一种液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置的制作方法

本发明涉及桥梁钢绞线检测，尤其涉及一种液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置。

背景技术：

1、桥梁钢绞线是保障桥梁结构安全的重要材料。它通常由数条钢丝绞合而成，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，同时钢绞线表面可以根据实际需求进行不同的镀层，钢绞线具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优良特性。在桥梁建设中，钢绞线被广泛应用于预应力混凝土结构，通过施加预应力，使桥梁能够承受更大的荷载，提高了桥梁的安全性和稳定性。

2、公开号为cn116952723a的中国发明专利公开了一种桥梁钢绞线抗拉强度检测装置，该发明通过对生产出来的钢绞线较好的进行抗拉强度检测，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有的钢绞线强度检测装置基本是对钢绞线的拉力测试，但在桥梁结构中，钢绞线的耐磨性也同样重要，由于桥梁在使用过程中会有折弯的现象或横风给钢绞线带来磨损，但现阶段无测试钢绞线耐磨强度的检测装置；因此，如何设计一种检测液压提升桥面吊机钢绞线的耐磨强度的装置显得尤为重要；鉴于此，我们提出一种液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，以解决当前钢绞线强度检测装置无法检测钢绞线耐磨强度的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，包括检测台，所述检测台上设有吊架，所述吊架上设有弹性组件，所述弹性组件上通过钢绞线吊装有磨损检测块，所述检测台上相对所述磨损检测块一侧的位置设有摇摆机构，所述摇摆机构上设有第一夹持机构，所述检测台上相对所述磨损检测块底端的位置设有往复机构，所述往复机构上相对所述磨损检测块底端的位置还设有第二夹持机构。

3、优选地，所述摇摆机构包括支撑架、安装架、伺服电机、转动盘、滑筒、转动杆、摇摆架及滑竿，所述支撑架设于所述检测台上相对所述磨损检测块一侧的位置，所述安装架设于所述支撑架上，所述伺服电机设于所述安装架上，所述转动盘连接于所述伺服电机输出端，所述转动杆设于所述支撑架上相对所述安装架的位置，所述摇摆架转动连接于所述转动杆上，所述滑竿设于所述摇摆架上远离所述转动杆的一端，所述滑筒一端连接于所述转动盘上，所述滑筒另一端滑动连接于所述滑竿上。

4、优选地，所述弹性组件包括筒体、安装槽、弹簧及锁紧块，所述筒体吊装于所述吊架底端，所述安装槽开设于所述筒体上，所述弹簧设于所述安装槽内部，所述锁紧块设于所述安装槽上相对所述弹簧顶端的位置，所述钢绞线连接于锁紧块上。

5、优选地，所述第一夹持机构包括安装板、气缸a、支撑杆及夹持板，所述安装板连接于所述摇摆架上远离所述滑竿的一端，所述气缸a设于所述安装板上，所述支撑杆设于所述气缸a底端，所述夹持板一端连接于所述支撑杆上，所述夹持板另一端连接于所述安装板上。

6、优选地，所述往复机构包括减速电机、承载板、活动盘、连接轴、转动板、插杆、移动杆、限位块及长孔，所述减速电机设于所述检测台底端，所述承载板设于所述检测台上相对所述减速电机的位置，所述活动盘设于所述承载板上，所述转动板设于所述活动盘上，所述连接轴插设于所述活动盘上，所述连接轴一端连接于所述减速电机输出端，所述连接轴另一端连接于所述转动板上，所述插杆设于所述转动板上远离所述连接轴的一端，所述移动杆对称滑动插设于所述承载板顶端，所述限位块设于两个所述移动杆上相对之间的位置，所述长孔开设于所述限位块上，所述插杆顶端滑动插设于所述长孔上。

7、优选地，所述第二夹持机构包括承载架、气缸b、推杆、连接块a、连接块b、套筒、移动块、球头及定位板，所述承载架设于所述限位块顶端，所述气缸b设于所述承载架底端，所述推杆设于所述气缸b输出端，所述连接块a一端连接于所述推杆一侧，所述连接块a另一端连接于所述承载架上，所述套筒设于所述承载架顶端，所述移动块滑动插设于所述套筒上，所述连接块b一端连接于所述推杆上远离所述连接块a的一侧，所述连接块b另一端连接于所述移动块上，所述球头转动连接于所述移动块顶端，所述定位板连接于所述球头上。

8、本发明还提供上述的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置的使用方法，包括以下步骤：

9、s100：根据需要摆动检测或线性移动检测，确定检测方式；若需要摆动检测时进行摇摆测试，若需要线性移动检测时进行往复测试；

10、s200：夹持操作；

11、s201：若需要摆动检测时进行摇摆测试；由于在检测台上设置吊架，在吊架上设置有弹性组件，在弹性组件上通过钢绞线吊装有磨损检测块，通过在磨损检测块一侧设置摇摆机构，在检测台上相对所述磨损检测块一侧的位置设置支撑架，在支撑架上设置安装架，在安装架上设置伺服电机驱动转动盘转动，转动盘带动滑筒在转动杆的摇摆架上的滑竿上滑动，带动第一夹持机构及磨损检测块进行摆动对钢绞线的折弯处进行耐磨度测试，在摇摆架上设置安装板，在安装板上设置气缸a，在气缸a底端设置支撑杆，在支撑杆及安装板上分别设置夹持板，使得在摇摆机构工作时，夹持板将磨损检测块夹持带动进行摇摆对钢绞线进行测试；s202：若需要线性移动检测时进行往复测试；承载板设置在检测台上，在承载板上设置减速电机，利用减速电机驱动活动盘、连接轴及转动板转动，转动板带动插杆转动，插杆在限位块的长孔上滑动，带动移动杆作线性移动，再通过第二夹持机构夹持磨损检测块带动进行线性移动，模拟产生横风时钢绞线的耐磨度，在限位块顶端对称设置承载架，在承载架底端设置有气缸b，利用气缸b推动推杆带动连接块b移动，推动移动块在套筒上移动，带动定位板对磨损检测块进行夹持。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1.本发明通过对现有的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置的结构进行改进，通过在检测台上设置吊架，在吊架上设置有弹性组件，在弹性组件上通过钢绞线吊装有磨损检测块，通过在磨损检测块一侧设置摇摆机构，通过摇摆机构产生摆动使得第一夹持机构夹持的磨损检测块产生摆动对钢绞线的折弯处进行耐磨度的测试，还通过在磨损检测块底端设置往复机构，通过往复机构产生线性移动使得第二夹持机构夹持的磨损检测块产生线性移动模拟桥梁遇到横风的情况，对钢绞线进行耐磨度的测试，有利于提升钢绞线的安全性和稳定性。

14、2.本发明通过将承载板设置在检测台上，在承载板上设置减速电机，利用减速电机驱动活动盘、连接轴及转动板转动，转动板带动插杆转动，插杆在限位块的长孔上滑动，带动移动杆作线性移动，再通过第二夹持机构夹持磨损检测块带动进行线性移动，模拟产生横风时钢绞线的耐磨度，有利于进一步提升检测装置的检测效果，提升钢绞线的连接稳定性。

技术特征：

1.一种液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)上设有吊架(2)，所述吊架(2)上设有弹性组件(3)，所述弹性组件(3)上通过钢绞线(4)吊装有磨损检测块(5)，所述检测台(1)上相对所述磨损检测块(5)一侧的位置设有摇摆机构(6)，所述摇摆机构(6)上设有第一夹持机构(7)，所述检测台(1)上相对所述磨损检测块(5)底端的位置设有往复机构(8)，所述往复机构(8)上相对所述磨损检测块(5)底端的位置还设有第二夹持机构(9)。

2.如权利要求1所述的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，其特征在于，所述摇摆机构(6)包括支撑架(601)、安装架(602)、伺服电机(603)、转动盘(604)、滑筒(605)、转动杆(606)、摇摆架(607)及滑竿(608)，所述支撑架(601)设于所述检测台(1)上相对所述磨损检测块(5)一侧的位置，所述安装架(602)设于所述支撑架(601)上，所述伺服电机(603)设于所述安装架(602)上，所述转动盘(604)连接于所述伺服电机(603)输出端，所述转动杆(606)设于所述支撑架(601)上相对所述安装架(602)的位置，所述摇摆架(607)转动连接于所述转动杆(606)上，所述滑竿(608)设于所述摇摆架(607)上远离所述转动杆(606)的一端，所述滑筒(605)一端连接于所述转动盘(604)上，所述滑筒(605)另一端滑动连接于所述滑竿(608)上。

3.如权利要求2所述的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，其特征在于，所述弹性组件(3)包括筒体(301)、安装槽(302)、弹簧(303)及锁紧块(304)，所述筒体(301)吊装于所述吊架(2)底端，所述安装槽(302)开设于所述筒体(301)上，所述弹簧(303)设于所述安装槽(302)内部，所述锁紧块(304)设于所述安装槽(302)上相对所述弹簧(303)顶端的位置，所述钢绞线(4)连接于锁紧块(304)上。

4.如权利要求3所述的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，其特征在于，所述第一夹持机构(7)包括安装板(701)、气缸a(702)、支撑杆(703)及夹持板(704)，所述安装板(701)连接于所述摇摆架(607)上远离所述滑竿(608)的一端，所述气缸a(702)设于所述安装板(701)上，所述支撑杆(703)设于所述气缸a(702)底端，所述夹持板(704)一端连接于所述支撑杆(703)上，所述夹持板(704)另一端连接于所述安装板(701)上。

5.如权利要求4所述的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，其特征在于，所述往复机构(8)包括减速电机(801)、承载板(802)、活动盘(803)、连接轴(804)、转动板(805)、插杆(806)、移动杆(807)、限位块(808)及长孔(809)，所述减速电机(801)设于所述检测台(1)底端，所述承载板(802)设于所述检测台(1)上相对所述减速电机(801)的位置，所述活动盘(803)设于所述承载板(802)上，所述转动板(805)设于所述活动盘(803)上，所述连接轴(804)插设于所述活动盘(803)上，所述连接轴(804)一端连接于所述减速电机(801)输出端，所述连接轴(804)另一端连接于所述转动板(805)上，所述插杆(806)设于所述转动板(805)上远离所述连接轴(804)的一端，所述移动杆(807)对称滑动插设于所述承载板(802)顶端，所述限位块(808)设于两个所述移动杆(807)上相对之间的位置，所述长孔(809)开设于所述限位块(808)上，所述插杆(806)顶端滑动插设于所述长孔(809)上。

6.如权利要求5所述的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，其特征在于，所述第二夹持机构(9)包括承载架(901)、气缸b(902)、推杆(903)、连接块a(904)、连接块b(905)、套筒(906)、移动块(907)、球头(908)及定位板(909)，所述承载架(901)设于所述限位块(808)顶端，所述气缸b(902)设于所述承载架(901)底端，所述推杆(903)设于所述气缸b(902)输出端，所述连接块a(904)一端连接于所述推杆(903)一侧，所述连接块a(904)另一端连接于所述承载架(901)上，所述套筒(906)设于所述承载架(901)顶端，所述移动块(907)滑动插设于所述套筒(906)上，所述连接块b(905)一端连接于所述推杆(903)上远离所述连接块a(904)的一侧，所述连接块b(905)另一端连接于所述移动块(907)上，所述球头(908)转动连接于所述移动块(907)顶端，所述定位板(909)连接于所述球头(908)上。

7.如权利要求1～6任意一项所述的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置，旨在解决当前钢绞线强度检测装置无法检测钢绞线耐磨强度的技术问题，包括检测台，本发明通过对现有的液压提升桥面吊机钢绞线强度检测装置的结构进行改进，通过在检测台上设置吊架，在吊架上设置有弹性组件，在弹性组件上通过钢绞线吊装有磨损检测块，通过在磨损检测块一侧设置摇摆机构，通过摇摆机构产生摆动使得第一夹持机构夹持的磨损检测块产生摆动对钢绞线的折弯处进行耐磨度的测试，还通过在磨损检测块底端设置往复机构，通过往复机构产生线性移动使得第二夹持机构夹持的磨损检测块产生线性移动模拟桥梁遇到横风的情况，对钢绞线进行耐磨度的测试，有利于提升钢绞线的安全性和稳定性。技术研发人员：吴旭东,吴玉贤,金鹤,彭昆,刘程洪,蒋曦俊,李曼婷,吕基蕊,文成,段淑红,邹舵,张随随,俞雄文,杨磊受保护的技术使用者：保利长大工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17