一种VOCs燃烧废气处理装置及方法与流程

本发明涉及废气处理，尤其涉及一种vocs燃烧废气处理装置及方法。

背景技术：

1、vocs(挥发性有机化合物)的燃烧是处理vocs废气的一种有效方法。vocs废气处理中的燃烧法主要包括直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种方式，vocs在燃烧之后所产生的大量废气内会存在固体颗粒。

2、现有技术中，授权公告号为cn114471043b提供的一种废气处理设备，在实施过程中，首先废气从进气主管中进入，通过分气球和进气支管进入进气室内，然后经过进气口和折形通道进入排气室内，再通过输气管进入处理箱内，在此过程中，废气在通过折形通道的时候，废气中的颗粒物会被截留一部分，并进入集尘通道内，最后从集尘通道内下落，最后被排尘管收集；经过预处理后的废气进入处理箱之后从进气板排出，然后经过单向阀向上运动，最后从排气孔向上排出，在此过程中，废气与水进行接触，废气中的颗粒物与水结合沉降，通过导尘板、导尘顶块以及收集罩的导向进入集尘管内得到收集；废气从排气孔排出后，通过过滤通道流动，在过滤通道内与吸附剂接触完成最终吸附处理，一方面对废气中的剩余颗粒物吸附，另一方面对废气中的异味进行吸附，吸附后的气体从排气管排出，完成对废气的净化处理。通过设置预除尘机构能够对废气中的颗粒物进行有效的拦截并收集，通过设置液式除尘机构能够将预除尘后的废气与水进行接触，实现对颗粒物的沉降，通过设置过滤除尘机构能够对废气进行吸附式过滤净化，本发明采用多种废气处理的方式能够对废气进行多级处理，处理效率高，净化效果好。

3、其存在较大的弊端，在气体从单向阀排出的过程中，气体在水中的浮力较大，逐渐上升的气体会推动已经与水结合的固体继续向上，从而导致固体颗粒继续向上，使得对于上升气泡内的颗粒的沉降效果降低；同时气体呈直线上升的方式，向上排放，气体与水接触的时间较短，效率较低。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种vocs燃烧废气处理装置及方法，解决了现有技术中在气体从单向阀排出的过程中，气体在水中的浮力较大，逐渐上升的气体会推动已经与水结合的固体继续向上，从而导致固体颗粒继续向上，使得对于上升气泡内的颗粒的沉降效果降低；同时气体呈直线上升的方式，向上排放，气体于水接触的时间较短，效率较低，实现了通过改变引导件的朝向，使引导件变为v形，使得从下方排出的气体，可以通过引导件进行分隔两部分，由于引导件下侧面倾斜，两部分气体可以逐渐升高，在升高的过程中，逐渐与水结合沉降，并且逐渐远离气体上升的方向，在逐渐远离的过程中，所沉降的固体颗粒不会由于气体的冲击力导致无法掉落进行收集，提高气体中固体颗粒的沉降收集效果，同时增加气体的流动路径，增加气体与水的反应时间，提高沉降效果。

2、本技术实施例提供了一种vocs燃烧废气处理装置，包括第一过滤组件、第二过滤组件和沉降组件；

3、所述第一过滤组件包括支撑筒，所述支撑筒为内部空中的长方体形，所述支撑筒的长度方向平行于地面；

4、所述第二过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒为内部空中的圆柱体形，所述过滤筒轴线垂直于地面，所述过滤筒固定在支撑筒的一侧；

5、所述沉降组件有多个，且均匀间隔设置，所述沉降组件包括支撑板；

6、所述支撑板为长方体形，所述支撑板有两个，且对称设置，所述支撑板的长度方向平行于支撑筒的长度方向，所述支撑板的下侧面固定在支撑筒内底侧；

7、所述沉降组件还包括引导件；

8、所述引导件呈v字形，所述引导件的长度方向平行于支撑板的长度方向，所述引导件位于两个支撑板之间，所述引导件v形开口的两端分别固定在两个支撑板相互靠近的一侧。

9、作为改进，所述第一过滤组件还包括过气通道、过滤板、过气孔、支撑腿、吸附筒、通口、异味吸附件、出气管、清洁盖和输水管；

10、所述支撑筒下方侧壁内带有过气通道，所述过滤板位于支撑筒内，且过滤板为长方体形，所述过滤板侧壁固定在支撑筒内壁，所述过滤板上带有过气孔，所述过气孔有多个，且均匀间隔分布；

11、所述吸附筒为圆柱体形，所述吸附筒可拆卸设置在过滤板上，所述吸附筒的轴线垂直于地面，所述吸附筒上带有通口，所述通口的轴线垂直于地面，所述通口数量与过气孔数量一致，且一一对应，所述通口与过气孔连通；

12、所述异味吸附件为圆柱体形，所述异味吸附件数量与通口数量一致，且一一对应，所述异味吸附件的轴线与通口的轴线在同一条直线上，所述异味吸附件的外圈可拆卸设置在通口内壁；

13、所述出气管固定在支撑筒上，所述出气管与支撑筒内部连通；

14、所述支撑腿固定在支撑筒下方；

15、所述支撑筒一侧带有清洁口，所述清洁盖可拆卸设置在清洁口内，所述清洁口位于支撑板长度方向的一端；

16、所述支撑板朝向清洁盖的一端抵触密封在清洁盖上，所述支撑板远离清洁盖的一端固定在支撑筒内壁上；

17、所述支撑筒一侧带有输水管，且输水管上固定阀门。

18、作为改进，所述第二过滤组件包括除尘筒、折形除尘通道、进气管、存储盖、输送管和输送气泵；

19、所述除尘筒为上下贯通的圆柱体形，所述除尘筒的轴线与过滤筒的轴线在同一条直线上，所述除尘筒位于过滤筒内，所述除尘筒的下侧面固定在过滤筒内底侧，所述除尘筒的上侧面固定在过滤筒内顶侧，所述除尘筒外壁与过滤筒内壁之间留有输送空腔；

20、所述除尘筒侧壁带有折形除尘通道，所述折形除尘通道有多个，呈环形均匀间隔分布，所述折形除尘通道与除尘筒上下贯通的空腔连通；

21、所述进气管固定在过滤筒上方，所述进气管与除尘筒上下贯通的空腔连通；

22、所述存储盖螺纹设置在过滤筒的下侧面，所述存储盖与折形除尘通道下端连通；

23、所述输送管一端固定在过滤筒下侧面，所述输送管与输送空腔连通，所述输送管远离过滤筒的一端带有输送气泵，所述输送气泵固定在支撑筒下侧面，所述输送气泵的输出端与过气通道连通。

24、作为改进，所述沉降组件还包括下料口、分隔板、过滤罩、出气口、导向板、单向阀一和单向阀二；

25、所述分隔板为长方体形，所述分隔板的长度方向平行于支撑板的长度方向，所述分隔板有两个，两个分隔板与两个支撑板一一对应，所述分隔板位于两个支撑板相互远离的一侧，所述分隔板的下侧面固定在支撑筒内底侧；

26、所述分隔板朝向清洁盖的一端抵触密封在清洁盖上，所述分隔板远离清洁盖的一端固定在支撑筒内壁上；

27、所述过滤罩为圆弧形，所述过滤罩的轴线方向平行于支撑板的长度方向，所述过滤罩的弧形两端固定在两个分隔板上端，所述过滤罩朝向清洁盖的一端抵触密封在清洁盖上，所述过滤罩远离清洁盖的一端固定在支撑筒内壁上，所述过滤罩上带有出气口，所述出气口有多个，且均匀间隔分布；

28、所述导向板呈倒v字形，所述导向板的长度方向平行于引导件的长度方向，所述导向板位于引导件的下方，所述导向板v形开口的两端分别固定在两个支撑板相互靠近的一侧；

29、所述导向板朝向清洁盖的一端抵触密封在清洁盖上，所述导向板远离清洁盖的一端固定在支撑筒内壁上；

30、所述导向板的最上端带有单向阀一，所述单向阀一有多个，且沿着导向板的长度方向均匀间隔分布；

31、所述单向阀一只允许下方的气体输送至上方；

32、所述导向板下侧面与两个支撑板以及支撑筒内壁三者之间构成进气空腔，所述过气通道与进气空腔连通；

33、所述支撑板侧边带有下料口，所述下料口的长度方向平行于导向板的长度方向，所述下料口的长度与支撑板的长度一致，所述下料口倾斜设置，所述下料口位于导向板上方；

34、所述引导件v形开口的两端带有单向阀二，所述单向阀二有多个，且沿着引导件的长度方向均匀间隔分布，所述单向阀二只允许下方的气体输送至上方，所述单向阀二固定在支撑板相互靠近的一侧。

35、作为改进，所述引导件包括摆动板、吸附板、橡胶层和吸附囊；

36、所述摆动板呈v字形，所述摆动板的长度方向平行于导向板的长度方向；

37、所述吸附板和橡胶层分别有两个，且分别一一对应；

38、两个所述吸附板分别固定在摆动板v形开口的两端，所述橡胶层固定在吸附板远离摆动板的一侧；

39、所述吸附板为磁吸材质，所述单向阀二固定在橡胶层上；

40、所述吸附囊有两个，初始状态下，所述吸附囊呈v字形，两个所述吸附囊分别固定在摆动板、两个吸附板以及两个橡胶层三者长度方向的两端；

41、所述吸附囊内填充磁流体；

42、所述清洁盖靠近支撑筒内壁空腔的一侧固定磁铁，所述支撑筒内远离清洁盖的一侧固定磁铁；

43、还包括动力组件，所述动力组件的数量与沉降组件的数量一致且一一对应；

44、所述动力组件包括电磁铁；

45、所述电磁铁有两个，两个电磁铁与两个支撑板一一对应，所述电磁铁呈u形，所述电磁铁固定在两个支撑板相互靠近的一侧，所述电磁铁位于下料口的上方。

46、作为改进，所述橡胶层远离清洁盖一端的吸附囊紧贴支撑筒内壁，所述，所述橡胶层靠近清洁盖一端的吸附囊紧贴清洁盖。

47、作为改进，所述橡胶层为中空结构；

48、所述动力组件还包括气泵组，所述气泵组内带有气泵，所述气泵组固定在支撑筒远离清洁盖的一侧；

49、所述气泵组内气泵输出端固定有两个连通管，两个所述连通管远离气泵的一端穿过支撑筒，并且分别与两个橡胶层内部连通。

50、作为改进，所述沉降组件还包括分隔膜，所述分隔膜的长度方向平行于摆动板的长度方向，所述分隔膜位于橡胶层的空腔内，所述分隔膜固定在橡胶层的空腔内壁，所述分隔膜将橡胶层的空腔分隔为两个互不连通的空腔；

51、所述气泵组内带有两个气泵，两个气泵输出端的连通管分别与两个橡胶层内分隔膜分隔的两个空腔连通。

52、作为改进，两个橡胶层内位于分隔膜上方的空腔与同一个气泵连通，两个橡胶层内位于分隔膜下方的空腔与同一个气泵连通。

53、一种vocs燃烧废气处理方法，包括以下步骤：

54、s1、通过输水管向支撑筒内注入水，水没过沉降组件的最上端，需要进行处理的气体，通过进气管进入，气体进入到除尘筒内，之后气体通过折形除尘通道，进行初次拦截废气中的固体颗粒，拦截的固体颗粒掉落在存储盖内，在存储盖使用一定时间之后，可以拆卸存储盖，对其内部进行清洁；

55、s2、进行初次过滤之后的气体，通过输送气泵的输送，进入沉降组件内，气体通过导向板的引导，通过单向阀一上升，从单向阀一排出的气体与内部的水接触，进行沉降，在气体逐渐上升的过程中，通过引导件的下端分流，分流到引导件的两侧，之后通过单向阀二排出，在气体通过引导件侧边逐渐上升的过程中，所沉降的固体掉落在导向板上，通过过气通道排出，掉落在支撑板与分隔板之间收集；

56、s3、从单向阀二所排出的气体上升到出气口排出，气体逐渐上升，排出水面，进入到异味吸附件内，进行去除异味，通过出气管排出；

57、s4、在长时间使用之后，需要对于支撑筒内部进行清洁，通过输水管将内部的水排放，之后拆卸清洁盖，对于沉降组件内的固体颗粒与残留的水进行清洁。

58、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

59、其一，通过改变引导件的朝向，使引导件变为v形，使得从下方排出的气体，可以通过引导件进行分隔两部分，由于引导件下侧面倾斜，两部分气体可以逐渐升高，在升高的过程中，逐渐与水结合沉降，并且逐渐远离气体上升的方向，在逐渐远离的过程中，所沉降的固体颗粒不会由于气体的冲击力导致无法掉落进行收集，提高气体中固体颗粒的沉降收集效果，同时增加气体的流动路径，增加气体与水的反应时间，提高沉降效果；

60、其二，通过将引导件的部分变软，使得其可以在气体上升的冲击下，发生形变，发生形变的过程中，可以聚集部分气体，提高气体的停留时间，同时在电磁铁的吸附作用下，可以使得摆动板左右摆动，可以对于内部的较大的气泡进行打散，同时摆动的过程中，可以将已经沉降的固体摆动到两侧，提高沉降收集效果；

61、其三，通过挤压水与气泡，将其以喷射的方式从单向阀二内喷出，在喷出的过程中，所产生的冲击力可以将大的气泡打散，同时产生的水流与气体可以将位于上方的气泡打散，提高沉降效果，同时由于电磁铁吸附固定吸附板的过程中，可以拦截位于吸附板下方的气泡，提高气泡与水的结合时间；同时通过喷射的方式，可以防止单向阀二在长时间的使用情况下，被固体颗粒堵塞；

62、其四，通过橡胶层内分隔膜上方的空腔充气，膨胀对于单向阀二进行封堵，使橡胶层与支撑板所形成的存储空间形成一个相对密封的空间，橡胶层内分隔膜下方的空腔充气与放气，充气与放气的过程中，将内部隔离开的气泡进行进一步的打散，提高打散效果，同时在橡胶层内分隔膜下方的空腔不断充气与放气的过程中，可以带动与橡胶层接触的水与气泡进行晃动，提高气泡的打散效果。