一种膏滋配方、制备工艺及其熬制设备的制作方法

本技术涉及中药制品及其制备的，尤其是涉及一种膏滋配方、制备工艺及其熬制设备。

背景技术：

1、膏滋作为传统的中药制剂形式，因其独特的滋补效果而广受欢迎。膏滋制备过程中，熬制是其中较为关键的制备环节，将各种材料加入熬制锅中，对熬制锅进行加热的同时，不断搅拌膏液，将膏液内的水分蒸发至一定程度，使膏液具备足够的粘稠度后取出进行后续工作。

2、相关技术中，熬制锅一般由夹层锅、电加热单元、搅拌单元和倾倒单元组成，电加热单元用于为夹层锅及膏液加热，搅拌单元用于为夹层锅内的膏液进行持续搅拌，倾倒单元用于在熬制完成后，将夹层锅倾斜一定角度，以使膏液能够从夹层锅内倾倒而出。

3、相关技术存在的问题是，由于熬制好的膏滋本身粘稠度较高，为了保证出料速度，除了通过倾倒单元将夹层锅转动至合适角度之外，在出料过程中还需要工作人员对锅体内的膏滋施加向倾斜方向的外力，以辅助出料，提高下料速度，该方法增加了人工成本，费时费力。

技术实现思路

1、为了提高膏滋熬制完成后的出料效率，降低人工成本，本技术提供一种膏滋配方、制备工艺及其熬制设备。

2、第一方面，本技术提供的一种膏滋配方，采用如下的技术方案：

3、一种膏滋配方，包括蜂蜜220克、鹿鞭10克和中药材，所述中药材的组分及重量配比为：黄精70克、桑葚40克、枸杞80克和人参36克。

4、第二方面，本技术进一步提供一种膏滋的制备工艺，采用如下的技术方案：

5、一种膏滋的制备工艺，使用上述膏滋配方，包括以下步骤：

6、s1.挑选清洗黄精70克、桑葚40克、枸杞80克、人参26克并干燥；

7、s2.对上述中药材进行两次提取浓缩，第一次使用10倍量水，提取浓缩2.0h，第二次使用8倍量水，在95-100℃下提取浓缩2.0h，合并煎煮液，减压浓缩至相对密度为1.20-1.25的中药煎膏，备用，其中相对密度是在60-70℃下测量的；

8、s3.将鹿鞭干燥粉碎过60目筛，得到鹿鞭粉，备用；

9、s4.将上述中药煎膏、鹿鞭粉、蜂蜜220克混合后在65-75℃下继续熬制，熬制至相对密度达到1.30-1.35后过40目筛，备用；

10、s5.按要求分装/灌装，并在生产前再次过40目筛；

11、s6.按要求进行包装，包括贴标、贴防伪、手封膜、热缩、装盒和装箱；

12、s7.质量部进行全检，包括感官、水分、菌落总数、大肠杆菌和净含量正负偏差的检验；

13、s8.入库发货。

14、第三方面，本技术还提供一种膏滋熬制设备，采用如下的技术方案：

15、一种膏滋熬制设备，用于上述的膏滋制备工艺中，包括支撑架和可转动地设置于支撑架上的锅体，锅体上设置有锅盖，锅盖上安装有搅拌机构，所述锅体的一侧形成有出料嘴，所述支撑架上设置有倾倒机构，所述锅盖上安装有辅助出料装置，所述辅助出料装置设置于搅拌机构靠近出料嘴的一侧，所述锅体的内壁形成有向下凹陷的集料槽，所述集料槽一端与出料嘴连通，另一端延伸至锅体的内底端，所述辅助出料装置与集料槽配合设置，用于辅助出料。

16、通过采用上述技术方案，辅助出料装置和倾倒机构相配合，进行出料时，由倾倒机构带动锅体设置有出料嘴的一侧向下倾斜，使膏滋料在自重下向出料嘴流动进行出料，在出料过程中，辅助出料装置能够辅助膏滋料出料，提高出料效率，降低人工成本。

17、可选的，所述辅助出料装置包括推料机构，所述推料机构由第一驱动器、第一旋转座、第一伸缩杆和推板构成，所述第一驱动器安装于锅盖上，第一驱动器的输出端与第一旋转座相连接，以驱动其转动，所述第一伸缩杆固定于第一旋转座上，所述推板设置于第一伸缩杆的伸缩端，第一驱动器可带动推板从集料槽的一端转动至另一端。

18、通过采用上述技术方案，由第一驱动器带动第一旋转座、第一伸缩杆和推板转动，推板在转动过程中能够对锅体内的膏滋料施加向出料嘴的推力，以辅助出料，在出料过程中，锅体内膏滋料的液面下降，第一伸缩杆能够带动推板升降，以适应液面变化。

19、可选的，所述辅助出料装置包括分别设置于集料槽两侧的两组收料机构，所述收料机构由第二驱动器、第二旋转座、第二伸缩杆和刮板构成，所述第二驱动器安装于锅盖上，第二驱动器的输出端与第二旋转座相连接，以驱动其转动，所述第二伸缩杆固定于第二旋转座上，所述刮板设置于第二伸缩杆的伸缩端，第二驱动器被配置为可带动刮板靠近或远离集料槽。

20、通过采用上述技术方案，第二驱动器带动第二旋转座、第二伸缩杆和刮板转动，刮板能够将集料槽两侧区域的膏滋料向集料槽推送，以提高出料效果，避免膏滋料在锅体内残留。

21、可选的，所述倾倒机构包括设置于支撑架上的蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件具有动力端和驱动端，所述动力端连接有手轮，所述锅体的两侧均形成有轴杆，支撑架上设置有与轴杆相配合的轴承座，所述驱动端与其中一个轴杆相连接。

22、通过采用上述技术方案，转动手轮时，蜗杆带动蜗轮转动，使轴杆随之转动，轴杆带动锅体倾倒实现出料，蜗轮蜗杆组件具有良好的自锁行能，提高锅体倾倒时的稳定性。

23、可选的，所述搅拌机构包括第三驱动器、开合驱动组件和两组搅拌组件，开合驱动组件与第三驱动器的输出端相连接，两组搅拌组件与开合驱动组件的驱动端相连接，开合驱动组件被配置为可带动两组搅拌组件同步反向转动。

24、通过采用上述技术方案，第三驱动器带动开合驱动组件和两组搅拌组件转动，在膏滋熬制过程中，搅拌组件转动对膏滋料进行充分地搅拌，使膏滋料受热均匀。

25、可选的，所述搅拌组件包括轴杆、搅拌桨体和铲板，所述开合驱动组件的驱动端与轴杆的端部相连接，搅拌桨体形成于轴杆上并且外形与锅体相适配，铲板设置于搅拌桨体靠近锅体内部的一侧。

26、通过采用上述技术方案，轴杆转动过程中，搅拌桨体和铲板随之转动，搅拌桨体用于搅拌膏滋料，铲板转动时能够对锅体内壁进行刮料，防止膏滋料粘附在锅体内壁发生糊锅现象。

27、可选的，所述开合驱动组件包括转动安装于锅盖上的壳体，以及设置于壳体内的两个相互啮合的齿轮，以及驱动其中一个齿轮转动的第四驱动器，两组所述搅拌组件的轴杆分别与两个齿轮相连接，所述第三驱动器的输出端与壳体相连接。

28、通过采用上述技术方案，第三驱动器带动其中一个齿轮旋转时，另一个齿轮同步向反方向转动，从而使得两根轴杆带动搅拌桨体方向转动，以实现两组搅拌组件的开合，出料时，两组搅拌组件相互靠近可以减少搅拌桨体对膏滋料的阻力，提高出料效率。

29、可选的，所述锅盖包括固定部和转动部，所述固定部设置于锅体的中部，搅拌机构设置于固定部上，所述转动部至少设置于固定部靠近出料嘴的一侧，所述辅助出料装置设置于转动部上。

30、通过采用上述技术方案，在熬制过程中可以将转动部旋转至与固定部垂直，使锅盖部分开启，有助于水蒸气的排出，以及方便对设置于转动部上的辅助出料装置进行维护和修理。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.通过辅助出料装置的设置，在推料机构和集料槽的配合下，进行出料时，倾倒机构将锅体倾斜，第一驱动器带动第一伸缩杆和推板转动，转动过程中第一伸缩杆根据液面调整推板高度，使液面能够始终深入膏滋料中，随着推板向出料嘴转动，对膏滋料施加推力，从而起到辅助出料的作用，该方案自动化程度高，能够降低人工成本，有效提高出料效率；

33、2.通过收料机构的设置，在推料机构工作过程中，两组收料机构能够将集料槽两侧的膏滋料向集料槽内推送，能够进一步提高出料效果，避免膏滋料在锅体内残留。

34、3.通过开合驱动组件和两组搅拌组件的设置，在出料过程中，开合驱动组件能够带动两组搅拌组件均远离出料嘴并相互接触，当倾倒锅体时，膏滋料在自重下向出料嘴流动，两组搅拌组件接触后能够减小对膏滋料的阻力，进一步提高了出料效率。