一种纤维素生产用废水处理装置及方法与流程

本发明涉及废水处理装置，具体的，涉及一种纤维素生产用废水处理装置及方法。

背景技术：

1、废水为纤维素生产过程中的含氯化钠废水，含有氯化钠的同时还有较高的有机物，故原水cod较高，使生化处理在实际应用中非常困难，同时，纤维素生产企业普遍规模较小，投入大量成本进行高级氧化、中温厌氧等工艺在投资成本上很难让企业接受，且企业的运维人员素质也难以满足复杂工艺的运营要求。

2、故需要开发高效、低能耗、简单操作的纤维素废水处理装置，原有处理装置利用典型的化工单元操作过程，通过对废水进行加热，使之沸腾汽化，汽化后的蒸汽经过冷凝的冷凝水，被蒸发出来的蒸汽被压缩机回收再压缩，从而使之能够以热源的形式再次利用，而蒸发完成后就能够将溶液中的氯化钠以固体形式析出，从而完成废水处理操作。

3、但原有处理装置存在以下问题：在废水处理装置加热，对废水进行蒸发结晶过程中，析出的晶体容易附着在内壁上，结晶完毕后，不便经提取的产物排出，同时，在结晶的过程中，通常采用内壁的电阻丝进行加热，进而靠近废水处理装置中心的废水相比于靠近内壁的废水更不容易被加热到合适的温度，不便于对其进行高效的蒸发结晶。

技术实现思路

1、本发明提出一种纤维素生产用废水处理装置及方法，解决了相关技术中废水处理装置蒸发结晶时，析出的晶体容易附着在内壁上，且中心位置的废水不容易被加热到合适的温度的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种纤维素生产用废水处理装置，包括：

4、反应釜，所述反应釜具有处理腔，所述处理腔具有进料口和排料口；

5、转轴部，所述转轴部转动设置在所述反应釜上，位于所述处理腔内；

6、若干个搅动板，若干个所述搅动板均设置在所述转轴部上，所述搅动板与所述反应釜内壁抵接，所述搅动板具有对称设置的两个加热面；

7、加热件，所述加热件设置在所述搅动板内，位于两个所述加热面之间。

8、作为进一步的技术方案，所述搅动板一端抵接所述反应釜内壁，若干个所述搅动板将所述处理腔分隔为若干个处理区域，相邻两个所述搅动板的所述加热面与所述反应釜内壁之间形成一个所述处理区域。

9、作为进一步的技术方案，所述搅动板为矩形，所述搅动板一边与所述反应釜内壁抵接，所述搅动板具有安装腔，所述安装腔位于两个所述加热面之间，所述加热件为电阻丝，且所述加热件为若干个，若干个所述加热件间隔排列设置在所述安装腔内。

10、作为进一步的技术方案，所述转轴部和所述反应釜均为圆柱形，所述转轴部与所述反应釜共轴设置，且所述搅动板为四个，四个所述搅动板沿所述转轴部四周固定设置。

11、作为进一步的技术方案，所述加热面长度方向平行于所述转轴部转动轴向，还包括：

12、清理件，所述清理件移动设置在所述处理区域内，所述清理件移动方向平行于所述转轴部转动轴向，所述清理件用于清理所述加热面。

13、作为进一步的技术方案，所述处理区域顶部和底部均具有弧形滑道，若干个所述处理区域的所述弧形滑道组成环形滑道，还包括：

14、导向杆，所述导向杆两端分别贯穿所述处理区域顶部和底部的所述弧形滑道，所述清理件移动设置在所述导向杆上，所述搅动板跟随所述转轴部转动后，用于抵接并推动所述导向杆在所述环形滑道内滑动。

15、作为进一步的技术方案，所述清理件套设在所述导向杆上，并与所述导向杆螺纹连接，所述导向杆一端以及所述环形滑道内均具有齿牙部，二者啮合，所述导向杆在所述环形滑道内滑动后，所述导向杆自转，用于带动所述清理件移动。

16、作为进一步的技术方案，所述搅动板的两个所述加热面均具有线性导槽，所述导向杆长度方向平行于所述转轴部转动轴向，所述清理件包括：

17、支撑环，所述支撑环套设在所述导向杆上，并与所述导向杆螺纹连接，所述搅动板跟随所述转轴部转动后，所述支撑环抵接或取消抵接所述线性导槽；

18、清理杆，所述清理杆设置在所述支撑环上，用于抵接并跟随所述支撑环移动清理所述加热面。

19、作为进一步的技术方案，所述清理杆为两个，两个所述清理杆对称设置，两个所述清理杆用于清理相邻两个所述搅动板的所述加热面。

20、一种纤维素生产用废水处理方法，使用上述的一种纤维素生产用废水处理装置，包括以下步骤：

21、s1、投料：将废水从进料口投入处理腔；

22、s2、蒸发结晶：启动加热件，并驱动转轴部转动；

23、s3、放料：打开排料口。

24、本发明的工作原理及有益效果为：

25、本发明中，该废水处理装置作用于mvr蒸发结晶系统，其为目前最节能的一种蒸发工艺，在蒸发过程中，被蒸发出来的蒸汽被压缩机回收再压缩，从而使之能够以热源的形式被再次利用，具体的，含氯化钠废水经过蒸发冷凝水预热后送废水处理装置进行蒸发浓缩，当废水浓度达到饱和后，开始析出氯化钠固体，废水处理装置内的晶浆由泵送至稠厚器，缓冲后喂料给离心机过滤，过滤后母液返回蒸发器继续蒸发，过滤得到的固体，即为本处理工序的终产物氯化钠；同时，废水处理装置蒸发出的二次汽，送给压缩机进行再压缩，温度提高后的蒸汽后又冷凝成冷凝水，对进料的废水进行预热后，排离系统，供车间二次利用。

26、整个系统具有适应性强、装置能耗低、副产盐质量高以及人员配置少等特点，由于主体设备选用若干组废水处理装置，采用多级强制循环蒸发器形式，可适应任何浓度盐废水的蒸发结晶，蒸发速度不受含盐量的影响；该装置内搅动板前后两侧均具有较大面积的加热面，实现了大换热面积，又采用了多级蒸发，压缩机的压缩温升更低，从而使得运行费用较低，与固定投资达成最佳的平衡；该装置产得到的氯化钠颗粒大且均匀，容易过滤，含水量低，产品洁白，品质高，可直接作为副产品进行销售；且该系统采用plc全程自动控制，极大的降低了工人的劳动强度及用人成本。

27、具体的，废水处理装置对于搅动板以及转轴部的配合使用，使得废水在处理腔内得到充分混合，这样就可以避免中心位置的废水得不到加热的情况出现；同时为大大提高加热效率，仅依靠传统反应釜内壁的电阻丝无法实现，故利用上搅动板，借助其与废水接触的部位，在其前后两侧对称设置两个加热面，在搅动板内部加装电源供电的用来给两个加热面加热的加热件，且其位于两个加热面之间，是为了能同时快速加热两个加热面。

28、同时为了解决析出的晶体容易附着在内壁上的问题，再次利用搅动板，使其与反应釜内壁抵接，进而在转轴部带动若干个搅动板转动时，其与内壁抵接的刮料部就能将氯化钠晶体刮掉。

29、该废水处理装置工作原理：先将以氯化钠为主20m/h的含盐废水，从进料口导入反应釜的处理腔中，之后开始加热进行蒸发结晶操作，向反应釜内壁以及搅动板内部的电阻丝加热件通电，大量发热使废水升温并蒸发，同时利用电机驱动转轴部带动若干个搅动板转动搅拌反应釜内的废水，确保了废水在处理过程中受热均匀，避免了局部过热现象，提高了加热的均匀性和废水处理的效果；最终析出氯化钠晶体，打开排料口阀门排料，进行后续工序，简化了废水处理的操作流程，降低了操作难度。