一种吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备

本发明涉及环保设备，尤其涉及一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备。

背景技术：

1、vocs废气治理系统主要包括预处理设备、吸附浓缩装置、催化燃烧装置、热交换器、风机、控制系统等部分。系统通过吸附、浓缩、催化燃烧等工艺，将vocs废气转化为无害或低毒的物质，达到排放标准。

2、经检索，公告号202110572847.7的专利，公开了“吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备及再生方法”，包括：控制器、vocs吸附活性炭箱、后续vocs治理设施、加湿器、微波发生器和温湿度检测仪。

3、但是，上述设备在使用时，需要对所述vocs吸附活性炭箱内的活性炭颗粒进行加湿，现有的活性炭颗粒往往大量的堆积在vocs吸附活性炭箱内，使得位于箱体底部的活性炭颗粒无法得到很好的加湿效果，从而影响了后续的活性炭颗粒的脱附质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，包括箱体，所述箱体上端设有与外接加湿器相连接的管道，箱体下端中部固定安装有电机，电机上端设有扇叶轴，扇叶轴贯穿转动安装在箱体的下端上，且扇叶轴延伸至箱体内部；

4、还设有用于对箱体内活性炭颗粒进行均匀受潮的均匀机构，所述均匀机构包括固定安装在扇叶轴左端上的刮板，刮板的左端和下端分别与箱体的内壁和内底端相互贴合，刮板前端滑动安装有磁性挑板，且刮板前端对应磁性挑板开设有弧形滑槽，磁性挑板左端上侧固定安装有弹簧一，弹簧一左端与刮板固定连接，刮板后侧设有平摊辊；

5、还设有用于对平摊辊表面粘附活性炭颗粒进行辅助清除的辅助机构，所述辅助机构包括设置在平摊辊上侧的喷嘴管。

6、优选的，所述磁性挑板右上侧设有磁性斜面架，磁性斜面架后端固定安装有升降板，升降板贯穿滑动安装在扇叶轴的中部上。

7、优选的，所述升降板下端固定安装有弹簧二，弹簧二下端固定安装在扇叶轴的内侧上。

8、优选的，所述磁性斜面架左侧设有顶杆，顶杆与刮板的上端滑动连接，且箱体内壁上对应顶杆等间距固定安装有若干斜块，顶杆前端中部上固定安装有分散条板，分散条板下端与箱体内底端相互贴合。

9、优选的，所述刮板下端开设有通口，刮板后端下侧对应通口抵接贴合设置有挡板，挡板上端左右对称均固定安装有连杆。

10、优选的，所述连杆上侧贯穿滑动安装有横板，横板一端固定安装在刮板上，且连杆外侧上均套设有弹簧三，弹簧三上下两端分别与横板和挡板固定连接。

11、优选的，所述靠近扇叶轴一侧的连杆上端固定安装有钢丝绳，钢丝绳的另一端与升降板固定连接，且刮板后侧上对应钢丝绳设有导辊。

12、优选的，所述平摊辊靠近扇叶轴的一端固定安装有齿轮轴，齿轮轴的另一端转动安装有支撑板，支撑板一端与扇叶轴固定连接，且齿轮轴一侧上啮合有齿条，齿条上端与挡板固定连接。

13、优选的，所述喷嘴管上端固定连通设有连接管，连接管另一端固定连通设有气囊，气囊上下两端分别与横板和挡板固定连接。

14、优选的，所述喷嘴管靠近支撑板的一端固定安装有转轴，转轴另一端转动安装在支撑板上，转轴外侧上套设有扭簧，转轴位于齿条的正上侧固定安装有凸块。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中，启动电机带动扇叶轴转动，扇叶轴将加湿器产生的湿气引入到箱体内底部的活性炭颗粒上，使得活性炭颗粒可以受潮加湿，扇叶轴也会带动刮板转动，便于对箱体内的活性炭颗粒进行搅动，避免了堆积在箱体内底部的活性炭颗粒被上侧的活性炭颗粒覆盖，无法均匀受潮的情况。

17、2、本发明中，当刮板跟随扇叶轴转动时，也会带动顶杆同步转动，设置的斜块会对顶杆进行挤压，使得顶杆在刮板上向扇叶轴的方向滑动，顶杆会挤压磁性斜面架，使磁性斜面架带动升降板在扇叶轴上向下滑动，压缩弹簧二，当磁性斜面架运动到磁性挑板的右侧时，会产生磁性相斥力，推动磁性挑板在刮板上向左滑动，压缩弹簧一，便于将刮板前下侧的活性炭颗粒挑起，抛掷到箱体内部的空中，便于有效的对刮板刮动时，堆积在刮板下侧的活性炭颗粒进行翻面，确保了位于不同位置的活性炭颗粒能够得到有效的均匀受潮，保证了后续的活性炭脱附质量。

18、3、本发明中，当顶杆与斜块分离时，会在弹簧二的作用下，带动升降板、磁性斜面架和顶杆复位，弹簧一带动磁性挑板复位，顶杆会在刮板上呈往复运动，顶杆往复运动时，也会带动分散条板进行同步运动，设置的分散条板便于对刮板对箱体内底部的活性炭颗粒进行拨动均匀分散，防止活性炭颗粒大量堆积在同一位置，从而影响刮板对活性炭颗粒进行刮动翻面。

19、4、本发明中，当升降板向下运动时，也会通过钢丝绳牵引连杆和挡板上升，压缩弹簧三，此时刮板刮动堆积的活性炭颗粒会从通口穿过刮板，并留在箱体的内底端上，暂时不再被刮板刮动，使得翻过面的活性炭颗粒保持暂时的静止状态，有利于使得活性炭颗粒能够更好的均匀受潮。

20、5、本发明中，当挡板上下运动时，也会带动齿条同步上下运动，齿条带动齿轮轴转动，齿轮轴也会带动平摊辊同步转动，设置的平摊辊便于对通过通口后的活性炭颗粒进行平摊，减少其堆积较高，位于底部的活性炭颗粒无法受到上方加湿器喷射的潮湿空气，确保了活性炭颗粒能够被均匀加湿，保证了后续的活性炭颗粒的脱附质量。

21、6、本发明中，当挡板上下往复运动时，会与横板配合，间歇性的挤压气囊，使气囊内的气体通过连接管和喷嘴管喷出，喷出的气体与平摊辊转动时相互配合，便于将平摊辊表面粘附的活性炭颗粒喷落，防止平摊辊上粘附大量的活性炭颗粒，对后续的脱附造成影响，有利于对活性炭颗粒的后续正常受潮起到了辅助效果。

22、7、本发明中，当齿条向上运动时，会对凸块进行挤压，使得凸块带动转轴和喷嘴管在支撑板上转动，压缩扭簧，便于使喷嘴管的喷射方向发生变化，有利于将平摊辊对平摊后的活性炭颗粒进行吹散，再次防止了大量的活性炭颗粒堆积在箱体的内底部，无法均匀受潮的情况，同时也有利于将箱体上侧的潮湿空气吹向箱体内底部的活性炭颗粒表面上。

技术特征：

1.一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端设有与外接加湿器相连接的管道，箱体(1)下端中部固定安装有电机(2)，电机(2)上端设有扇叶轴(3)，扇叶轴(3)贯穿转动安装在箱体(1)的下端上，且扇叶轴(3)延伸至箱体(1)内部；

2.根据权利要求1所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述磁性挑板(5)右上侧设有磁性斜面架(7)，磁性斜面架(7)后端固定安装有升降板(8)，升降板(8)贯穿滑动安装在扇叶轴(3)的中部上。

3.根据权利要求2所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述升降板(8)下端固定安装有弹簧二(9)，弹簧二(9)下端固定安装在扇叶轴(3)的内侧上。

4.根据权利要求2所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述磁性斜面架(7)左侧设有顶杆(10)，顶杆(10)与刮板(4)的上端滑动连接，且箱体(1)内壁上对应顶杆(10)等间距固定安装有若干斜块(11)，顶杆(10)前端中部上固定安装有分散条板(12)，分散条板(12)下端与箱体(1)内底端相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述刮板(4)下端开设有通口(13)，刮板(4)后端下侧对应通口(13)抵接贴合设置有挡板(14)，挡板(14)上端左右对称均固定安装有连杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述连杆(15)上侧贯穿滑动安装有横板(16)，横板(16)一端固定安装在刮板(4)上，且连杆(15)外侧上均套设有弹簧三(17)，弹簧三(17)上下两端分别与横板(16)和挡板(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述靠近扇叶轴(3)一侧的连杆(15)上端固定安装有钢丝绳(18)，钢丝绳(18)的另一端与升降板(8)固定连接，且刮板(4)后侧上对应钢丝绳(18)设有导辊(19)。

8.根据权利要求1所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述平摊辊(20)靠近扇叶轴(3)的一端固定安装有齿轮轴(21)，齿轮轴(21)的另一端转动安装有支撑板(22)，支撑板(22)一端与扇叶轴(3)固定连接，且齿轮轴(21)一侧上啮合有齿条(23)，齿条(23)上端与挡板(14)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述喷嘴管(24)上端固定连通设有连接管(26)，连接管(26)另一端固定连通设有气囊(25)，气囊(25)上下两端分别与横板(16)和挡板(14)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种吸附vocs的活性炭微波脱附再生设备，其特征在于，所述喷嘴管(24)靠近支撑板(22)的一端固定安装有转轴(27)，转轴(27)另一端转动安装在支撑板(22)上，转轴(27)外侧上套设有扭簧(28)，转轴(27)位于齿条(23)的正上侧固定安装有凸块(29)。

技术总结本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种吸附VOCs的活性炭微波脱附再生设备，包括箱体，所述箱体上端设有与外接加湿器相连接的管道，箱体下端中部固定安装有电机，电机上端设有扇叶轴，扇叶轴贯穿转动安装在箱体的下端上，且扇叶轴延伸至箱体内部，本发明中，当升降板向下运动时，也会通过钢丝绳牵引连杆和挡板上升，压缩弹簧三，此时刮板刮动堆积的活性炭颗粒会从通口穿过刮板，并留在箱体的内底端上，暂时不再被刮板刮动，使得翻过面的活性炭颗粒保持暂时的静止状态，有利于使得活性炭颗粒能够更好的均匀受潮。技术研发人员：项玮,郭婷婷,曹澄澄,游新秀,徐浩亮,张学杨受保护的技术使用者：徐州工程学院技术研发日：技术公布日：2024/10/10