一种板肋集中加工生产线及其加工方法与流程

本发明涉及桥梁用板肋加工，具体涉及一种板肋集中加工生产线及其加工方法。

背景技术：

1、钢结构桥梁中涉及大量的板肋结构，板肋为不同板厚的矩形板，根据连接形式的不同，板肋需要长边加工坡口与板单元进行焊接，短边两侧加工高强度螺栓孔与相邻板肋进行栓接；现有技术中板肋的常规加工方法为，数控下料后转运至坡口焰切工位，进行长边坡口的加工，然后转运至机加工工位，人工划线后对短边两侧的螺栓孔进行钻孔，最后再转运至加工制造车间进行组装焊接；如此以来，板肋加工涉及数控下料、坡口加工、螺栓孔加工、结构制造四个工位，每个工序完成后需进行转运，加工效率低；坡口采用火焰开设，坡口的质量较差，同时造成板肋变形大，需进行大量火工校正；螺栓孔人孔划线，采用钻模板与划线对齐后钻孔，误差大，精度低，无法保证两端螺栓孔的间距。

技术实现思路

1、因此，本发明提供了一种板肋集中加工生产线及其加工方法，其所要解决的技术问题在于现有技术中板肋生产过程中加工效率低，生产质量低的问题；本发明可提高板肋的加工效率，以及提高坡口开设质量与板肋的钻孔精度。

2、为此，本发明提供一种板肋集中加工生产线，包括：

3、板肋堆放区，用于堆放下料后的板肋；所述板肋堆放区侧方依次并列设置有开设过焊孔及打磨工位与板肋倒棱工位；所述板肋倒棱工位侧方依次并列设置有倒棱后临时堆放区、坡口加工平台以及坡口加工后临时堆放区；所述坡口加工后临时堆放区并排设置有板肋矫正区；所述板肋矫正区同侧设置有成品存放区与板肋钻孔工位。

4、优选地，所述板肋堆放区、开设过焊孔及打磨工位、板肋倒棱工位、倒棱后临时堆放区、坡口加工平台、坡口加工后临时堆放区、板肋矫正区、成品存放区和板肋钻孔工位呈横向的s形依次布置，减少占地空间的同时方便板肋的依次加工，无需过多转运。

5、优选地，所述板肋堆放区、开设过焊孔及打磨工位、板肋倒棱工位、倒棱后临时堆放区、坡口加工平台、坡口加工后临时堆放区、板肋矫正区、成品存放区和板肋钻孔工位之间设置有通道，为板肋的移动提供空间。

6、本发明还提供一种基于上述板肋集中加工生产线的板肋加工方法，包括如下步骤：

7、s1：将板肋堆放区堆放的下料后的板肋送至开设过焊孔及打磨工位进行板肋下料氧化层打磨以及加工开设过焊孔；

8、s2：将打磨以及开设过焊孔后的板肋送至板肋倒棱工位进行直角边倒棱；

9、s3：将倒棱后的板肋送至倒棱后临时堆放区进行堆放，通过坡口加工平台对倒棱后临时堆放区的板肋依次进行坡口加工后送至坡口加工后临时堆放区堆放；

10、s4：通过板肋矫正区对坡口加工后临时堆放区堆放的板肋进行矫正后送入板肋钻孔平台进行螺栓孔钻设后送至成品存放区进行存放。

11、优选地，所述s3中对板肋进行坡口加工时包括如下步骤：

12、s31：坡口加工平台上设置限位和压板，将板肋吊装至平台上，使板肋侧面与限位贴紧，板肋置于压板与坡口加工平台之间；

13、s32：采用螺柱螺母使压板与坡口加工平台之间连接，并拧紧螺母，完成板肋的固定；

14、s33：采用双面坡口机对固定后的板肋进行坡口加工。

15、优选地，所述s4中对板肋进行螺栓孔钻设时包括如下步骤：

16、s41：板肋钻孔工位包括钻孔平台，钻孔平台放置于摇臂钻上，将板肋置于钻孔平台上，板肋上放置钻模板，板肋两端分别设置有限位块三和限位块四，限位块三和限位块四内侧上下均设置有外凸的上限位面和内凹的下限位面；板肋两端侧边均设置有限位块五，限位块五朝向板肋一侧上下设置有外凸的上限位面和内凹的下限位面；

17、s42：板肋至钻孔平台上，侧基准段与限位块三下限位面贴合，利用夹具将板肋固定牢固，调节限位块五，确保所有零件机加工面处于一条直线上，并与限位块三、限位块四成90°夹角后，利用摇臂钻进行钻孔。

18、优选地，所述s41中板肋中部区域的侧方设置有限位块六，限位块截面为倒l形，板肋坡口侧在内侧，与截面为倒l形的限位块六的直角面贴合。

19、优选地，所述限位块三、限位块四与限位块五和平台之间设置有垫板，垫板为l形，板肋置于垫板上；l形的垫板内侧对应板肋的直角边，使板肋的宽与长均可放置于垫板上，保证板肋架空便于钻孔，防止钻孔时损坏平台，保证螺栓孔的质量。

20、优选地，在步骤s41中，需控制限位块三和限位块四之间的距离，保证板肋上两端所开设螺栓孔的距离；同时限位块三上限位面与钻模板贴，下限位面与板肋贴合；限位块四上限位面与钻模板贴合，下限位面不与板肋接触；同时限位块三、限位块四、限位块五、限位块六以及垫板均通过螺柱、螺母和定位销进行精确固定，实现固定的同时，便于拆卸。

21、优选地，在s3中，对于板肋直角边的倒棱数值为r2毫米。

22、本发明相较于现有技术具有如下优点：

23、1.本发明提供的板肋集中加工生产线及其加工方法，通过生产线对板肋进行集中加工，提高加工效率，同时坡口加工平台可提高坡口开设质量，板肋钻孔平台可提高钻孔精度；将板肋加工工序全部集中至一个工位，并根据施工流程进行合理布置，保证板肋加工有序高效进行。

24、2.本发明提供的板肋集中加工生产线及其加工方法，通过在钻孔平台上设置多个限位装置，并通过机加工确保限位之间的距离精确；利用限位装置对板肋和钻模板进行快速定位，保证所有的板肋两端螺栓孔距离一致；螺栓孔钻孔由人工划线改为通过高精度限位定位孔群尺寸，减少人为划线误差；提高制孔精度和钻孔效率。

技术特征：

1.一种板肋集中加工生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板肋集中加工生产线，其特征在于，所述板肋堆放区(7)、开设过焊孔及打磨工位(8)、板肋倒棱工位(9)、倒棱后临时堆放区(10)、坡口加工平台(11)、坡口加工后临时堆放区(12)、板肋矫正区(13)、成品存放区(14)和板肋钻孔工位(15)呈横向的s形依次布置。

3.根据权利要求1所述的一种板肋加工生产线，其特征在于，所述板肋堆放区(7)、开设过焊孔及打磨工位(8)、板肋倒棱工位(9)、倒棱后临时堆放区(10)、坡口加工平台(11)、坡口加工后临时堆放区(12)、板肋矫正区(13)、成品存放区(14)和板肋钻孔工位(15)之间设置有通道。

4.一种基于权利要求1至3任一所述的板肋集中加工生产线的板肋加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的板肋加工方法，其特征在于，所述s3中对板肋(20)进行坡口加工时，具体包括如下步骤：

6.根据权利要求4所述的板肋加工方法，其特征在于，其特征在于，所述s4中对板肋(20)进行螺栓孔钻设时，具体包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的板肋加工方法，其特征在于，所述s41中板肋(20)中部区域的侧方设置有限位块六(6)，限位块截面为倒l形，板肋(20)坡口侧在内侧，与截面为倒l形的限位块六(6)的直角面贴合。

8.根据权利要求6所述的板肋加工方法，其特征在于，所述限位块三(3)、限位块四(4)与限位块五(5)和平台之间设置有垫板，垫板为l形，板肋(20)置于垫板上。

9.根据权利要求6所述的板肋加工方法，其特征在于，在步骤s41中，需控制限位块三(3)和限位块四(4)之间的距离，保证板肋(20)上两端所开设螺栓孔的距离；同时限位块三(3)上限位面与钻模板(19)贴合，下限位面与板肋(20)贴合；限位块四(4)上限位面与钻模板(19)贴合，下限位面不与板肋(20)接触。

10.根据权利要求4所述的板肋加工方法，其特征在于，在s3中，对于板肋(20)直角边的倒棱角半径小于2毫米。

技术总结本发明提供一种板肋集中加工生产线及其加工方法，涉及桥梁用板肋加工技术领域，解决了现有技术中板肋生产过程中加工效率低，生产质量低的技术问题；其技术方案为：通过生产线对板肋进行集中加工，提高加工效率，同时坡口加工平台可提高坡口开设质量，板肋钻孔平台可提高钻孔精度；本发明将板肋加工工序全部集中至一个工位，并根据施工流程进行合理布置，保证板肋加工有序高效进行。技术研发人员：田盛德,鞠小刚,许金明,吴绍丰,叶荀,许彬受保护的技术使用者：南通振华重型装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10