一种单向调节阀的制作方法

本发明涉及阀门，尤其涉及一种单向调节阀。

背景技术：

1、目前大口径的工业及民用供水管网上通常会设置超压泄放装置，当管网压力过高时，该装置会迅速开启泄放压力，待管网压力降低后再缓慢关闭，确保管网的安全。该超压泄放装置上通常会设有调节阀，以控制其开启和关闭的速度，由于该装置的工作特性为快开慢关，因此要求调节阀正向时全开且流量最大，反向时流量可调。普通调节阀的正反向流量相同，无法满足以上要求。

2、现有技术中，实现快开慢关的常用办法是在普通调节阀的旁边并联一个单向阀。但是，在调节阀旁并联单向阀需要众多管件接头，这些管件接头在装配过程中很容易出现跑冒滴漏的现象，往往需要多次重复拆装，效率低下；另外，零部件较多，体积较大，且需要较大的安装空间，不适用于小规格的超压泄放装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种单向调节阀，以解决上述背景技术中提出的众多管件接头易漏水，导致需要多次重复拆装，效率低下；零部件较多，体积较大，需要较大的安装空间的技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、本发明提供了一种单向调节阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括阀盖、节流阀芯、单向阀芯和压缩弹簧，其中：

4、所述阀体上设置有中腔、第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道均垂直于所述中腔的轴线方向，所述第一通道与所述中腔的底部连通，所述第二通道与所述中腔的侧部连接且位于所述第一通道的上方；

5、所述阀盖与所述中腔的顶部连接；

6、所述节流阀芯与所述中腔同轴，所述节流阀芯转动连接于所述阀盖；

7、所述单向阀芯沿轴线方向和径向方向分别设置相互连通的滑孔和导流通道，所述滑孔滑动套设于所述所述节流阀芯上，所述滑孔用于连通所述第一通道，所述导流通道与所述中腔连通；

8、所述压缩弹簧套设于所述节流阀芯上，且两端分别与所述阀盖和所述单向阀芯抵接，用于使所述单向阀芯与所述中腔的底部密封贴合；

9、在第一工作状态下，介质从第一通道进向第二通道流动，所述单向阀芯受到的介质压力产生的推力与所述压缩弹簧的弹力方向相反，所述推力大于所述弹力，所述单向阀芯上移至与所述中腔的底部脱离，所述中腔与所述第一通道直接导通，介质从所述第一通道经所述中腔进入所述第二通道；

10、在第二工作状态下，介质从第二通道向第一通道流动，所述推力与所述弹力同向，所述节流阀芯上移至其底部与所述滑孔的底部之间存在间隙以形成节流口，介质依次从第二通道、导流通道和间隙进入第一通道，通过旋转所述节流阀芯调节所述节流口的大小以调节流量。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述中腔的底部设置有第一座口，所述单向阀芯的底部设置有与所述第一座口密封贴合的第二座口，以用于封堵所述中腔和所述第一通道。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一座口的开口处的截面形状为上宽下窄的梯形。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述导流通道包环形槽和多个过流窗，所述环形槽设置于所述滑孔的内壁，多个所述过流窗沿周向设置于所述环形槽的内壁且贯通至所述单向阀芯的外壁。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述中腔包括从上至下依次设置且直径逐次减小的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述阀盖的外壁设置有第一外螺纹，所述第一安装孔设置有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹；所述阀盖底部位于所述第三安装孔中；

15、所述单向调节阀还包括第一密封垫，所述第一密封垫设置于所述第二安装孔中，且密封填充于所述阀盖和所述阀体之间。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀盖沿轴线方向从上至下依次设置有螺纹孔和轴孔；所述节流阀芯包括螺纹段和光轴段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接，所述光轴段位于所述螺纹段的下方，所述光轴段滑动设置于所述轴孔中，所述光轴段设置有密封槽；

17、所述单向调节阀还包括第二密封垫，所述第二密封垫设置于所述密封槽中。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，所述节流阀芯还包括节流段，所述节流段位于所述节流阀芯的底端，所述节流段为锥台且底部截面直径最小。

19、在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑孔的下端与所述导流通道的连接位置设置有倒角，所述倒角所在曲面平行于所述节流段的锥面。

20、在以上技术方案的基础上，优选的，所述节流阀芯还包括操作段，所述操作段位于所述节流阀芯的顶端；所述单向调节阀还包括手轮，所述手轮安装于所述操作段上。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述单向阀芯的顶部设置有定位环，所述定位环套设于所述节流阀芯外，所述压缩弹簧套设于所述定位环外。

22、本发明的单向调节阀相对于现有技术具有以下有益效果：

23、(1)介质从第一通道进向第二通道流动时，推力大于弹力，所述单向阀芯上移至与所述中腔的底部脱离，介质从所述第一通道经所述中腔进入所述第二通道，阀门全开，流量最大；介质从第二通道向第一通道流动时，推力与弹力同向，单向阀芯与所述中腔的底部保持密封贴合，所述节流阀芯上移至其底部与所述滑孔的底部之间存在间隙以形成节流口，介质依次从第二通道、导流通道和间隙进入第一通道，通过旋转所述节流阀芯调节所述节流口的大小以调节流量；该单向调节阀满足正向时全开、流量最大，反向时流量可调的要求，只需将该单向调节阀接入管网即可，连接点仅第一通道和第二通道两处，减少漏水可能性；

24、(2)该单向调节阀采用一体式结构，替代现有技术中的调节阀、止回阀和众多管件接头组成的分体式调节机构，结构简单、体积小，占用的安装空间小，适用性更好；

25、(3)通过所述中腔的底部设置有第一座口，所述单向阀芯的底部设置有第二座口，在压缩弹簧的弹力作用下，第二座口与所述第一座口密封贴合，以用于封堵所述中腔和所述第一通道；

26、(4)通过所述节流阀芯的底端设置节流段，所述节流段为锥台且底部截面直径最小，以使得在介质在节流口处可以平稳过渡，避免在所述滑孔的转角处形成涡流，提高阀门的稳定性和可靠性；

27、(5)通过所述滑孔的下端与所述导流通道的连接位置设置有倒角，所述倒角所在曲面平行于所述节流段的锥面，使得节流口的过渡更加均匀，使得介质在节流口处可以进一步平稳流动，避免在所述滑孔的转角处形成涡流，提高阀门的稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种单向调节阀，其特征在于，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括阀盖、节流阀芯、单向阀芯和压缩弹簧，其中：

2.如权利要求1所述的单向调节阀，其特征在于，所述中腔的底部设置有第一座口，所述单向阀芯的底部设置有与所述第一座口密封贴合的第二座口，以用于封堵所述中腔和所述第一通道。

3.如权利要求2所述的单向调节阀，其特征在于，所述第一座口的开口处的截面形状为上宽下窄的梯形。

4.如权利要求1所述的单向调节阀，其特征在于，所述导流通道包环形槽和多个过流窗，所述环形槽设置于所述滑孔的内壁，多个所述过流窗沿周向设置于所述环形槽的内壁且贯通至所述单向阀芯的外壁。

5.如权利要求1所述的单向调节阀，其特征在于，所述中腔包括从上至下依次设置且直径逐次减小的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述阀盖的外壁设置有第一外螺纹，所述第一安装孔设置有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹；所述阀盖底部位于所述第三安装孔中；

6.如权利要求1所述的单向调节阀，其特征在于，所述阀盖沿轴线方向从上至下依次设置有螺纹孔和轴孔；所述节流阀芯包括螺纹段和光轴段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接，所述光轴段位于所述螺纹段的下方，所述光轴段滑动设置于所述轴孔中，所述光轴段设置有密封槽；

7.如权利要求6所述的单向调节阀，其特征在于，所述节流阀芯还包括节流段，所述节流段位于所述节流阀芯的底端，所述节流段为锥台且底部截面直径最小。

8.如权利要求7所述的单向调节阀，其特征在于，所述滑孔的下端与所述导流通道的连接位置设置有倒角，所述倒角所在曲面平行于所述节流段的锥面。

9.如权利要求6所述的单向调节阀，其特征在于，所述节流阀芯还包括操作段，所述操作段位于所述节流阀芯的顶端；所述单向调节阀还包括手轮，所述手轮安装于所述操作段上。

10.如权利要求1-9任意一项所述的单向调节阀，其特征在于，所述单向阀芯的顶部设置有定位环，所述定位环套设于所述节流阀芯外，所述压缩弹簧套设于所述定位环外。

技术总结本发明提出了一种单向调节阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括阀盖、节流阀芯、单向阀芯和压缩弹簧；阀体上设置有中腔、第一通道和第二通道，第一通道与中腔的底部连通，第二通道与中腔的侧部连接且位于第一通道的上方；阀盖与中腔的顶部连接；节流阀芯与中腔同轴，节流阀芯转动连接于阀盖；单向阀芯沿轴线方向和径向方向分别设置相互连通的滑孔和导流通道，滑孔滑动套设于节流阀芯上，滑孔用于连通第一通道，导流通道与中腔连通；压缩弹簧套设于节流阀芯上，且两端分别与阀盖和单向阀芯抵接。该单向调节阀满足正向时全开、反向时流量可调的要求，只需将该单向调节阀接入管网即可，连接点仅第一通道和第二通道两处，减少漏水可能性。技术研发人员：高永辉受保护的技术使用者：武汉汉德阀门股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10