印刷机联机涂布设备的制作方法

本发明涉及印刷技术，具体涉及印刷机联机涂布设备。

背景技术：

1、“上光”是印刷中必不可少的表面整饰工艺。通常情况下，标准的4色胶印机不具备上光功能，只能通过另外一种设备进行离线上光，或者重新采购一台带联机上光功能的印刷机；上述两种上光方式的资金投入大，而且效率较低。为了解决上述技术问题，现有技术中一般采用原有机组的压印滚筒，加装独立的网纹辊和橡皮布辊来实现上光。

2、如授权公告号为cn215512762u，授权公告日为2022年01月14日，名称为一种三点悬浮式胶印机离合压的专利，该专利采用如下技术方案：一种三点悬浮式胶印机离合压机构，包括曲线套、支撑机构和驱动机构，所述支撑机构包括两个固定支撑辊和一个活动支撑辊，所述驱动机构与曲线套驱动连接，驱动机构采用并行双气缸驱动机构。该专利的优点在于：通过利用并行双气缸的驱动方式，对由三个支撑辊支撑的曲线套进行驱动转动，可以通过分别控制两个气缸的动作顺序来控制曲线套分两次转动从而使得橡皮辊筒先后与印版辊筒和压印辊筒进行离合，有效提高了离合控制的准确性。

3、又如授权公告号为cn211994584u，授权公告日为2020年11月24日，名称为一种压印滚筒压力调节机构的专利，包括压力调节机构，所述压力调节机构伺服电机、减速机、传动轴、从动齿圈、主动齿轮和偏心套共同构成，所述伺服电机的输出侧设有减速机，且减速机的输出侧安装有传动轴，所述传动轴安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿圈啮合连接，所述从动齿圈与偏心套相咬合，所述偏心套安装在传动面和操作面两支撑板上，通过两组压紧块压紧；该专利所述的一种压印滚筒压力调节机构，通过在印刷滚筒上安装压力调节机构，使得可以根据情况自行调节压印滚筒的压力，从而有效的保证了印刷的质量；离合压时，伺服电机工作，压印滚筒作偏心运动，通过改变滚筒之间的距离实现离合压。

4、如上述专利所述，现有技术中为了实现橡皮布辊与压印滚筒和网纹辊的分离，常用三点悬浮式离合压机构和偏心套式离合压机构控制橡皮布辊的运动，其中，偏心套式离合压机构相比三点悬浮式离合压机构，其抗冲击能力强，制造和维护成本可能较低，然而，偏心套式离合压机构中，橡皮布辊与偏心套轴线之间的距离是固定的，无法适应不同印刷任务的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供印刷机联机涂布设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、印刷机联机涂布设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间从下往上依次设置有压印滚筒、橡皮布辊和网纹辊，所述橡皮布辊中部形成有橡皮布辊轴，所述橡皮布辊轴通过可调式离压单元安装在支撑板上；

4、所述可调式离压单元包括转动安装在支撑板上的偏心套，所述偏心套上开设有长条形的偏心孔，所述橡皮布辊轴通过调距组件活动安装在偏心孔内。

5、上述的印刷机联机涂布设备，所述偏心孔的两端均为弧面，所述弧面的直径等于橡皮布辊轴的直径，两个所述弧面的中心轴线之间的连接线穿过偏心套的中心轴线。

6、上述的印刷机联机涂布设备，所述偏心套端面上转动安装有连接杆，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的输出轴与连接杆之间转动连接。

7、上述的印刷机联机涂布设备，所述调距组件包括开设在橡皮布辊轴侧壁上的环形槽，所述偏心孔内壁上固接有套筒，所述套筒内壁上开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活动端上转动安装有限位块，所述限位块靠近橡皮布辊轴的一端滑动安装在环形槽内。

8、上述的印刷机联机涂布设备，所述环形槽的截面形状为t型。

9、上述的印刷机联机涂布设备，所述限位块由第一弧形块和第二弧形块组成，所述弹性伸缩杆的活动端转动安装在第一弧形块上，所述第一弧形块贴合在橡皮布辊轴表面，所述第二弧形块滑动安装在环形槽内并贴合在环形槽内的弧形面上。

10、上述的印刷机联机涂布设备，所述支撑板上开设有支撑板孔，所述偏心套通过拆卸单元转动穿过支撑板孔。

11、上述的印刷机联机涂布设备，所述偏心套内安装有拆卸单元，所述拆卸单元包括开设在支撑板孔内壁上的弧形槽，所述套筒远离偏心孔的一侧固接有安装块，所述安装块中部转动安装有活动件，所述活动件由垂直圆板和平行段组成，所述平行段位于垂直圆板中部，所述平行段转动贯穿安装块，所述套筒内远离偏心孔的一侧滑动安装有限制部，所述限制部滑动安装在弧形槽内以形成对偏心套的限位，所述限制部靠近活动件的一端开设有筒型槽，所述筒型槽内开设有第二螺纹槽，所述平行段螺纹连接在第二螺纹槽内。

12、上述的印刷机联机涂布设备，所述套筒两端贯穿，套筒的一端位于偏心孔内，另一端穿过偏心套。

13、上述的印刷机联机涂布设备，所述限制部一半位于弧形槽内，所述限制部的另一半位于套筒内，在该状态下，所述偏心套转动安装在支撑板孔内。

14、在上述技术方案中，本发明提供印刷机联机涂布设备，包括压印滚筒、橡皮布辊和网纹辊，橡皮布辊与压印滚筒之间都具有初始间距，该初始间距正好可以通过印刷物，当需要适应不同的印刷任务如不同厚度的印刷物时，通过调距组件调整橡皮布辊在长条形的偏心孔内的位置，从而使得橡皮布辊与压印滚筒之间的初始间距改变以适应不同的印刷任务。

技术特征：

1.印刷机联机涂布设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间从下往上依次设置有压印滚筒、橡皮布辊和网纹辊，其特征在于，所述橡皮布辊中部形成有橡皮布辊轴，所述橡皮布辊轴通过可调式离压单元安装在支撑板上；

2.根据权利要求1所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述偏心孔的两端均为弧面，所述弧面的直径等于橡皮布辊轴的直径，两个所述弧面的中心轴线之间的连接线穿过偏心套的中心轴线。

3.根据权利要求1所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述偏心套端面上转动安装有连接杆，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的输出轴与连接杆之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述调距组件包括开设在橡皮布辊轴侧壁上的环形槽，所述偏心孔内壁上固接有套筒，所述套筒内壁上开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活动端上转动安装有限位块，所述限位块靠近橡皮布辊轴的一端滑动安装在环形槽内。

5.根据权利要求4所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述环形槽的截面形状为t型。

6.根据权利要求4所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述限位块由第一弧形块和第二弧形块组成，所述弹性伸缩杆的活动端转动安装在第一弧形块上，所述第一弧形块贴合在橡皮布辊轴表面，所述第二弧形块滑动安装在环形槽内并贴合在环形槽内的弧形面上。

7.根据权利要求1所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述支撑板上开设有支撑板孔，所述偏心套通过拆卸单元转动穿过支撑板孔。

8.根据权利要求7所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述偏心套内安装有拆卸单元，所述拆卸单元包括开设在支撑板孔内壁上的弧形槽，所述套筒远离偏心孔的一侧固接有安装块，所述安装块中部转动安装有活动件，所述活动件由垂直圆板和平行段组成，所述平行段位于垂直圆板中部，所述平行段转动贯穿安装块，所述套筒内远离偏心孔的一侧滑动安装有限制部，所述限制部滑动安装在弧形槽内以形成对偏心套的限位，所述限制部靠近活动件的一端开设有筒型槽，所述筒型槽内开设有第二螺纹槽，所述平行段螺纹连接在第二螺纹槽内。

9.根据权利要求8所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述套筒两端贯穿，套筒的一端位于偏心孔内，另一端穿过偏心套。

10.根据权利要求8所述的印刷机联机涂布设备，其特征在于，所述限制部一半位于弧形槽内，所述限制部的另一半位于套筒内，在该状态下，所述偏心套转动安装在支撑板孔内。

技术总结本发明公开了印刷机联机涂布设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间从下往上依次设置的压印滚筒、橡皮布辊和网纹辊，所述橡皮布辊中部形成有橡皮布辊轴，所述橡皮布辊轴通过可调式离压单元安装在支撑板上；所述可调式离压单元包括转动安装在支撑板上的偏心套，所述偏心套上开设有长条形的偏心孔，所述橡皮布辊轴通过调距组件活动安装在偏心孔内；本发明提供印刷机联机涂布设备，橡皮布辊与压印滚筒之间都具有初始间距，该初始间距正好可以通过印刷物，当需要适应不同的印刷任务如不同厚度的印刷物时，通过调距组件调整橡皮布辊在长条形的偏心孔内的位置，从而使得橡皮布辊与压印滚筒之间的初始间距改变以适应不同的印刷任务。技术研发人员：雷新宁,李蕾受保护的技术使用者：威海盈岚机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29