油膜厚度智能检测隔氧收油装置的制作方法

本发明涉及隔氧收油，具体为油膜厚度智能检测隔氧收油装置。

背景技术：

1、在石油开采过程中，为防止水中的溶氧对注水系统造成腐蚀，以及二次曝氧导致水质的恶化，会使用特定的存储罐体与大气隔离，进行类密封保存。有储水罐的密闭隔氧方式有气体介质隔氧、液体介质隔氧和固体介质隔氧。固体介质隔氧因为其免监护运行、安装简单便利、使用成本极低等优点而被广泛使用。

2、由于注入油井的水，往往是出自油井的污水，上述污水中一般都会携带有一定的石油。为实现这部分石油的回收，目前隔氧收油是以罐体形式存在的，包括罐体、位于罐体内的隔氧收油组件，实现水体与大气的隔离的同时，对浮油进行回收。但现有的隔氧收油装置存在收油可控性较差，整体效率不高的问题。

3、为解决上述问题，中国专利申请号为202310674178.3公开了一种基于浮油厚度检测的隔氧收油自动化控制装置及控制方法，包括位于罐体内的隔氧收油组件、安装在隔氧收油组件上的双检测组件以及位于罐体外并与双检测组件相连的控制器。本申请公开的装置通过上述结构可以实现对油层厚度的检测并基于上述厚度控制收油。该浮油厚度检测方法可以实现对油层厚度的实时监测和管理，提高检测准确性和效率，为油层处理和提供有力支持。该基于浮油厚度检测的隔氧收油自动化控制装置虽然在一定程度上提高了隔氧收油的可控性及效率，但在稳定运行方面仍然存在较大缺陷。具体来说，该装置为检测隔氧收油组件是否卡死，在安装仓内设有一个液位检测器，在卡死时，可以发送相应的信号，方便人员进入维护。但隔氧收油组件在使用过程中由于其需要保证其外缘密封隔氧，在升降过程中是极易发生卡塞的，而上述装置仅通过液位检测器来检测隔氧收油组件是否发生卡塞，缺乏在隔氧收油组件发生卡塞时提供主动防卡塞的保护措施，一旦罐体内，在罐体进液时液面上升或者收油时液面下降过程中隔氧收油组件发生卡塞，便会造成补液困难或无法顺畅收油的问题，极大影响了装置的稳定运行。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了油膜厚度智能检测隔氧收油装置，解决了现有隔氧收油装置中隔氧收油组件易发生卡塞，缺乏在隔氧收油组件发生卡塞时提供主动防卡塞的保护措施，补液困难或无法顺畅收油问题频现，极大影响了装置的稳定运行的问题。

3、(二)技术方案。

4、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、油膜厚度智能检测隔氧收油装置，所述油膜厚度智能检测隔氧收油装置包括：

6、罐体；

7、隔氧组件，设置在罐体内，用于罐体内介质隔氧；

8、防卡塞组件，设置于隔氧组件上，通过对气囊充气，增加隔氧组件排开液体体积的方式增加浮力，防止罐体进液时，隔氧组件在上升过程中发生卡塞；所述防卡塞组件还通过排空气囊气体，对气囊进行补液的方式，增加隔氧组件重量，在收油过程中，防止隔氧组件在下降过程中发生卡塞；

9、油膜厚度检测元件，装设于隔氧组件上，用于对油层厚度进行检测；

10、感压元件，装设于隔氧组件上，用于对相对油层一定深度位置的压力进行检测；

11、收油组件，用于对罐体内的浮油进行回收；

12、控制器，安装于罐体外壁上，用于防卡塞组件充气、补液控制、油膜厚度数据收集与处理、感压数据收集与处理以及收油控制。

13、进一步地，所述隔氧组件包括外缘与罐体内壁密封连接的隔氧板以及安装于隔氧板底部的第一气囊，所述隔氧板上设有用于油膜厚度检测元件插装的安装孔，所述感压元件安装于隔氧板的底部；

14、所述防卡塞组件包括第二气囊，所述第二气囊上安装有充气接头和抽气接头，所述充气接头上通过充气管连接有充气泵，所述充气管上设有充气控制阀，所述抽气接头上通过抽气管连接有抽气泵，所述抽气管上设有抽气控制阀；所述第二气囊上安装有补液接头和抽液接头，所述补液接头上连接有补液管，所述补液管的另一端连接有集液箱，所述补液管上设置有补液控制阀和第一抽液泵，所述抽液接头上连接有抽液管，所述抽液管的另一端与集液箱连接，所述抽液管上设置有抽液控制阀和第二抽液泵，所述充气泵、充气控制阀、抽气泵、抽气控制阀、补液控制阀、第一抽液泵、抽液控制阀和第二抽液泵分别与控制器电性连接。

15、进一步地，所述隔氧板上设有用于卡固充气接头、抽气接头、补液接头和抽液接头的槽孔，所述充气接头、抽气接头、补液接头和抽液接头与槽孔孔壁之间密封固定。

16、进一步地，所述罐体的侧壁底端设有进水口，所述进水口上设有进水接头，所述进水接头上连接有进水管。

17、进一步地，所述收油组件包括抽油头、软性油管、抽油管和集油桶，所述抽油头固定在隔氧组件下方，所述罐体上设有抽油接口，所述抽油头通过软性油管与抽油接口的进液端连接，所述抽油管连接于抽油接口的出液端上，所述抽油管的另一端与集油桶连接，所述抽油管上设有抽油泵。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了油膜厚度智能检测隔氧收油装置，具备以下有益效果：

20、本发明，通过油膜厚度检测元件和感压元件，能够实时检测油膜厚度以及既定深度下的液体压力，设计具有独特的具有防卡塞组件的隔氧收油装置，利用气囊充气或补液的不同方式，提供了在罐体内液体液面上升或下降过程中的防卡塞保护，解决了现有隔氧收油装置中隔氧组件易卡塞，存在补液困难、无法顺畅收油的问题，使装置的稳定运行得到充足保障。

技术特征：

1.油膜厚度智能检测隔氧收油装置，其特征在于：所述油膜厚度智能检测隔氧收油装置包括：

2.根据权利要求1所述的油膜厚度智能检测隔氧收油装置，其特征在于：所述隔氧组件(2)包括外缘与罐体(1)内壁密封连接的隔氧板(201)以及安装于隔氧板(201)底部的第一气囊(202)，所述隔氧板(201)上设有用于油膜厚度检测元件(4)插装的安装孔，所述感压元件(5)安装于隔氧板(201)的底部；

3.根据权利要求2所述的油膜厚度智能检测隔氧收油装置，其特征在于：所述隔氧板(201)上设有用于卡固充气接头(302)、抽气接头(315)、补液接头(306)和抽液接头(307)的槽孔，所述充气接头(302)、抽气接头(315)、补液接头(306)和抽液接头(307)与槽孔孔壁之间密封固定。

4.根据权利要求1所述的油膜厚度智能检测隔氧收油装置，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁底端设有进水口，所述进水口上设有进水接头，所述进水接头上连接有进水管。

5.根据权利要求1所述的油膜厚度智能检测隔氧收油装置，其特征在于：所述收油组件(6)包括抽油头(601)、软性油管(602)、抽油管(603)和集油桶，所述抽油头(601)固定在隔氧组件(2)下方，所述罐体(1)上设有抽油接口，所述抽油头(601)通过软性油管(602)与抽油接口的进液端连接，所述抽油管(603)连接于抽油接口的出液端上，所述抽油管(603)的另一端与集油桶连接，所述抽油管(603)上设有抽油泵。

技术总结本发明属于隔氧收油技术领域，尤其为油膜厚度智能检测隔氧收油装置，包括罐体、隔氧组件、防卡塞组件、油膜厚度检测元件、感压元件、收油组件和控制器，所述防卡塞组件设置于隔氧组件上，通过增加隔氧组件排开液体体积的方式增加浮力，防止隔氧组件在上升过程中发生卡塞；还通过对气囊进行补液的方式，增加隔氧组件重量，在收油过程中，防止隔氧组件在下降过程中发生卡塞。本发明通过设计具有独特的具有防卡塞组件的隔氧收油装置，利用气囊充气或补液的不同方式，提供了在罐体内液体液面上升或下降过程中的防卡塞保护，解决了现有隔氧收油装置中隔氧组件易卡塞，存在补液困难、无法顺畅收油的问题，使装置的稳定运行得到充足保障。技术研发人员：郝军铭受保护的技术使用者：山东科润斯石油装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17