一种阶梯式固废燃料燃烧系统的制作方法

本发明涉及燃烧设备，具体涉及一种阶梯式固废燃料燃烧系统。

背景技术：

1、固体废物燃料来源于煤炭、石油、动植物的固体废物，大多含有一定量的煤炭、油和生物能，在世界性能源短缺现象出现后，从固体废物特别是城市垃圾中回收能源的技术得到迅速发展。固废一般通过粉碎、燃烧、填埋等方式进行处理，燃烧式固废处理装置是通过焚烧炉将固废粉碎后进行燃烧，对固废进行处理的装置。

2、在公布号为cn117308099a的专利中公开了一种工业垃圾焚烧炉，包括有焚烧炉、引燃器、燃烧滤网、进料管、进料盖板、复位弹簧、维护斜梯、过滤组件和排灰组件，焚烧炉的中部侧壁上均匀连接有多个用于引燃工业垃圾的引燃器，每个引燃器外部均设置调节开关，其内部均设置喷火管道，焚烧炉内侧底部固接有燃烧滤网，焚烧炉的顶部设置开口处固接有用于垃圾进入的进料管，焚烧炉的顶部设置开口处还滑动连接有挡住开口的进料盖板，进料盖板和焚烧炉之间弹性连接有复位弹簧，复位弹簧用于进料盖板的关闭复位，焚烧炉的一侧固接有维护斜梯，维护斜梯用于维护人员对装置部件的清洗和维护，焚烧炉的上部连接有过滤组件，过滤组件用于过滤工业垃圾燃烧时产生的各种污染废气，焚烧炉底部为倾斜设计并在最低处设置有开口，焚烧炉的底部开口处转动连接有密封的排灰组件，排灰组件在打开时方便燃烧后的工业垃圾废渣或废灰排出。

3、但该方案中该存在以下问题，虽能够通过对垃圾的翻动提高焚烧力度，但垃圾堆放在一起焚烧效率低，尤其是被包裹在中间部位的垃圾，无法快速的进行焚烧，想要完成充分焚烧耗时较长。

技术实现思路

1、本发明提供一种阶梯式固废燃料燃烧系统，旨在解决相关技术中垃圾堆放在一起焚烧效率低，尤其是被包裹在中间部位的垃圾，想要完成充分焚烧耗时较长的问题。

2、本发明的阶梯式固废燃料燃烧系统，包括燃烧炉，燃烧炉的内部设置有阶梯台、风管，燃烧炉的顶部横向设置有进料箱，进料箱的底部固定安装有网板，网板的端部开设有进料口，网板的网孔大小随着与进料口距离的增大而减小，进料箱的内部设置有进料机构，用于向燃烧炉内投放固废燃料，进料箱远离进料口的一端设置有粉碎筒，粉碎筒的内部设置有粉碎机构，用于粉碎固废燃料；

3、进料机构包括环形框、推板，环形框滑动装配在进料箱内部，推板设置在环形框内，推板与进料箱之间设置有传动组件，用于在环形框移动中带动推板转动；

4、粉碎机构与环形框之间设置有牵引组件，用于在粉碎机构运作时拉动环形框沿进料箱滑移。

5、优选的，所述环形框内部固定安装有横板，推板上固定安装有竖轴，且竖轴转动装配在横板内部。

6、优选的，所述传动组件包括传动齿轮、传动齿条，传动齿轮固定安装在竖轴的顶端，传动齿条固定安装在进料箱的内顶壁，能够在环形框移动中与传动齿轮相啮合。

7、优选的，所述粉碎机构包括第一电机、转轴、粉碎刀，转轴位于粉碎筒内部且安装在第一电机的输出端，粉碎刀固定安装在转轴上。

8、优选的，所述粉碎筒内部的上下两侧分别固定连接有支撑板以及安装架，第一电机固定安装在支撑板上。

9、优选的，所述安装架与粉碎筒之间形成有通道，粉碎筒内插接有位于安装架一侧的封闭板，粉碎筒的外侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定在封闭板。

10、优选的，所述牵引组件包括第一卷盘、第一牵引绳、主动齿轮、第二卷盘、第二牵引绳、从动齿轮，第一卷盘、第二卷盘均转动装配在安装架内，且第一卷盘与转轴的底端相固定，第一牵引绳固定在第一卷盘内，且第一牵引绳的端部贯穿进料箱靠近进料口的一侧与环形框相固定，主动齿轮固定在第一卷盘上，第二牵引绳固定在第二卷盘内，且第二牵引绳的端部贯穿进料箱远离进料口的一侧与环形框相固定，从动齿轮固定在第二卷盘上并与主动齿轮相啮合。

11、优选的，所述阶梯台包括立柱、阶梯板，立柱固定安装在燃烧炉底部，立柱有多个且高度随着与进料口距离的增大而减小，阶梯板倾斜设置在立柱的顶端，燃烧炉的侧壁上开设有插口，阶梯板的端部滑动装配在插口内部。

12、优选的，所述风管有多个，对应设置在多个阶梯板的侧方，且风管的外端设置有鼓风机。

13、有益效果；

14、本发明在使用时，通过粉碎机构将固废燃料粉碎后，将固废燃料投放至燃烧炉内的阶梯板上，使鼓风机通过风管向燃烧炉内吹风，吹动固废燃料在燃烧中沿着阶梯板向下滚落，相较于传统的堆积燃烧，使固废燃料滚落燃烧能够燃烧更加充分高效，且在固废燃料投放中，通过网板将不同大小的固废燃料投放至不同高度的阶梯板上，确保体积越大的固废燃料所处高度越高，在沿着阶梯板滚落至燃烧炉底部中所花费的时间更多，以确保固废燃料的充分燃烧，提高燃烧炉中固废燃料的燃烧效果。

技术特征：

1.一种阶梯式固废燃料燃烧系统，包括燃烧炉（10），燃烧炉（10）的内部设置有阶梯台（20）、风管（30），其特征在于，燃烧炉（10）的顶部横向设置有进料箱（11），进料箱（11）的底部固定安装有网板（12），网板（12）的端部开设有进料口（13），网板（12）的网孔大小随着与进料口（13）距离的增大而减小，进料箱（11）的内部设置有进料机构（40），用于向燃烧炉（10）内投放固废燃料，进料箱（11）远离进料口（13）的一端设置有粉碎筒（14），粉碎筒（14）的内部设置有粉碎机构（50），用于粉碎固废燃料；

2.根据权利要求1所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述环形框（41）内部固定安装有横板（411），推板（42）上固定安装有竖轴（421），且竖轴（421）转动装配在横板（411）内部。

3.根据权利要求2所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述传动组件（70）包括传动齿轮（71）、传动齿条（72），传动齿轮（71）固定安装在竖轴（421）的顶端，传动齿条（72）固定安装在进料箱（11）的内顶壁，能够在环形框（41）移动中与传动齿轮（71）相啮合。

4.根据权利要求1所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述粉碎机构（50）包括第一电机（51）、转轴（52）、粉碎刀（53），转轴（52）位于粉碎筒（14）内部且安装在第一电机（51）的输出端，粉碎刀（53）固定安装在转轴（52）上。

5.根据权利要求4所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述粉碎筒（14）内部的上下两侧分别固定连接有支撑板（141）以及安装架（142），第一电机（51）固定安装在支撑板（141）上。

6.根据权利要求5所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述安装架（142）与粉碎筒（14）之间形成有通道，粉碎筒（14）内插接有位于安装架（142）一侧的封闭板（143），粉碎筒（14）的外侧固定安装有第二电机（144），且第二电机（144）的输出端固定在封闭板（143）。

7.根据权利要求6所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述牵引组件（60）包括第一卷盘（61）、第一牵引绳（62）、主动齿轮（63）、第二卷盘（64）、第二牵引绳（65）、从动齿轮（66），第一卷盘（61）、第二卷盘（64）均转动装配在安装架（142）内，且第一卷盘（61）与转轴（52）的底端相固定，第一牵引绳（62）固定在第一卷盘（61）内，且第一牵引绳（62）的端部贯穿进料箱（11）靠近进料口（13）的一侧与环形框（41）相固定，主动齿轮（63）固定在第一卷盘（61）上，第二牵引绳（65）固定在第二卷盘（64）内，且第二牵引绳（65）的端部贯穿进料箱（11）远离进料口（13）的一侧与环形框（41）相固定，从动齿轮（66）固定在第二卷盘（64）上并与主动齿轮（63）相啮合。

8.根据权利要求1所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述阶梯台（20）包括立柱（21）、阶梯板（22），立柱（21）固定安装在燃烧炉（10）底部，立柱（21）有多个且高度随着与进料口（13）距离的增大而减小，阶梯板（22）倾斜设置在立柱（21）的顶端，燃烧炉（10）的侧壁上开设有插口（15），阶梯板（22）的端部滑动装配在插口（15）内部。

9.根据权利要求1所述的阶梯式固废燃料燃烧系统，其特征在于，所述风管（30）有多个，对应设置在多个阶梯板（22）的侧方，且风管（30）的外端设置有鼓风机。

技术总结本发明涉及燃烧设备技术领域，具体公开了一种阶梯式固废燃料燃烧系统，包括：燃烧炉，燃烧炉的内部设置有阶梯台、风管，燃烧炉的顶部横向设置有进料箱，进料箱的底部固定安装有网板，网板的端部开设有进料口，网板的网孔大小随着与进料口距离的增大而减小，进料箱的内部设置有进料机构，用于向燃烧炉内投放固废燃料，进料箱远离进料口的一端设置有粉碎筒；本发明的阶梯式固废燃料燃烧系统，通过粉碎机构将固废燃料粉碎后，将固废燃料投放至燃烧炉内的阶梯板上，使鼓风机通过风管向燃烧炉内吹风，吹动固废燃料在燃烧中沿着阶梯板向下滚落，相较于传统的堆积燃烧，使固废燃料滚落燃烧能够燃烧更加充分高效。技术研发人员：刘胜林,梁学文,郭晓斌,戴爱生,苏晓川,林道同,孙国良,秦勇受保护的技术使用者：泰安中联水泥有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10