一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法与流程

本发明属于轧钢工艺领域，涉及一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法。

背景技术：

1、棒材生产线螺纹钢生产中，切分轧制工艺是普遍使用的一项成熟轧钢工艺，两切分、三切分乃至四切分、五切分均已大量使用。重庆钢铁棒材生产线是2022年投产的一条全新生产线，设计年产能180万吨，其中φ16-φ25mm规格螺纹钢采用两切分生产工艺轧制，根据切分生产的传统工艺设计，料型经过预切分道次、切分道次后，分成完全独立的两线轧件，同时轧出两线成品，其最主要的切分机组孔型布局见说明书附图1。

2、采用切分工艺生产，具有降低吨钢能耗、增加小时产量等优点，但由于工艺设计特点，切分机组的预切分孔(第13架)、切分孔(第14架)的孔槽存在切分料型的楔尖(见说明书图2)，连续生产过程中，楔尖位置的受力集中、轧件压下量大、金属流动剧烈，造成生产中楔尖位置成为孔槽耐磨性最薄弱的部位，甚至切分孔的楔尖偶有崩块的情况，从而导致生产中容易发生料型波动堆钢、或者为了生产稳定需要增加更换孔槽频率，影响作业效率。

3、目前针对棒材切分工艺生产过程中，各个规格的预切分及切分架次孔型的工艺设计相对固定，对于轧槽过钢量低的情况，主要是通过改进轧辊材质和强化水冷来改善，轧辊材质方面比如从普通铸铁轧辊改进为高速钢轧辊、高硼钢轧辊、碳化钨辊环等材质，水冷改进方面主要是通过增加水量水压、改进水冷喷嘴结构形式等。此类方法可以一定程度改进耐磨性、提升过钢量，但修改之后很难再进一步实现对过钢量的提升。切分机组孔型设计通常为整体工艺设计方案，不同规格的孔型参数相对固定，往往改动一个参数需要涉及对整个机组的孔型系统修改优化，工作难度大且存在对生产稳定性带来负面影响的风险，所以通常不对预切分和切分孔的孔型参数开展优化。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，解决现有存在的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，包括以下步骤：

3、a)调整预切分孔的h和r参数，以及切分孔的h、r、α参数，以优化压下量分配并增强楔尖强度；

4、b)通过参数调整，提升孔槽的耐磨性和过钢量，减少孔槽更换频率，从而提高生产线的作业效率。

5、可选的，预切分孔为切分机组的第13架，切分孔为切分机组的第14架。

6、可选的，所述预切分孔和切分孔参数的调整，旨在改善切分机组中轧件料型的压下量分布，具体调整如下，

7、预切分孔的h参数调整至x值，r参数调整至y值；

8、切分孔的h参数调整至z值，r参数调整至w值，α参数调整至v值；

9、可选的，x、y、z、w、v为特定数值或数值范围，以达到最优的耐磨性和过钢量提升效果。

10、可选的，该方法适用于螺纹钢生产用切分机组，该机组设计用于φ16-φ25mm规格螺纹钢的两切分生产工艺。

11、本发明的有益效果在于：本发明修改预切分孔(第13架)的h和r参数、切分孔(第14架)的h、r、α参数，改善切分机组轧件料型的压下量分配、预切分孔和切分孔的楔尖强度，从而提升了孔槽的耐磨性和过钢量，减少了孔槽的更换频次、提升了产线作业效率。

12、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：预切分孔为切分机组的第13架，切分孔为切分机组的第14架。

3.根据权利要求1所述的一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：所述预切分孔和切分孔参数的调整，旨在改善切分机组中轧件料型的压下量分布，具体调整如下，

4.根据权利要求3所述的一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：x、y、z、w、v为特定数值或数值范围，以达到最优的耐磨性和过钢量提升效果。

5.根据权利要求1所述的一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：该方法适用于螺纹钢生产用切分机组，该机组设计用于φ16-φ25mm规格螺纹钢的两切分生产工艺。

技术总结本发明属于轧钢工艺领域，涉及一种提升棒材切分孔型耐磨性的方法，通过优化孔型参数，改善切分机组中轧件料型的压下量分配，增强预切分孔和切分孔的楔尖强度，进而显著提升孔槽的耐磨性和过钢量，减少孔槽更换频率，最终提高生产线的作业效率。具体地，本方法涉及调整预切分孔(切分机组的第13架)的H和R参数，以及切分孔(切分机组的第14架)的h、r、α参数。预切分孔的H参数调整至X值，R参数调整至Y值；切分孔的h参数调整至Z值，r参数调整至W值，α参数调整至V值，其中X、Y、Z、W、V为特定数值或数值范围，以实现最优的耐磨性和过钢量提升效果。技术研发人员：杨宗贵,刘健,袁太勇,杨文兵,刘金花,马飞飞受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29