烟气脱硫喷嘴的制作方法

本发明涉及烟气净化，尤其涉及一种烟气脱硫喷嘴。

背景技术：

1、化石燃料燃烧产生的烟气中含有二氧化碳、氮氧化物以及二氧化硫等有害物质，直接排放会对大气环境造成污染。例如，二氧化硫在大气中与其他物质反应，形成硫酸盐气溶胶，降下来的酸雨会对土壤、水体、植物和建筑物造成腐蚀性损害，破坏生态环境。由此，在工业上通常会设置脱硫塔以脱除烟气中的二氧化硫，脱硫塔内在输料管道上安装喷嘴，利用喷嘴喷出高压的石灰石浆液，与烟气中的硫化物进行反应，以达到脱硫效果。

2、然而，喷嘴一旦安装完毕后，其喷射角度是无法进行改变的。由于喷射方向不同会带来不同的结果，无法适应不同的电厂以及不同的脱硫需求。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、当喷嘴朝上安装时，适用于湿式脱硫工艺，如喷淋塔，可以使液体以较大的喷射速度离开喷嘴，形成伞状水幕，有助于捕集和沉降烟气中的颗粒物；适用于烟气温度较低的情况，水雾在接触到热烟气时不会立即蒸发，有利于水雾与烟气中的二氧化硫发生反应；适用于空间受限的脱硫塔，朝上安装的喷嘴可以减少塔内占用空间，提高塔内空间的使用效率。

3、当喷嘴朝下安装时，适用于干式脱硫工艺，如固定床脱硫或循环流化床脱硫，可以减少雾滴携带出脱硫塔的风险，降低系统中的水分含量；适用于烟气温度较高的情况，可以帮助快速冷却烟气，避免高温对喷嘴材料的损害；适用于需要更精细雾化的场景，喷嘴朝下安装时，重力作用有助于雾滴更好地分散和覆盖在烟气中，提高脱硫效率。

4、由此，在不同工况下，若不改变喷嘴的喷射角度，会对脱硫效果造成严重的影响。

5、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

6、为此，本发明的实施例提出一种便于拆装、喷射角度可调的烟气脱硫喷嘴。

7、本发明实施例的烟气脱硫喷嘴包括：

8、喷头本体；

9、波纹管，所述波纹管整体呈l型，所述波纹管的一端与所述喷头本体相连；

10、旋转组件，所述旋转组件包括外管和内管，所述外管与所述波纹管的另一端相连，以使所述外管与所述喷头本体之间具有夹角，所述内管的部分设在所述外管内，所述内管的中心轴线和所述外管的中心轴线共轴设置，所述内管和所述外管绕其中心轴线可相对转动，所述内管用于固定安装在输料管道上；

11、驱动组件，所述驱动组件包括电机以及相啮合的齿轮和外齿圈，所述电机设在所述内管上，所述齿轮套装在所述电机的输出轴上，所述外齿圈套装在所述外管上。

12、本发明实施例的烟气脱硫喷嘴，通过弯折波纹管以调节喷头的朝向，通过电机驱动并通过齿轮和外齿圈传动以带动外管转动，从而调节喷头朝向，实现在三维空间内调节喷头的喷射方向，使其适应不同电厂以及不同的脱硫需求。提高装置的经济价值。

13、在一些实施例中，所述喷头本体包括螺旋喷头、固定座、固定管和转接管，所述固定座呈环形，所述螺旋喷头、所述固定座和所述固定管依次相连，所述固定管的外周壁上设有外螺纹，所述转接管的内周壁上设有内螺纹，以使所述固定管通过螺纹配合的方式与所述转接管可拆卸地相连，所述转接管与所述波纹管相连。

14、在一些实施例中，所述固定座的端面与所述转接管的端面之间设有第一密封圈。

15、在一些实施例中，所述固定座的外周壁上设有多个直面部，所述直面部的数量为偶数，且多个所述直面部两两相对设置。

16、在一些实施例中，所述外管包括相连的细管段和粗管段，以构成管壁呈台阶状的所述外管，所述旋转组件还包括限位管，所述粗管段套装在所述限位管上，所述限位管的端部、所述粗管段的部分内周壁以及所述细管段的端部共同构成环形的限位槽，所述内管的外周壁上设有位于所述限位槽内的卡环。

17、在一些实施例中，所述卡环与所述细管段的端部之间设有第二密封圈。

18、在一些实施例中，所述卡环与所述限位管的端部之间设有多个滚珠。

19、在一些实施例中，所述限位管的外周壁与所述粗管段的内周壁贴合，所述限位管的内周壁与所述内管的外周壁贴合。

20、在一些实施例中，所述驱动组件还包括支撑板，所述支撑板与所述内管相连，所述电机设在所述支撑板上，且所述电机的周侧设有固定在所述支撑板上的保护壳。

21、在一些实施例中，所述烟气脱硫喷嘴还包括安装管，所述安装管包括相连的直管段和缩口段，所述直管段与所述内管相连，所述缩口段的横截面积在液体流动方向上从上游至下游逐渐增大。

技术特征：

1.一种烟气脱硫喷嘴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述喷头本体包括螺旋喷头、固定座、固定管和转接管，所述固定座呈环形，所述螺旋喷头、所述固定座和所述固定管依次相连，所述固定管的外周壁上设有外螺纹，所述转接管的内周壁上设有内螺纹，以使所述固定管通过螺纹配合的方式与所述转接管可拆卸地相连，所述转接管与所述波纹管相连。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述固定座的端面与所述转接管的端面之间设有第一密封圈。

4.根据权利要求2所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述固定座的外周壁上设有多个直面部，所述直面部的数量为偶数，且多个所述直面部两两相对设置。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述外管包括相连的细管段和粗管段，以构成管壁呈台阶状的所述外管，所述旋转组件还包括限位管，所述粗管段套装在所述限位管上，所述限位管的端部、所述粗管段的部分内周壁以及所述细管段的端部共同构成环形的限位槽，所述内管的外周壁上设有位于所述限位槽内的卡环。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述卡环与所述细管段的端部之间设有第二密封圈。

7.根据权利要求5所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述卡环与所述限位管的端部之间设有多个滚珠。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述限位管的外周壁与所述粗管段的内周壁贴合，所述限位管的内周壁与所述内管的外周壁贴合。

9.根据权利要求1所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，所述驱动组件还包括支撑板，所述支撑板与所述内管相连，所述电机设在所述支撑板上，且所述电机的周侧设有固定在所述支撑板上的保护壳。

10.根据权利要求1所述的烟气脱硫喷嘴，其特征在于，还包括安装管，所述安装管包括相连的直管段和缩口段，所述直管段与所述内管相连，所述缩口段的横截面积在液体流动方向上从上游至下游逐渐增大。

技术总结本发明公开了一种烟气脱硫喷嘴，所述烟气脱硫喷嘴包括喷头本体、波纹管、旋转组件和驱动组件，波纹管与喷头本体相连，旋转组件包括外管和内管，外管与波纹管相连，内管的部分设在外管内，内管和外管绕其中心轴线可相对转动，驱动组件包括电机以及相啮合的齿轮和外齿圈，电机设在内管上，齿轮套装在电机的输出轴上，外齿圈套装在外管上。本发明的烟气脱硫喷嘴，通过弯折波纹管以调节喷头的朝向，通过电机驱动并通过齿轮和外齿圈传动以带动外管转动，从而调节喷头朝向，实现在三维空间内调节喷头的喷射方向，使其适应不同电厂以及不同的脱硫需求。提高装置的经济价值。技术研发人员：谢冯铖,魏尚政,易志远,谈成,曾毅港受保护的技术使用者：华能湖南岳阳发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17