一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法与流程

本发明涉及密封性检测，具体为一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法。

背景技术：

1、密封件是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。其中密封圈是最常用的密封件之一。

2、在密封圈生产过程中，需要随机抽取一定数量的密封圈进行密封性检测，以评估整批产品的质量，该方法可以在一定程度上保证产品质量，同时降低检测成本和时间成本。

3、参考公开号为cn213422537u的专利申请所公开的一种橡胶密封圈密封性测试装置，通过将待检测的橡胶密封圈套在套接柱表面，然后将套接环套在橡胶密封圈表面，通过进水管和喷嘴配合，将液体输送至橡胶密封圈的上表面，操作人员通过观察液体是否流入到橡胶密封圈的下方，便可以直观的了解到橡胶密封圈的密封性，若液体流入到橡胶密封圈的下方，则橡胶密封圈表面有孔洞，橡胶密封圈的密封性差，反之，则橡胶密封圈密封性良好。

4、综合分析上述专利，得出以下缺陷：

5、上述专利申请通过观察液体是否泄露的方式判断密封圈的密封性是否良好。然而，在液体发生微弱泄漏且无明显流淌痕迹的情况下，肉眼无法直观观察到液体泄漏的状况，从而容易对密封圈的密封优劣性造成误判，进而导致整批产品的质量评估数据缺乏可信度，无法保证产品质量；并且检测液体会粘附在密封圈表面，对密封圈造成污染，需在检测后进行清洁，导致检测步骤繁琐；

6、其次，每次检测过程仅能够对单个密封圈进行检测，导致检测效率低下，无法适用于密封圈的批量检测。

7、因此，本发明提出了一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法，解决了目前橡胶圈密封件检测装置在液体发生微弱泄漏且无明显流淌痕迹的情况下，肉眼无法直观观察到液体泄漏的状况，容易对密封圈的密封优劣性造成误判，进而导致整批产品的质量评估数据缺乏可信度，无法保证产品质量；并且检测液体会粘附在密封圈表面，对密封圈造成污染，需在检测后进行清洁，导致检测步骤繁琐；每次检测过程仅能够对单个密封圈进行检测，导致检测效率低下，无法适用于密封圈批量检测的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于密封件加工的密封性质检测试装置，包括：

3、检测台，其顶部固定设置有防护罩，并且检测台的内部固定设置有伺服电机，该伺服电机的输出轴转动贯穿检测台并延伸至外部；

4、转盘，其设置在检测台的上方，伺服电机的输出轴和转盘的底部固定连接；

5、密封件质检机构，其包括多个设置在转盘顶部的密封性检测机构，用于同时对多个橡胶圈密封件进行密封性检测；

6、密封性检测驱动机构，其包括通过吊臂固定设置在防护罩内壁上的环形架，所述环形架的下方通过连杆固定设置有导向组件，并且环形架的内部设置有向密封性检测机构提供二氧化碳气体的供气组件，所述环形架的底部固定设置有和密封性检测机构位置一一对应的驱动块组件一，用于驱动密封性检测机构完成对橡胶圈密封件的密封性检测；

7、密封件脱离机构，其包括和多个密封性检测机构位置对应设置的驱动块组件二，每个所述驱动块组件二可拆卸设置在检测台的顶部。

8、进一步地，所述密封性检测机构包括固定设置在检测台顶部的升降架和开设在升降架侧壁上的t形滑槽，该t形滑槽内设置有用于对密封件压紧组件施加压力和提供二氧化碳检测气的压紧组件，所述压紧组件的正下方设置有托举组件，用于承载待检测橡胶圈密封件，并将完成检测的橡胶圈密封件推出，所述托举组件的一侧设置有显色组件，用于利用泄漏的二氧化碳气体和自身发生显色反应，以判断橡胶圈密封件的密封性状态。

9、进一步地，所述压紧组件包括密封罩和固定设置在密封罩顶部的升降柱一，所述升降柱一的外壁上固定套设有阻隔环，该升降柱一的顶端固定设置有导向块一，所述升降柱一的外壁上且位于阻隔环和导向块一之间滑动套设有弹簧一，所述密封罩的外壁上固定套设有用于向显色组件输送泄漏的二氧化碳气体的排气组件，所述密封罩的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽内设置有用于控制二氧化碳释放进程的气体释放控制组件，所述密封罩的底部可拆卸设置有环形压紧块；

10、所述排气组件包括固定套设在密封罩外壁上的泄漏气体隔离罩，所述泄漏气体隔离罩的侧壁上固定设置有与其内部相连通的气阀，所述气阀的底部固定设置有用于控制其开启或关闭的气阀触控开关。

11、进一步地，所述气体释放控制组件包括固定设置在圆形凹槽内部的筒体一和固定设置在筒体一顶部的进气管道，所述筒体一的外壁上均匀固定设置有多个与其内部相连通的支管，该支管的底部开设有多个排气口，所述筒体一的内部密封滑动设置有气体阻隔板，该气体阻隔板的顶部开设有主气孔，所述气体阻隔板的侧壁上且和支管相对应的位置上开设有多个与主气孔内部相连通的支气孔，所述气体阻隔板的底部固定设置有升降柱二，所述升降柱二的外壁上固定套设有弹簧限位环，所述升降柱二的外壁上且位于筒体一和弹簧限位环之间滑动套设有弹簧二。

12、进一步地，所述托举组件包括筒体二，所述筒体二的外壁上固定套设有配合泄漏气体隔离罩使用的密封座，所述筒体二的内部密封滑动设置有升降板，所述升降板的底部固定设置有升降杆三，所述升降杆三的底端固定设置有导向块二，所述升降杆三的外壁上且位于导向块二和筒体二之间滑动套设有弹簧三，所述升降板的顶部且位于筒体二的内部可拆卸设置有用于承载橡胶圈密封件的测试载具，该测试载具包括托举板和固定设置在托举板顶部的隔离环，所述筒体二的侧壁上固定设置有和气阀触控开关位置相对应的挡板。

13、进一步地，所述显色组件包括加热器和设置在加热器顶部的加热槽，所述加热槽的内部可拆卸设置有用于储存紫色石蕊溶液显色筒，所述显色筒的顶部一侧固定设置有用于向其内部输送气体的进气管，且显色筒的顶部另一侧固定设置有用于排出过剩气体的排气管，所述显色筒的外壁上设置有透明玻璃观察窗，用于观察显色筒内部紫色石蕊溶液的颜色变化。

14、进一步地，所述驱动块组件一和驱动块组件二的结构完全相同，所述驱动块组件一包括通过螺栓设置在检测台顶部的底座，所述底座的顶部分别设置有水平支撑面一、水平支撑面二和斜面，所述水平支撑面一和水平支撑面二之间通过斜面进行连接。

15、进一步地，所述供气组件包括通过支撑臂固定设置在环形架内壁上的二氧化碳储气罐和均匀固定设置在二氧化碳储气罐侧壁上的多个排气嘴，每个排气嘴均通过输气管分别和对应位置上的密封性检测机构相连接，所述二氧化碳储气罐的内部固定设置有气压计，用于实时监测二氧化碳气压值。

16、进一步地，所述导向组件包括通过吊臂固定设置在环形架底部的导向环，所述导向环的顶部均匀开设有多个弧形导向槽。

17、本发明还公开了一种基于密封件加工的密封性质检测试装置的测试方法，该方法包括以下步骤：

18、步骤一、对密封件的密封性测试前，工作人员分别位于检测台的前后两侧，然后将待测试的橡胶圈密封件分别依次放入至对应尺寸的密封性检测机构内；

19、步骤二、启动伺服电机驱动转盘先逆时针旋转第一预设角度值，密封性检测机构在驱动块组件一的驱动下，将待测试橡胶密封圈密封在其内部的空腔内，然后伺服电机间歇预设时间一，接着供气组件同时向多个密封性检测机构内输送预设量的二氧化碳气体，经过预设时间二后观察密封性检测机构内的颜色变化，若无明显颜色变化和无明显气泡产生，则橡胶密封圈的密封性良好，否则，橡胶密封圈为不良品；

20、步骤三、密封性测试完成后，伺服电机转动驱动转盘顺指针转动第一预设角度值，在密封性检测机构恢复原始位置后继续转动第二预设角度值，然后间歇预设时间三，密封性检测机构在驱动块组件二的驱动下，将其内部已经测试完毕的橡胶密封圈顶出，此时，工作人员将橡胶密封圈取出即可，间歇预设时间三结束后，伺服电机再次驱动密封性检测机构恢复值原始位置，对其他橡胶密封圈进行密封性测试。

21、本发明提供了一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

22、1、一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法，通过设置多个密封性检测机构，能够在单次测试过程中同时实现对多个橡胶圈密封件的密封性测试工作，从而提高了对橡胶圈密封性的测试效率，可适用于批量橡胶圈密封件的密封性检测工作；其次，通过驱动转盘转动预设角度，即可同步实现多个密封性检测机构中的压紧组件和托举组件的装配组合，通过在压紧组件、托举组件和橡胶密封圈构成的腔室中充填一定量的二氧化碳气体，并通过观察显色组件中紫色石蕊溶液的颜色变化即可判断橡胶密封圈的密封性是否符合要求，若紫色石蕊溶液变红，则橡胶密封圈的密封性不符合要求，为不良品，否则，橡胶密封圈为良品，并且在观察显色组件颜色变化的同时，还可以通过观察显色组件内的溶液是否产生气泡来判断橡胶密封圈的密封性，通过两种现象来判断橡胶密封圈的密封性，能够更加直观、清晰的反应出橡胶密封圈密封性的优劣性，从而规避了对密封性检测结果出现误判的情况，保证的了测试结果的准确性。

23、2、一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法，通过密封性检测机构和导向组件、驱动块组件一、驱动块组件二形成联动，能够利用同一个伺服电机驱动转盘转动即可实现控制多个密封性检测机构中的压紧组件和托举组件的装配动作，并且在二者完成装配的同时，能够实现对气体释放控制组件的自动触发和气阀的自动开启，实现向压紧组件、托举组件和橡胶密封圈构成的腔室中自动释放二氧化碳气体的效果，无需为每个密封性检测机构单独设置动力装置，从而节省了设置动力装置的费用，同时使得结构更加简单，便于后续的检修和维护工作；其次，若橡胶密封圈出现破损或其他密封性问题，通过橡胶密封圈泄漏的二氧化碳气体能够自动输入至显色组件中，并通过化学反应发生明显的颜色变化和石蕊溶液内产生翻腾气泡的物理现象变化来提示橡胶密封圈的密封性为不合格状态，使得对橡胶密封圈的密封性检测能够自动化进行，减少人工干预的步骤，从而使得测试过程更加简单、快捷；再者，二氧化碳检测气不会对橡胶圈密封件造成污染和腐蚀，检测后无需对橡胶圈密封件进行清理工作，不仅保护了橡胶圈密封件，而且减少了清理步骤，降低人工成本的支出。

24、3、一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法，托举组件中由托举板和隔离环构成的测试载具和密封罩之间为分体式设计，以及压紧组件中的环形压紧块和升降板之间也同为分体式设计，能够根据待测试橡胶密封圈的尺寸同时更换与之匹配尺寸的测试载具和环形压紧块，使得测试载具和环形压紧块能够共同形成适用于新尺寸橡胶密封圈的测试构件，从而达到适配于不同尺寸橡胶密封圈密封性测试工作的目的，实用性显著提高。

25、4、一种基于密封件加工的密封性质检测试装置及测试方法，通过对显色筒进行加热，能够加快显色筒内紫色石蕊溶液中碳酸的分解速度，从而使得紫色石蕊溶液在达到检测出不良橡胶圈密封件的目的后，能够在短时间内恢复原始颜色，从而便于进行下一次的橡胶圈密封性检测工作，无需频繁更换显色组件中的紫色石蕊溶液，不仅避免了原料的浪费，而且能够加快对橡胶圈密封件的检测速度。