一种粉质性黏土深基坑支护结构及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为一种粉质性黏土深基坑支护结构及施工方法。

背景技术：

1、深基坑支护结构是指在建筑施工或土木工程中，为了在较深的地下区域开挖而采取的一系列措施和结构。当需要建造地下空间、地下设施或进行地基处理时，通常需要进行较深的基坑开挖。在这种情况下，为了确保施工安全和保持周围土体的稳定，需要采取支护结构来支撑和保护基坑的土体，然而，当遇到粉质性黏土地层时，由于其特殊的物理和力学性质，会出现较高的塑性变形、较大的沉降和不稳定等问题。

2、众所周知，传统的深坑支护结构可能需要较长的施工周期，包括挖掘、支护、回填等多个工序，这可能导致项目进度延迟和成本增加，且在施工时通常需要使用大型机械设备和大量的材料，而且在施工过程中，可能会产生噪音、扬尘、废水等环境污染物，对周围居民和环境造成一定的干扰和污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉质性黏土深基坑支护结构及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉质性黏土深基坑支护结构，包括支护板体，还包括：

3、设置于支护板体顶部的安全防护栏，所述安全防护栏的一侧设置有挡水墙，所述挡水墙的一侧设置有排水管，所述支护板体一侧的底部为基础外边线；

4、设置于支护板体内部的泄水管，所述支护板体的一侧安装有多个预应力锚杆，所述支护板体与预应力锚杆的内部设置有微型桩，所述支护板体的一侧设置有u形卡固定钢丝网。

5、优选的，所述微型桩内置有dn100钢管，且桩长为70m间距为0.50m。

6、一种粉质性黏土深基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：

7、s1、土钉墙施工：制定详细的施工方案和施工计划、确定施工队伍和分工、准备必要的人力以及设备和材料的准备；

8、s2、挂网喷护施工：熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，确保所有参与人员了解施工工艺和安全措施以及材料的准备；

9、s3、微型钢管桩施工：在施工现场确定每根微型钢管桩的位置，并标记出放桩位，确保放桩位的准确性和符合设计要求；

10、s4、预应力锚杆施工：施工准备和测量定位可以同时进行，在准备施工设备、材料和人员的同时，使用测量工具确定锚杆位置并进行标记。

11、优选的，所述步骤s1中确定施工队伍和分工还包括人员就位和准备、测量阶段、开挖基坑阶段、成孔出土到设计孔深、安放土钉和注浆管和钢筋网铺设；

12、其中人员就位和准备：施工开始前，确保所有相关人员和施工队伍已经到位，并且接受了相关的安全培训和技术指导；

13、测量阶段：根据设计图纸和相关要求，进行基坑的测量定位、使用测量仪器和设备，确定基坑的位置、形状和尺寸；

14、成孔出土到设计孔深：使用钻孔设备，在边坡表面预先打孔到设计的深度；这些孔将用于安装土钉和注浆管；

15、安放土钉和注浆管：在完成钻孔后，将预制的土钉或者锚杆安装到预先钻好的孔内，通过注浆管向孔内注入特定的浆料，第一次注浆后，进行第二次注浆以确保浆料充实，并进一步加固土钉墙的结构；

16、钢筋网铺设：通过铺设钢筋网，钢筋网有助于增强土钉墙的整体抗拉强度和稳定性。

17、优选的，所述钢筋网铺设还包括加强筋焊接、喷射混凝土面层和养护；

18、其中加强筋焊接：在土钉墙的表面或内部安装加强筋，进行焊接作业时；

19、喷射混凝土面层：通过喷射混凝土作业，控制喷射的厚度和均匀性，确保面层的质量和一致性。

20、优选的，所述步骤s2中施工准备还包括材料准备、测量定位、修整边坡、钢丝网铺设及固定筋安放、喷射混凝土和养护细化；

21、其中材料准备：准备所需的钢筋网、锚钉、喷射混凝土和其他辅助材料，并确保其处于良好工作状态；

22、测量定位：使用全站仪等测量工具对施工区域进行测量和放样，确定边坡的具体位置和形状，根据设计要求开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求；

23、修整边坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡表面平整、无松动石块、无明显凹凸不平，为后续挂网和喷护做好准备；

24、钢丝网铺设及固定筋安放：钢丝网铺设在边坡上，安放锚杆或其他固定筋，将其嵌入边坡内部；

25、喷射混凝土：将混凝土按配合比搅拌均匀后，通过喷射机均匀喷射到钢丝网和边坡表面；

26、养护细化：喷射完毕后，对喷射混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，防止混凝土早期干燥开裂。

27、优选的，所述步骤s3中放桩位还包括成孔和安装钢管、填放碎石、孔底压浆至孔、封孔和再次压浆和钢管桩顶部构造施工及养护；

28、其中成孔和安装钢管：使用设备在放桩位处进行成孔作业，使地下土壤松软并便于钢管的直入，先准备好的微型钢管垂直地直接插入成孔中，直至达到设计的深度和位置；

29、孔底压浆至孔口：在钢管桩内部进行孔底压浆作业，确保填充浆料到孔口；

30、封孔和再次压浆：在孔口处进行封堵处理，防止浆料外渗或其他杂物进入钢管桩内部，然后针对已经封孔的微型钢管桩进行再次压浆作业；

31、钢管桩顶部构造施工及养护：对已完成的微型钢管桩进行顶部结构构造，通常包括连接梁、桥台或其他支撑构件的安装，完成微型钢管桩施工后，需要进行必要的养护工作，确保其在使用期间具有良好的稳定性和耐久性。

32、优选的，所述步骤s4中准备施工设备、材料和人员还包括施工准备和测量定位及成孔出土和继续成孔到设计孔深；

33、其中施工准备和测量定位：在准备施工设备、材料和人员的同时，使用测量工具确定锚杆位置并进行标记；

34、成孔出土和继续成孔到设计孔深：成孔出土和继续成孔到设计孔深可以合并进行，使用钻机在预定的位置进行钻孔，并在达到设计深度之前实时清除孔内土壤。

35、优选的，所述成孔出土还包括清孔和安放杆体以及第一次注浆和第二次注浆；

36、其中清孔和安放杆体：确保孔内干净，将预制好的锚杆体和注浆管按照设计要求放入孔中，确保锚杆体和注浆管位置正确，并固定稳固；

37、第一次注浆和第二次注浆：填充锚杆与孔壁之间的空隙，初步固定锚杆体，在第一次注浆固结后，进行第二次注浆，进一步填实锚杆周围的空隙，提高整体稳定性。

38、优选的，所述预应力锚杆施工还包括钢筋网铺设及加强筋焊接、喷射混凝土面层和养护以及安装腰梁及预应力张拉；

39、其中钢筋网铺设和加强筋焊接：在锚杆施工区域铺设钢筋网，并根据设计要求焊接加强筋，增加喷射混凝土面层的强度和整体性；

40、喷射混凝土面层和养护：使用喷浆机将混凝土均匀喷射到钢筋网上，然后对喷射混凝土面层进行养护，保持湿润状态，以确保混凝土充分硬化，达到设计强度；

41、安装腰梁及预应力张拉：在锚杆顶端安装腰梁，腰梁通常用于分配锚杆受力，使用张拉设备对锚杆施加预应力，按设计要求逐步张拉至规定的预应力值，张拉过程中需要监控锚杆的变形和受力情况，在预应力张拉完成后，对锚杆进行固定。

42、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

43、本发明对于不同的地勘资料开挖深度的基坑围护结构形式采用复合式土钉墙支护板体、微型桩和预应力锚杆的组合支护体系，现场适应性强、效果较好，工期、质量、成本均能满足各方要求，复合式土钉墙支护板体、微型桩和预应力锚杆支护体系作为一种经济可靠快速简便的基坑支护技术，具有施工工艺简单，不需要大型机械设备、噪音小、污染少、施工进度快等优点，在基坑开挖施工过程中，如普通土钉墙支护无法满足边坡稳定性要求时，采用该支护体系较护坡桩优势明显，有效的解决了基坑工程现场场地受限的情况，确保周边建筑物及地下管线的安全、避免施工泥浆对环境的污染。