一种多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器的制作方法

本发明涉及燃料喷射的，其具体涉及一种多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器。

背景技术：

1、现在市面上的缸内直喷喷油器都是针对单一介质的喷油器，但是随着内燃机的发展要求，出现了甲醇、柴油、天然气等50mpa压力内的喷油器，但是目前没有更好的解决方案，不同燃料的所需压力均不相同，若是使用同样的喷油嘴会产生过喷或封堵的效果，现有解决技术是通过研磨封堵球来控制间隙，不利于标准化的操作以及使用。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种有效适应不同介质在不同压力内的喷射问题的可调节式多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器。

2、本发明所采用的技术方案为：一种多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，包括针阀部件，所述针阀部件的流液长管中部设有受电磁阀部件控制活动的针阀活动杆，所述针阀活动杆末端设有封堵钢球，还包括漏液料管，所述漏液料管内依次设有主腔室、变体积腔室以及末端腔室，所述主腔室、所述变体积腔室以及所述末端腔室连续贯通，所述封堵钢球通入所述变体积腔室内围侧，所述封堵钢球贴合所述末端腔室侧围，所述漏液料管外围设有连接基座，所述连接基座接驳针阀部件长管壁，所述漏液料管远离所述针阀活动杆的一端设有活动基座，所述活动基座呈凹盖状扣接于所述漏液料管，中部设有圆锥凸起，所述圆锥凸起内设有阶梯空腔，所述阶梯空腔连通所述末端腔室，所述阶梯空腔上设有若干喷液孔，所述喷液孔贯穿所述圆锥凸起。

3、在一种实施例中，所述主腔室、所述变体积腔室以及所述末端腔室为管装回转体空腔，所述主腔室、所述变体积腔室以及所述末端腔室依次半径减缩。

4、在一种实施例中，所述漏液料管材质为铜；或铝；或不锈钢；或不锈钢合金。

5、在一种实施例中，所述主腔室、所述变体积腔室以及所述末端腔室接驳处设有直型倒角。

6、在一种实施例中，所述变体积腔室内均匀设有若干活动变径槽，若干所述活动变径槽呈现圆周阵列分布于所述变体积腔室周侧。

7、在一种实施例中，所述活动变径槽与所述封堵钢球之间设有折弯挡板，所述折弯挡板部分抵接所述变体积腔室内围侧，所述折弯挡板呈现“l”型结构，所述折弯挡板包裹所述活动变径槽部分成封闭矩形空腔，所述折弯挡板远离所述末端腔室的一侧设有底端盖板，所述底端盖板封堵所述折弯挡板以及所述活动变径槽所组成空腔的一侧。

8、在一种实施例中，所述漏液料管中部设有与所述折弯挡板同数量的导向槽，所述导向槽呈现扇形弧面结构，若干所述导向槽呈现圆周阵列且放射平铺设于所述活动变径槽中部，所述导向槽与所述活动变径槽相互交错，所述导向槽中心线与所述活动变径槽侧边重合。

9、在一种实施例中，所述折弯挡板中部设有连接活动杆，所述连接活动杆贯穿所述导向槽并接驳所述活动基座。

10、在一种实施例中，所述活动基座内设有若干弧形槽，所述弧形槽内设有固定螺栓，所述固定螺栓通入所述弧形槽并旋转连接于所述连接基座。

11、在一种实施例中，所述弧形槽呈现“t”型截面的弧形回转体结构。

12、本发明的有益效果为：本发明作为一种有效适应不同介质在不同压力内的喷射问题的可调节式多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，具体实施方式如下所示：

13、操作人员首先确定所用燃料适合喷射的压力范围大小后，通过扩张活动变径槽与封堵钢球直接的间隙来实现降压，在实际操作上，旋转活动基座带动连接活动杆于导向槽内滑动，继续带动折弯挡板和底端盖板控制与活动变径槽直接的组合间隙，活动变径槽剩余的间隙即为与封堵钢球之间的间隙，燃料通过主腔室后继续通过变体积腔室和活动变径槽与封堵钢球之间的间隙，之后启动电磁阀部件控制针阀活动杆活动，使得燃料流入末端腔室以及阶梯空腔内，进而由喷液孔喷射而出，之后由滑动的固定螺栓将活动基座和连接基座进行固定，完成调整。

14、该设备结构简单，利用空腔内的活动体积有效解决不同燃料介质下的喷射压力的问题，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

15、附图说明

16、下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

17、图1是本发明的立体结构示意图；

18、图2是本发明的部分剖面立体结构示意图；

19、图3是本发明的部分立体结构示意图；

20、图4是本发明的活动基座剖面立体结构示意图；

21、图5是本发明的活动基座第二张剖面立体结构示意图；

22、图6是本发明的折弯挡板立体结构示意图；

23、图7是本发明的折弯挡板第二张立体结构示意图；

24、图8是本发明的活动基座立体结构示意图；

25、图9是本发明的整体结构剖面立体结构示意图。

技术特征：

1.一种多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：包括针阀部件(101)，所述针阀部件(101)的流液长管中部设有受电磁阀部件(102)控制活动的针阀活动杆(11)，所述针阀活动杆(11)末端设有封堵钢球(12)，还包括漏液料管(4)，所述漏液料管(4)内依次设有主腔室(41)、变体积腔室(42)以及末端腔室(44)，所述主腔室(41)、所述变体积腔室(42)以及所述末端腔室(44)连续贯通，所述封堵钢球(12)通入所述变体积腔室(42)内围侧，所述封堵钢球(12)贴合所述末端腔室(44)侧围，所述漏液料管(4)外围设有连接基座(2)，所述连接基座(2)接驳针阀部件(101)长管壁，所述漏液料管(4)远离所述针阀活动杆(11)的一端设有活动基座(3)，所述活动基座(3)呈凹盖状扣接于所述漏液料管(4)，中部设有圆锥凸起(31)，所述圆锥凸起(31)内设有阶梯空腔(32)，所述阶梯空腔(32)连通所述末端腔室(44)，所述阶梯空腔(32)上设有若干喷液孔(33)，所述喷液孔(33)贯穿所述圆锥凸起(31)。

2.根据权利要求1所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述主腔室(41)、所述变体积腔室(42)以及所述末端腔室(44)为管装回转体空腔，所述主腔室(41)、所述变体积腔室(42)以及所述末端腔室(44)依次半径减缩。

3.根据权利要求1所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述漏液料管(4)材质为铜；或铝；或不锈钢；或不锈钢合金。

4.根据权利要求1所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述主腔室(41)、所述变体积腔室(42)以及所述末端腔室(44)接驳处设有直型倒角。

5.根据权利要求1所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述变体积腔室(42)内均匀设有若干活动变径槽(421)，若干所述活动变径槽(421)呈现圆周阵列分布于所述变体积腔室(42)周侧。

6.根据权利要求5所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述活动变径槽(421)与所述封堵钢球(12)之间设有折弯挡板(51)，所述折弯挡板(51)部分抵接所述变体积腔室(42)内围侧，所述折弯挡板(51)呈现“l”型结构，所述折弯挡板(51)包裹所述活动变径槽(421)部分成封闭矩形空腔，所述折弯挡板(51)远离所述末端腔室(44)的一侧设有底端盖板(52)，所述底端盖板(52)封堵所述折弯挡板(51)以及所述活动变径槽(421)所组成空腔的一侧。

7.根据权利要求6所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述漏液料管(4)中部设有与所述折弯挡板(51)同数量的导向槽(43)，所述导向槽(43)呈现扇形弧面结构，若干所述导向槽(43)呈现圆周阵列且放射平铺设于所述活动变径槽(421)中部，所述导向槽(43)与所述活动变径槽(421)相互交错，所述导向槽(43)中心线与所述活动变径槽(421)侧边重合。

8.根据权利要求7所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述折弯挡板(51)中部设有连接活动杆(53)，所述连接活动杆(53)贯穿所述导向槽(43)并接驳所述活动基座(3)。

9.根据权利要求1所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述活动基座(3)内设有若干弧形槽(35)，所述弧形槽(35)内设有固定螺栓(34)，所述固定螺栓(34)通入所述弧形槽(35)并旋转连接于所述连接基座(2)。

10.根据权利要求9所述的多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，其特征在于：所述弧形槽(35)呈现“t”型截面的弧形回转体结构。

技术总结本发明涉及燃料喷射的技术领域，其具体涉及一种多燃料缸内直喷电磁阀式喷射器，该燃料喷射器包括针阀活动杆、封堵钢球、连接基座、活动基座、漏液料管以及折弯挡板；操作人员通过将旋转活动基座，调整折弯挡板和活动变径槽直接所组合空间的大小，改变漏液料管内的活动变径槽与封堵钢球直接的间隙大小，适应不同压力强度下不同燃料的喷射要求，有效应对多种燃料对喷射器的选材的限制，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。技术研发人员：黄恺,方进福,李奉沛,黄宾,林源,黄军氯,覃英妙,韦日运,苏柏林,赵平受保护的技术使用者：广西松浦电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29