连通导向槽一和导向槽二的根部。

23、进一步优选地，所述连接绳端部连接有一塞头，塞头上安装有用于和导向槽一和导向槽二、锁止槽适配的连接头，连接槽口内部安装有弹性体且弹性体用于抵接塞头端部，弹性体为弹性伸缩杆且自由端为球头结构布设，塞头正对弹性体的一侧设置有竖向布设的导向沟槽，导向沟槽和球头结构适配。

24、进一步优选地，所述锁止槽自上至下先向外侧逐步偏离后向内侧逐步靠近，当支护框体的底部与混凝土柱顶部齐平时连接绳和锁止槽的下半部分垂直布设。

25、进一步优选地，在步骤三中，支护侧板安装完成后，还包括以下步骤：在支护侧板的侧部适当高度安装连接件，塞头利用连接头经导向槽一进入到锁止槽内部，并通过弹性体临时限制于锁止槽内部，在基坑底部的找平层上安装固定板，通过伺服电机收紧连接绳。

26、进一步优选地，在步骤五中，逐步竖直调离支护框体的过程中，伺服电机会带动卷盘逐步释放连接绳，确保支护框体在调离时的竖直度且不与混凝土柱接触，当支护框体的底部与混凝土柱顶部齐平时连接绳和锁止槽的下半部分垂直布设，伺服电机放缓释放连接绳且保证塞头上的连接头沿锁止槽运动至导向槽二内部，并随着支护框体的继续调离，塞头和连接件完成分离。

27、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

28、本发明采用的支护侧板为对角布设，利用封堵件完成支护单体的对角固定，实现支护单体的支护工作，支护框体内设置有两组支护区域，支护侧板布设于支护区域内部，通过支护单体通过弹性伸缩件沿支护区域对角线设置，使得支护单体能够在混凝土固化拆除时呈现沿对角线外移自动脱离混凝土表面，避免与混凝土柱表面出现过多的摩擦接触，确保混凝土柱质量。

29、发明人在结合现场实践实施发现该支护模板能够完成快速装拆，但是在吊离时容易造成支护模板摆动，导致支护模板和混凝土柱表面发生磕碰问题，故此在框体的外侧设置防晃组件，保证其支护模板吊离时的状态效果，在支护模板吊至高于混凝土柱标高后还能完成自动脱离。

30、其次本装置针对双混凝土柱结构进行特殊设计的结构，在拆模时，先向外扩在竖向向上吊离的动作，以往的支护结构一般为直接向外拆除有明显区别，且直接向外拆除无法保证双混凝土柱缝隙处质量。

技术特征：

1.双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，采用支护模板，支护模板包括：

2.根据权利要求1所述的双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，所述弹性伸缩件(7)包括两个弹性伸缩杆(71)，两个弹性伸缩杆(71)的一端固定安装于支护单体(11)外侧、另一端固定安装于支护框体(2)或分隔板(4)上，弹性伸缩杆(71)包括固定部(711)和活动部(712)，固定部(711)和活动部(712)通过弹簧柔性安装。

3.根据权利要求1所述的双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，所述支护模板还包括防晃组件，防晃组件包括设置于支护框体(2)外侧的固定板(9)，固定板(9)和对应的固定柱连接固定，且固定板(9)上安装有卷盘(91)和用于驱动卷盘(91)旋转的伺服电机(92)，卷盘(91)上缠绕有连接绳(93)，连接绳(93)的自由端连接于支护框体(2)外壁上。

4.根据权利要求3所述的双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，所述支护框体(2)上固定安装有连接件(21)，连接件(21)上设置有连接槽口(211)，连接槽口(211)的两个侧壁上均设置有导向槽一(212)、导向槽二(213)和锁止槽(214)，导向槽一(212)的进口和导向槽二(213)的出口均为开放设置，锁止槽(214)的两端用于连通导向槽一(212)和导向槽二(213)的根部。

5.根据权利要求4所述的双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，所述连接绳(93)端部连接有一塞头(94)，塞头(94)上安装有用于和导向槽一(212)和导向槽二(213)、锁止槽(214)适配的连接头(941)，连接槽口(211)内部安装有弹性体(941)且弹性体(941)用于抵接塞头(94)端部，弹性体(941)为弹性伸缩杆且自由端为球头结构布设，塞头(94)正对弹性体(941)的一侧设置有竖向布设的导向沟槽(942)，导向沟槽(942)和球头结构适配。

6.根据权利要求5所述的双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，所述锁止槽(214)自上至下先向外侧逐步偏离后向内侧逐步靠近，当支护框体(2)的底部与混凝土柱顶部齐平时连接绳(93)和锁止槽(214)的下半部分垂直布设。

7.根据权利要求6所述的双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，在步骤三中，支护侧板(1)安装完成后，还包括以下步骤：在支护侧板(1)的侧部适当高度安装连接件(21)，塞头(94)利用连接头(941)经导向槽一(212)进入到锁止槽(214)内部，并通过弹性体(941)临时限制于锁止槽(214)内部，在基坑底部的找平层上安装固定板(9)，通过伺服电机(92)收紧连接绳(93)。

8.根据权利要求6所述的双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺，其特征在于，在步骤五中，逐步竖直调离支护框体(2)的过程中，伺服电机(92)会带动卷盘(91)逐步释放连接绳(93)，确保支护框体(2)在调离时的竖直度且不与混凝土柱接触，当支护框体(2)的底部与混凝土柱顶部齐平时连接绳(93)和锁止槽(214)的下半部分垂直布设，伺服电机(92)放缓释放连接绳(93)且保证塞头(94)上的连接头(941)沿锁止槽(214)运动至导向槽二(213)内部，并随着支护框体(2)的继续调离，塞头(94)和连接件(21)完成分离。

技术总结本发明公开混凝土柱施工技术，具体为双混凝土短柱高质量快速施工的施工工艺。本发明采用的支护模板为对角布设，利用封堵件完成支护单体的对角固定，实现支护单体的支护工作，支护框体内设置有两组支护区域，支护侧板布设于支护区域内部，通过支护单体通过弹性伸缩件沿支护区域对角线设置，使得支护单体能够在混凝土固化拆除时呈现沿对角线外移自动脱离混凝土表面，避免与混凝土柱表面出现过多的摩擦接触，确保混凝土柱质量。解决现有混凝土柱施工工法无法适应双混凝土柱同时施工的难题，且解决背楞无法有效固定，且拆卸时背楞和侧板均极易和短柱表面摩擦损害短柱质量，致使混凝土柱质量差的难题。技术研发人员：汪佳,宋志强,汪胜受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29