电池膨胀测试装置、方法及电子设备与流程

本申请涉及电池测量，具体而言，涉及一种电池膨胀测试装置、方法及电子设备。

背景技术：

1、在电池的研发过程中，需要对电芯的膨胀力等膨胀数据进行测试，以便优化电池结构以及设计合理的电池布置方案。

2、目前，对于电池膨胀数据的测试主要是基于传感器等量度设备对电池膨胀进行简单的测量试验，缺乏对电池初始状态的调整设置，导致无法准确测量不同工况条件下的电池膨胀数据。

3、综上，亟需一种能够准确测量不同工况条件下电池膨胀数据的方案。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种电池膨胀测试装置、方法及电子设备，能够准确测量不同工况条件下电池膨胀数据。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种电池膨胀测试装置，包括第一夹板、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一丝杆、第二丝杆和待测电池；

3、所述第一夹紧装置包括第二夹板、第三夹板、第一顶杆和第一顶板，所述第三夹板开设有供所述第一顶板穿过的光孔，所述第二夹板与所述第一顶板通过所述第一顶杆可伸缩连接；所述第二夹板上靠近所述第三夹板的一侧设有第一激光位移传感器，所述第一顶板开设有供所述第一激光位移传感器的测距激光穿过的光孔；所述第二夹板与所述第三夹板通过四个立柱固定连接；

4、所述第二夹紧装置包括第四夹板、第五夹板、第二顶杆和第二顶板，所述第四夹板中间开设有供所述第二顶板穿过的光孔，所述第五夹板与所述第二顶板通过所述第二顶杆可伸缩连接；所述第五夹板上靠近所述第四夹板的一侧设有第二激光位移传感器，所述第一顶板开设有供所述第二激光位移传感器的测距激光穿过的光孔；所述第四夹板与所述第五夹板通过四个立柱固定连接；

5、所述第二夹板、所述第三夹板、所述第四夹板、所述第五夹板均分别开设有供所述第一丝杆、所述第二丝杆穿过的光孔，所述第一丝杆的两端分别与所述第一夹板、所述第五夹板固定连接，所述第二丝杆的两端分别与所述第一夹板、所述第五夹板固定连接；所述第一丝杆上且位于所述第四夹板与所述第五夹板之间设有第一螺母，所述第一螺母沿所述第一丝杆方向可移动且与所述第四夹板固定连接；所述第二丝杆上且位于所述第四夹板与所述第五夹板之间设有第二螺母，所述第二螺母沿所述第二丝杆方向可移动且与所述第四夹板固定连接；

6、所述第三夹板与所述第四夹板之间且在所述第一丝杆与所述第二丝杆之间放置有所述待测电池，所述第一夹板与所述第二夹板之间设有力传感器。

7、在本申请实施例中，通过设置两个可以调整松紧的夹紧装置来对待测电池施加初始预紧力，同时通过两个可伸缩的顶板机构对待测电池施加初始膨胀间隙，从而能够对待测电池的初始状态进行调整设置，进而能够准确测量不同工况条件下的电池膨胀数据。

8、在一些可能的实施例中，所述电池膨胀测试装置放置在温箱内，所述温箱用于对所述电池膨胀测试装置提供不同的环境温度。

9、在本申请实施例中，通过将电池膨胀测试装置放置在温箱内，从而能够对待测电池提供不同的测试温度，进而能够准确测量不同工况条件下的电池膨胀数据。

10、在一些可能的实施例中，所述待测电池为至少两个电芯组成的电池组，且所述至少两个电芯依次叠放于所述第三夹板与所述第四夹板之间。

11、在本申请实施例中，通过配置多个电芯组成电池组进行测试，从而能够模拟实际应用中的电池整包测试，进一步提高电池整包测试的准确性。

12、在一些可能的实施例中，所述至少两个电芯的相邻两个电芯之间布置有缓冲垫。

13、在本申请实施例中，通过在电芯之间布置缓冲垫，从而使得电池整包测试工况条件更贴合实际应用场景，进一步提高电池整包测试的准确性。

14、在一些可能的实施例中，所述待测电池与所述第三夹板之间、所述待测电池与所述第四夹板之间布置有缓冲垫。

15、在本申请实施例中，通过在待测电池与夹板之间布置缓冲垫，从而使得电池整包测试工况条件更贴合实际应用场景，进一步提高电池整包测试的准确性。

16、在一些可能的实施例中，所述第一顶杆包括第三丝杆和第三螺母，所述第一顶板靠近所述第二夹板的一侧开设有用于约束所述第三丝杆的沉孔，所述第三螺母沿所述第三丝杆方向可移动且与所述第一顶板固定连接；

17、所述第二顶杆包括第四丝杆和第四螺母，所述第二顶板靠近所述第五夹板的一侧开设有用于约束所述第四丝杆的沉孔，所述第四螺母沿所述第四丝杆方向可移动且与所述第二顶板固定连接。

18、在本申请实施例中，通过将可伸缩的顶杆设置成丝杆和螺母的组合，以通过调节螺母实现对待测电池施加不同的初始膨胀间隙，从而能够准确测量不同工况条件下的电池膨胀数据。

19、在一些可能的实施例中，所述第一激光位移传感器为两个，且两个所述第一激光位移传感器基于所述第一顶杆对称设于所述第二夹板上；所述第二激光位移传感器为两个，且两个所述第二激光位移传感器基于所述第二顶杆对称设于所述第五夹板上。

20、在本申请实施例中，通过在同一侧对称设置两个激光位移传感器，从而能够进一步提高电池膨胀数据的测试准确性。

21、第二方面，本申请实施例提供了一种电池膨胀测试方法，应用于任一项所述电池膨胀测试装置，包括：

22、基于预设测试指令调节所述第一螺母和所述第二螺母以对所述待测电池施加初始预紧力；

23、通过所述预设测试指令调节所述第一顶杆和所述第二顶杆以对所述待测电池施加初始膨胀间隙；

24、基于所述第一激光位移传感器和所述第二激光位移传感器的读数确定所述待测电池在测试过程中的膨胀位移，基于所述力传感器的读数确定所述待测电池在测试过程中的膨胀力。

25、在一些可能的实施例中，所述电池膨胀测试装置放置在温箱内，所述方法还包括：

26、控制所述温箱对所述电池膨胀测试装置提供对应于所述预设测试指令的环境温度。

27、第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时可实现第一方面任一实施例所述的方法。

28、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时可实现第一方面任一实施例所述的方法。

29、第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，所述的计算机程序产品包括计算机程序，其中，所述的计算机程序被处理器执行时可实现第一方面任一实施例所述的方法。

技术特征：

1.一种电池膨胀测试装置，其特征在于，包括第一夹板、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一丝杆、第二丝杆和待测电池；

2.根据权利要求1所述的电池膨胀测试装置，其特征在于，所述电池膨胀测试装置放置在温箱内，所述温箱用于对所述电池膨胀测试装置提供不同的环境温度。

3.根据权利要求1所述的电池膨胀测试装置，其特征在于，所述待测电池为至少两个电芯组成的电池组，且所述至少两个电芯依次叠放于所述第三夹板与所述第四夹板之间。

4.根据权利要求3所述的电池膨胀测试装置，其特征在于，所述至少两个电芯的相邻两个电芯之间布置有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的电池膨胀测试装置，其特征在于，所述待测电池与所述第三夹板之间、所述待测电池与所述第四夹板之间布置有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的电池膨胀测试装置，其特征在于，所述第一顶杆包括第三丝杆和第三螺母，所述第一顶板靠近所述第二夹板的一侧开设有用于约束所述第三丝杆的沉孔，所述第三螺母沿所述第三丝杆方向可移动且与所述第一顶板固定连接；

7.根据权利要求1所述的电池膨胀测试装置，其特征在于，所述第一激光位移传感器为两个，且两个所述第一激光位移传感器基于所述第一顶杆对称设于所述第二夹板上；所述第二激光位移传感器为两个，且两个所述第二激光位移传感器基于所述第二顶杆对称设于所述第五夹板上。

8.一种电池膨胀测试方法，其特征在于，应用于如权利要求1至7任一项所述电池膨胀测试装置，包括：

9.根据权利要求8所述的电池膨胀测试方法，其特征在于，所述电池膨胀测试装置放置在温箱内，所述方法还包括：

10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时可实现权利要求8-9任一所述的电池膨胀测试方法。

技术总结本申请实施例提供一种电池膨胀测试装置、方法及电子设备，涉及电池测量技术领域。所述装置包括第一夹板、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一丝杆、第二丝杆和待测电池；第一夹紧装置和第二夹紧装置构成对待测电池施加初始预紧力的机构；第一夹紧装置中包括第一顶杆和第一顶板，第二夹紧装置中包括第二顶杆和第二顶板，第一顶杆、第一顶板、第二顶杆和第二顶板构成对待测电池调节初始膨胀间隙的机构。本申请实施例，通过设置两个可以调整松紧的夹紧装置来对待测电池施加初始预紧力，同时通过两个可伸缩的顶板机构对待测电池施加初始膨胀间隙，从而能够对待测电池的初始状态进行调整设置，进而能够准确测量不同工况条件下的电池膨胀数据。技术研发人员：路尧,卢雨龙,吕宁,李岩,梁力夫受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29