一种钢丝胶混炼设备及其混炼工艺的制作方法

本发明涉及胶料生产，具体为一种钢丝胶混炼设备及其混炼工艺。

背景技术：

1、钢丝胶料一般采用天然橡胶生产，粉料填充量大，为提高模量配方中增塑剂含量较低，配方塑性较高，不易混炼；

2、现有的钢丝胶料在生产时多采用密炼机进行四段混炼，但是混炼机在进行混炼时若采用采用串联密炼机生产，一般会出现下密炼机打滑不起负荷问题，所以轮胎公司一般使用密炼机单机生产钢丝胶料，但是采用密炼机单机进行四段混炼，生产效率低，而且钢丝胶在混炼生产出的钢丝胶料偏硬、粘弹性高，终炼胶表面较粗糙，胶料塑化效果差，为了改善胶料与钢丝粘合性能会在原料中添加钴盐与塑解剂，但是钴盐与塑解剂一起加入存在着火风险，同时在混炼时存在混炼不均匀的情况，并且现有的混炼设备在混炼后内部转子上会辅助大量的原料，这些原料若不及时清理会影响后续的生产，为此，我们提出一种钢丝胶混炼设备及其混炼工艺。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝胶混炼设备及其混炼工艺，能够有效提高混炼效率，而且能够避免出现着火风险，并且能够将原料混合均匀，同时能够非常方便的对转子进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝胶混炼设备，包括混炼框和混炼组件；

3、混炼框：设置有两个，两个混炼框之间固定有连接框，所述连接框的中部开设有下料孔，所述混炼框的框壁上开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽的内部安装有电热管，所述混炼框的内部安装有温度传感器，下侧的混炼框的下侧固定有下料箱，所述下料箱的内部开设有下料槽，所述混炼框的右侧开设有投料孔，所述投料孔的内部固定有固定框架，所述固定框架的内部安装有带式输送机，所述混炼框的左右两侧安装有两个相对应的清扫组件，所述混炼框内部的下侧安装有阻挡组件，所述混料框的后侧安装有拨动组件，所述阻挡组件和拨动组件相配合，上侧的混炼框的上侧安装有顶栓组件，所述下料箱内部的右端安装有上料组件，所述带式输送机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端；

4、混炼组件：包含转子、连接环、固定架、第一电机和齿轮环，所述混炼框的前侧开设有两个相对应的开口，所述开口的内部设置有转子，所述转子表面转动连接有两个相对应的连接环，四个连接环固定在两个开口的内部，所述混炼框的前侧固定有固定架，所述固定架的前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在左侧的转轴的前端，所述转轴表面的前端固定有齿轮环，两个齿轮环相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置混炼组件使得在胶料进入到混炼框的内部后可以启动对应的第一电机使得对应的两个转子转动即可对胶料进行混炼。

5、进一步的，所述清扫组件包含安装框架、连接杆、连接管、刷毛、电动伸缩杆、连接板、密封条、弹簧和电磁铁，所述混料框的左右两侧开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部滑动连接有安装框架，所述安装框架与转子相互对应，所述安装框架的前侧开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的圆周面上固定有连接管，所述连接管的圆周面上固定有均匀分布的刷毛，所有的刷毛均位于混料框的内部，所述混料框的左右两侧安装有两个相对应的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接板，所述连接板固定在安装框架的下侧，所述条形口内部的上下两侧开设有两个相对应的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封条，所述滑槽的内部安装有电磁铁，所述电磁铁与密封条相互对应，所述密封条的侧面固定有两个相对应的弹簧，所述弹簧固定在滑槽的内部，两个密封条与连接管相贴合，所述电动伸缩杆和电磁铁的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置清扫组件对混料框内部的转子进行清扫。

6、进一步的，还包括调节组件，所述调节组件包含第二电机、链轮、链轮环和链条，所述安装框架的上侧开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有链轮，所述连接杆圆周面的前端固定有链轮环，所述链轮和链轮环通过链条相连，所述第二电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置调节组件带动连接杆转动。

7、进一步的，还包括清洗组件，所述清洗组件包含喷头、连接管、固定管和注水管，所述安装框架的侧面开设有出水口，所述出水口的内部安装有喷头，所述喷头位于安装框架的内部，左右四个出水口的内部固定有两个相对应的连接管，两个连接管通过固定管相连，所述固定管的圆周面上固定有注水管，所述注水管与固定管相通，通过设置注水管与外部的输水管道相连，连接后在清扫组件在对混炼框内部的转子进行清扫时对其进行冲洗，提高清洗的效率。

8、进一步的，所述阻挡组件包含阻挡块、齿条和连接条，所述混炼框的下侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有阻挡块，所述阻挡块的上侧开始有第一波浪槽，所述混炼框内部的两个转子位于第一波浪槽的内部，所述阻挡块的后侧固定有两个相对应的齿条，所述混炼框的后侧设置有连接条，所述连接条的后侧开设有两个相对应的导向孔，所述齿条滑动连接在导向孔的内部，通过设置阻挡块对两个混炼框进行密封。

9、进一步的，所述拨动组件包含连接板、第三电机和齿柱，所述混料框的后侧固定有两个相对应的连接板，两个连接板均固定在连接条的前侧，右侧的连接板的右侧安装有第三电机，两个连接板之间转动连接有齿柱，所述齿柱与两个齿条相啮合，所述第三电机的输出轴固定在齿柱的右端，所述第三电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置拨动组件带动与其相连的齿条进行移动。

10、进一步的，所述顶栓组件包含支撑框架、限位盘、滑杆、压砣和第二弹簧，上侧的混料框的上侧固定有支撑框架，所述支撑框架内部的上端滑动连接有限位盘，所述限位盘的上端固定有第二弹簧，所述第二弹簧固定在支撑框架内部的上侧，所述限位盘的下端固定有滑杆，所述滑杆的下端固定有压砣，所述压砣的下侧设置有第二波浪槽，所述混炼框内部的两个转子位于第二波浪槽的内部，通过设置顶栓组件对上侧的混炼框内部的原料进行限位，提高混炼效果。

11、进一步的，所述上料组件包含上料桶、第四电机、螺旋上料杆和出料框，所述下料箱上侧的右端开设有支撑孔，所述支撑孔的内部固定有上料桶，所述上料桶圆周面的下端开设有进料口，所述上料桶的上端安装有第四电机，所述上料桶的内部转动连接有螺旋上料杆，所述第四电机的输出轴固定在螺旋上料杆的上端，所述上料桶圆周面的上端开设有出料口，所述出料口的内部固定有出料框，所述出料框的左端位于上侧的带式输送机的上方，所述第四电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置上料组件将第一段混料后的原料重新注入进上侧的带式输送机的内部，然后通过上侧的带式输送机重新注入进上侧的混炼框的内部。

12、进一步的，所述下料箱的前侧开设有取料孔，所述取料孔的内部铰接有挡板，所述挡板前侧的左端固定有把手，通过设置挡板对下料箱进行密封。

13、一种钢丝胶混炼工艺，包括以下步骤：

14、s1第一段混炼：

15、1）：首先控制上侧的混料框内部的电热管工作将上侧的混料框内部的温度控制在35℃，然后将混炼的天然胶通过上侧的带式输送机注入进上侧的混料框的内部，加入后启动上侧的第一电机使得上侧的两个转子转动，转速保持在50rpm，使得天然胶快速塑炼；

16、2）；天然胶在上侧的混料框内部塑炼后往上侧的混料框的内部加入全部炭黑及部分小药，继续保持转速50rpm快速混炼至炭黑完全吃入；

17、3）：炭黑完全吃入后降低两个转子的转速到30rpm进行低速混炼，此时在压砣下侧设置的第二波浪槽的作用下减缓混炼升温速度，使炭黑混炼均匀;

18、4）：炭黑混炼均匀后提高混炼转速到50rpm，使得上侧的混料框内部温度快速上升，当其内部的温度提高至170℃后启动上侧的第三电机使得上侧的齿柱转动带动上侧的两个齿条向后移动带动上侧的阻挡块向后移动远离上侧的两个转子，此时上侧的混料框内部的胶料将向下通过下料孔进入到下侧的混炼框的内部；

19、5）：提高下侧的混炼框内部的温度至70℃以上，然后控制下侧的两个转子转速到15rpm进行低速吃胶，胶料完全在下侧的混炼框内部包辊后，通过下侧的带式输送机加入钴盐等粉料，然后提高两个转轴的转速到50rpm继续恒温炼胶至钴盐混炼均匀，温度保持在150℃，混炼均匀后控制下的阻挡块远离下侧的两个转轴，然后将混炼后的胶料注入进下料箱的内部。

20、s2第二段混炼：

21、1）：第一段混炼后的胶料进入到下料箱的内部将沿着下料槽移动到上料桶的内部，此时启动第四电机使得螺旋上料杆转动将第一段混炼后的胶料通过出料框注入进上侧的带式输送机的内部，然后调整上侧的混炼框内部温度到30℃，调整后通过上侧的带式输送机将第一段混炼后的胶料与硫磺一同加入到上侧的混炼框的内部，进行混炼，混炼时上侧两个转子的转速控制在30rpm进行低速混炼，当上侧的混炼框内部温度上升到100℃后将胶料注入进下侧的混炼框的内部；

22、2）：进入前下侧的混炼框内部的温度控制在30℃以内，然后进行恒温混炼，恒温混炼时温度控制在100℃，下侧两个转子的转速控制在30rpm，胶料完全在下侧的混炼框内部包辊后即可将胶料排入下料箱的内部，然后拉开挡板将其取出，即可完成炼胶。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钢丝胶混炼设备及其混炼工艺，具有以下好处：

24、1、通过设置清扫组件使得在炼胶完毕后可以控制四个电动伸缩杆收缩使得四个安装框架进入到两个混炼框的内部，然后启动四个第二电机使得所有的链轮环转动带动所有的连接杆转动，连接杆转动带动连接管转动即可带动所有的刷毛进入到上下两个混炼框的内部，并且分别与四个转子相贴合，然后控制四个转子转动即可对其进行初步清扫，极为方便；

25、2、通过设置清洗组件使得所有的刷毛在对四个转子进行清扫时可以控制所有的个电磁铁工作对与其对应的密封条进行吸附使其远离四个连接管，然后将外部的水通过注水管注入进四个喷头的内部，然后通过四个喷头喷向连接管与混炼框侧面开设的条形口之间的间隙内，然后通过四个间隙喷向四个转子即可对其进行清洗，这样的情况下即可将转子上的残渣去除，避免其影响后续的混炼；

26、3、通过设置两段混炼相比以前的四段混炼大大提高了生产效率，同时通过将塑解剂与钴盐进行分段加入也能够有效避免出现着火风向，并且在进行混炼时通过调整下侧的混炼框内部的温度配合降低下密炼机吃胶转速，解决钢丝胶料在下侧的混炼框不起负荷，导致混炼不均匀问题。