一种具有过热报警及灭弧防爆的高压柜的制作方法

本发明涉及高压柜，具体为一种具有过热报警及灭弧防爆的高压柜。

背景技术：

1、近年来，随着电力设施的不断完善，各种高低压柜被广泛使用在输电和配电网中，高压柜主要包括高压断路器、隔离开关、接地开关、高压负荷开关等机构，应用于电压等级为3.6kv-550kv的电器产品中。

2、相较于普通的配电产品，高压柜的安全性很难得到保证，无法自动识别局部过热，并进行警报，容易产生漏电。常规的高压柜在安装完毕后，会在柜体内充入惰性气体，而高压柜在使用过程中，辐射出的大量的热容易造成惰性气体分布不均，影响灭弧防爆性能。

3、此外，高压柜在使用过程中，内部往往设置多个电器元件，常规的温度检测装置无法针对局部过热进行检测，影响过热报警响应精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有过热报警及灭弧防爆的高压柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有过热报警及灭弧防爆的高压柜。

3、一种具有过热报警及灭弧防爆的高压柜，高压柜用于对电器元件进行安装，高压柜包括柜体、温控装置、调节装置和警报灯，温控装置和柜体连接，温控装置分别与调节装置和警报灯电连接，温控装置用于对电器元件进行温度监测，警报灯用于进行过热报警。

4、高压柜用于电路系统中，通过内部的电器元件进行输电和配电，柜体作为主要的安装基础，提供电路控制的空间，并对其他的装置进行安装固定，为密封式柜体，通过温控装置进行内置循环降温，当温度超限时，通过警报灯自动进行声光报警，循环降温气体可以采用六氟化硫气体，六氟化硫作为气体绝缘体，可以起到灭弧防爆的功能，调节装置用于自动调节散热效率。

5、进一步的，柜体上设有工作腔，工作腔中间设置隔板，柜体两侧分别设置布气道，工作腔异侧的布气道交错布置；

6、温控装置包括增压泵、射流喷嘴和载板，增压泵出气口和布气道进口连通，布气道出口设置射流喷嘴，工作腔异侧的两个射流喷嘴分别朝向电器元件两侧，载板和工作腔避免紧固连接，载板上设有若干引流道，引流道下侧设置若干进气口，引流道的进气口沿着电器元件布置方向设置，柜体上设置循环流道，引流道出口和循环流道管道连通，射流喷嘴射流气体末端朝向循环流道进口。

7、工作腔通过隔板分隔成两个腔室，每个腔室分别设置电器元件，每层的电器元件设置多组，通过设置多个布气道，每层的布气道进行异位交错设置，使得相邻的布气道出口气体流动方向相反，两股相反的气流沿着电器元件两侧流动，电器元件在工作过程中散发大量的热，使得电器元件上方的气流上浮，并进入载板的引流道内，气体上浮时，使得电器元件附近气压降低，降温气体向着电器元件流动，局部形成涡旋，气体流动方向非单一方向，降低对电器元件的冲击，提高局部散热均匀性，避免射流冲击式降温，造成电器元件局部受损，通过设置循环流道对射流尾部的气体进行收集，便于进行循环冷却。

8、进一步的，温控装置还包括若干检测组件，载板上设有检测腔，检测腔位于引流道的进气口处，检测组件置于检测腔内，检测组件包括热胀气囊、线圈和换热片，热胀气囊置于检测腔内，热胀气囊和检测腔单侧固定，换热片一端插入热胀气囊内，另一端插入引流道的进气口内；

9、热胀气囊远离换热片一侧设有传动板，传动板和检测腔滑动连接，传动板远离热胀气囊一侧设有顶杆，顶杆为磁铁材质，线圈置于检测腔内，顶杆轴线和线圈中心线共线。

10、通过设置检测组件，对每组的电器元件发热量进行检测，当电器元件辐射的热量造成空气上移时，热气流通过进气口进入引流道内，并和换热片进行换热，通过换热片对热胀气囊内的压缩气体进行加热，热胀气囊受热膨胀，由于被单侧固定，通过传动板带动顶杆进行线性位移，顶杆在线圈内圈移动，线圈做切割磁感线运动，并产生感应电流，感应电流大小和气体温度呈正相关。

11、进一步的，调节装置包括扩张板和截流电磁铁，柜体上设有若干截流槽，截流槽位于布气道靠近出口位置，截流电磁铁置于截流槽下段内，扩张板和截流槽上段滑动连接，扩张板上端的检测腔充有压缩气体；

12、冷却时：截流电磁铁和扩张板相向端为同名磁极。

13、在布气道出口位置设置截流槽，截流槽内置调节装置，用于调节布气道的瞬时供气量，通过设置控制器，向截流电磁铁进行供电，截流电磁铁在电流作用下，和上方的扩张板呈同名磁极，在磁极斥力作用下，带动扩张板上移，扩张板上端为压缩气体，上移过程中对压缩气体进行进一步压缩，通过电控调节自动调节局部过流面积，过流面积越大，瞬时通气量越多，即瞬时冷却效率越高。

14、进一步的，沿同一组电器元件布置的线圈串联，同组串联的线圈和截流电磁铁电连。

15、沿同一组电器元件布置的线圈串联设置，并形成分电流，通过将分电流通过控制器导入截流电磁铁中，局部热量越大，则通往截流电磁铁的电流越大，射流喷嘴瞬时喷出的气流量越多，从而根据电器元件的瞬时发热量自动调节散热效率。

16、作为优化，增压泵进口和循环流道出口连通，高压柜还包括若干冷却翅片，若干冷却翅片一端插入循环流道，另一端朝向大气。

17、通过设置冷却翅片，一端插入循环流道，另一端插入大气中，使得外界气体通过冷却翅片对进入循环流道的气体进行冷却，便于进行连续性循环降温。

18、作为优化，柜体上设置连通流道，位于同一层高的截流槽上端通过连通流道依次连通。通过设置连通流道，对同一层高的截流槽进行连通，连通端位于截流槽上段，即扩张板上表面上侧，由于此处充有压缩气体，并通过连通流道进行连通，在进行换热时，若局部温度过高，通向相对应的截流电磁铁的瞬时电流超限，产生的磁极斥力远大于同一层级的其他截流电磁铁，由于扩张板上移过程中需要把压缩气体，当电流差异过大时，局部温升最高的地方通入的气体流量最多，便于进行定点降温。

19、作为优化，线圈和警报灯构成检测电路，若干检测电路并联。所有的线圈依次与警报灯电连，构成检测电路，检测电路为并联状态，当某个检测电路的超过标准值时，警报灯导通，进行声光报警。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置多个布气道，每层的布气道进行异位交错设置，使得相邻的布气道出口气体流动方向相反，两股相反的气流沿着电器元件两侧流动，电器元件在工作过程中散发大量的热，使得电器元件上方的气流上浮，并进入载板的引流道内，气体上浮时，使得电器元件附近气压降低，降温气体向着电器元件流动，局部形成涡旋，气体流动方向非单一方向，降低对电器元件的冲击，提高局部散热均匀性，避免射流冲击式降温，造成电器元件局部受损；当电器元件辐射的热量造成空气上移时，热气流通过进气口进入引流道内，并和换热片进行换热，通过换热片对热胀气囊内的压缩气体进行加热，热胀气囊受热膨胀，由于被单侧固定，通过传动板带动顶杆进行线性位移，顶杆在线圈内圈移动，线圈做切割磁感线运动，并产生感应电流，感应电流大小和气体温度呈正相关；沿同一组电器元件布置的线圈串联设置，并形成分电流，通过将分电流通过控制器导入截流电磁铁中，局部热量越大，则通往截流电磁铁的电流越大，射流喷嘴瞬时喷出的气流量越多，从而根据电器元件的瞬时发热量自动调节散热效率。