一种防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构的制作方法

本发明涉及压铸，尤其涉及一种防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构。

背景技术：

1、在现今的压铸生产过程中，为了消除气孔缺陷，真空压铸技术已经被广泛采用，尤其是有焊接或是热处理要求的压铸件的生产，真空更是必不可少，这种情况下，普通的真空已经无法满足工艺要求，超高真空压铸工艺应运而生。然而，在实际的压铸生产过程中，超高真空压铸除了需要匹配的真空设备之外，更要求有特别好的密封环境，对于压铸模具而言，可以通过良好的设计、制作实现非常好的密封。在实际生产过程中，最难解决的是料缸与冲头的密封，在接近700℃的高温条件下，冲头需要在料缸中进行顺滑的运动，推动铝液平稳前进，这就要求料缸与冲头要有一定的间隙存在，而间隙却是漏气的根源。料缸与冲头之间如果漏气，在高真空压铸的情况下，就会形成从料缸开始到真空阀结束的空气流动，从而造成压射慢速过程中铝液被提前吸入型腔，提前被吸入型腔的铝液温度会迅速降低，与后来高速压射阶段正常填充的铝液无法完全融合，产生冷隔、欠铸等缺陷，导致零件报废。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构。

2、本发明提供的一种防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，包括压射杆、连接头、冲头本体、冷却组件及抽真空气道组件；其中，

3、所述冲头本体与所述压射杆，两者分别固定的设置于所述连接头的两端；

4、所述冷却组件，设置于所述压射杆、连接头及冲头本体的内部，用于对所述冲头本体进行降温；

5、所述抽真空气道组件，包括依次连通式连接的进气通道、过滤通道及出气通道，作为料缸与所述冲头本体之间的气体被吸走时的通道；所述进气通道设置于所述冲头本体上，用于作为气体的吸入口；所述过滤通道设置于所述连接头上，用于过滤所述进气通道输送过来的气体；所述出气通道设置于所述压射杆上，用于将所述过滤通道内部的气体输送至所述压射杆的外部。

6、优选的，所述连接头包括螺柱，所述螺柱的周向外侧固定的套设有安装环；所述冲头本体与所述压射杆分别螺纹连接设置于所述螺柱位于所述安装环两侧的端头。

7、优选的，所述冷却组件包括设置于所述压射杆内部的第一水腔、所述螺柱内部的第二水腔及所述冲头本体内部的第三水腔；依次穿过所述第一水腔及第二水腔并穿入所述第三水腔的内部设置有冷却水管；所述冷却水管远离所述冲头本体的一端与所述第一水腔之间为密封式固定连接；所述压射杆远离所述冲头本体一端的杆壁上设置有进水口及回水口，所述进水口与所述冷却水管的进口相连通的设置，所述回水口与所述第一水腔的内部相连通的设置。

8、优选的，所述进气通道包括进气道及进气口；其中，所述进气道于所述冲头本体靠近所述连接头的一端且位于所述第三水腔的周向外侧均匀的设置有四组，所述冲头本体的周向侧面上对应所述进气道设置有呈环形分布的进气口，所述进气口与所述进气道相连通的设置。

9、优选的，所述过滤通道包括设置于所述安装环两侧端面上的第一环形气道，两个所述第一环形气道之间对应四组所述进气道设置有贯穿所述安装环的过滤气通道；所述过滤气通道靠近所述冲头本体的一端设置有过滤器，所述过滤器嵌入进对应的所述进气道的内部设置。

10、优选的，所述出气通道设置于所述压射杆靠近所述连接头的一端面上且位于所述第一水腔的外侧，所述出气通道沿所述压射杆的长度方向设置；所述出气通道与一个所述过滤气通道相连通的设置；所述压射杆远离所述连接头的一端的壁面上设置有与所述出气通道相连通的出气口。

11、优选的，所述冲头本体及所述压射杆与所述安装环的两端之间均设置有密封组件，每组所述密封组件包括设置于所述安装环上对应端面上的外环形凹槽及内环形凹槽，所述外环形凹槽设置于所述第一环形气道的周向外侧，所述内环形凹槽设置于所述第一环形气道的周向内侧；所述外环形凹槽及内环形凹槽的内部均设置有对应规格的o形密封圈。

12、优选的，呈环形状分布的所述进气口于所述冲头本体上设置有多组。

13、优选的，所述冲头本体上依次套设有三组铜环，所述冲头本体上位于所述铜环内侧对应所述进气口设置有凹槽式的第二环形气道，位于所述铜环内侧的进气口设置于对应的所述第二环形气道上。

14、优选的，所述第一水腔贯穿所述压射杆的内部设置，所述第二水腔贯穿所述螺柱的内部设置，所述第三水腔于所述冲头本体的内部呈凹槽式腔体设置。

15、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

16、本发明的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，通过设置的抽真空气道，当冲头本体前进过了料缸浇料口之后开始抽真空，将冲头本体与料缸之间的气体通过进气通道输送至过滤通道过滤后，再进入出气通道输送至外部，用于弥补型腔抽真空时，冲头本体与料缸的间隙产生的漏气；本机构形成的真空环境可以有效弥补料缸与冲头的漏气造成的气体流动，平衡型腔与料缸之间的压力，避免铝液提早上吸的问题；

17、另外，设置的冷却组件通过冷却水的注入与回流，对冲头本体进行冷却降温。

18、应当理解，技术实现要素：部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，包括压射杆、连接头、冲头本体、冷却组件及抽真空气道组件；其中，

2.根据权利要求1所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述连接头包括螺柱，所述螺柱的周向外侧固定的套设有安装环；所述冲头本体与所述压射杆分别螺纹连接设置于所述螺柱位于所述安装环两侧的端头。

3.根据权利要求2所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述冷却组件包括设置于所述压射杆内部的第一水腔、所述螺柱内部的第二水腔及所述冲头本体内部的第三水腔；依次穿过所述第一水腔及第二水腔并穿入所述第三水腔的内部设置有冷却水管；所述冷却水管远离所述冲头本体的一端与所述第一水腔之间为密封式固定连接；所述压射杆远离所述冲头本体一端的杆壁上设置有进水口及回水口，所述进水口与所述冷却水管的进口相连通的设置，所述回水口与所述第一水腔的内部相连通的设置。

4.根据权利要求3所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述进气通道包括进气道及进气口；其中，所述进气道于所述冲头本体靠近所述连接头的一端且位于所述第三水腔的周向外侧均匀的设置有四组，所述冲头本体的周向侧面上对应所述进气道设置有呈环形分布的进气口，所述进气口与所述进气道相连通的设置。

5.根据权利要求4所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述过滤通道包括设置于所述安装环两侧端面上的第一环形气道，两个所述第一环形气道之间对应四组所述进气道设置有贯穿所述安装环的过滤气通道；所述过滤气通道靠近所述冲头本体的一端设置有过滤器，所述过滤器嵌入进对应的所述进气道的内部设置。

6.根据权利要求5所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述出气通道设置于所述压射杆靠近所述连接头的一端面上且位于所述第一水腔的外侧，所述出气通道沿所述压射杆的长度方向设置；所述出气通道与一个所述过滤气通道相连通的设置；所述压射杆远离所述连接头的一端的壁面上设置有与所述出气通道相连通的出气口。

7.根据权利要求5所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述冲头本体及所述压射杆与所述安装环的两端之间均设置有密封组件，每组所述密封组件包括设置于所述安装环上对应端面上的外环形凹槽及内环形凹槽，所述外环形凹槽设置于所述第一环形气道的周向外侧，所述内环形凹槽设置于所述第一环形气道的周向内侧；所述外环形凹槽及内环形凹槽的内部均设置有对应规格的o形密封圈。

8.根据权利要求4所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，呈环形状分布的所述进气口于所述冲头本体上设置有多组。

9.根据权利要求4所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述冲头本体上依次套设有三组铜环，所述冲头本体上位于所述铜环内侧对应所述进气口设置有凹槽式的第二环形气道，位于所述铜环内侧的进气口设置于对应的所述第二环形气道上。

10.根据权利要求3所述的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，其特征在于，所述第一水腔贯穿所述压射杆的内部设置，所述第二水腔贯穿所述螺柱的内部设置，所述第三水腔于所述冲头本体的内部呈凹槽式腔体设置。

技术总结本发明公开了一种防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，冲头本体与压射杆，两者分别固定的设置于连接头的两端；冷却组件，设置于压射杆、连接头及冲头本体的内部，用于对冲头本体进行降温；抽真空气道组件包括依次连通式连接的进气通道、过滤通道及出气通道，作为料缸与冲头本体之间的气体被吸走时的通道；进气通道设置于冲头本体上用于作为气体的吸入口；过滤通道设置于连接头上用于过滤进气通道输送过来的气体；出气通道设置于压射杆上用于将过滤通道内部的气体输送至压射杆的外部。本发明的防止真空压铸铝液上吸的压射杆机构，形成的真空环境可以有效弥补料缸与冲头的漏气造成的气体流动，平衡型腔与料缸之间的压力，避免铝液提早上吸的问题。技术研发人员：王金堂,葛春东,间德海,赵博楠受保护的技术使用者：大连亚明汽车部件股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29