一种(Ce,Nd)-Fe-B磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法

本发明涉及复合涂层制备方法，更具体地说，本发明涉及一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法。

背景技术：

1、铈钕铁硼具有优异的磁性能且成本低廉，已广泛应用于电声、电子、航空航天等各个工业部门，然而由于其具有的多相结构且各相之间较大的电位差使其易被腐蚀失效，这是造成它发展与应用受限的一个主要原因。

2、目前国内外对缓解铈钕铁硼磁体腐蚀的有效防护方法主要分为合金化法和表面防护法两种。合金化法在提高磁体耐腐蚀性的同时会影响其磁性能，并且合金元素的高成本也限制了该方法的应用范围。因此，表面防护处理法是目前应用最为广泛的手段。作为现代表面处理技术之一的有机涂层是最为便利、直接且经济适用的腐蚀防护方式，对未服役新设备工件亦或服役中设备工件均具有一定适用性，故而被广泛应用于各个工业领域。其中有机硅材料是属于半无机、半有机结构的高分子化合物，其集无机物与有机物的特性及功能于一身。不仅具有无机二氧化硅的耐候性、耐氧化、电绝缘、耐燃、僧水和耐腐蚀等优异性能而且还具有有机高分子材料容易加工的特点可以根据不同要求制成满足各种用途的产品。但由于纯有机硅树脂价格昂贵，机械性能差，不易完全固化等缺点极大的限制了其工业应用。环氧树脂由于价格低廉、制备简单、化学稳定性好、对环境友好等优点，受到广泛关注，但是由于环氧涂料在固化过程中部分溶剂的挥发，容易形成微孔缺陷，导致外部腐蚀介质的快速侵入，且水性环氧树脂本身的耐蚀性相对较差，极大地限制了其工业应用。

3、因此我们提出了一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，包括以下制备方法：

3、步骤s1：环氧改性有机硅树脂的制备；

4、更为具体的是：

5、将双酚a型环氧树脂经过处理，然后得到环氧改性有机硅树脂；

6、步骤s2：电泳液配置；

7、更为具体的是：

8、将色浆、混合树脂和去离子水混合配制为电泳液；

9、步骤s3：电泳前处理；

10、更为具体的是：

11、将(ce，nd)-fe-b磁体进行清洗干燥处理；

12、步骤s4：电泳处理；

13、更为具体的是：

14、将(ce，nd)-fe-b磁体置于电泳液进行处理；

15、步骤s5：涂层固化；

16、更为具体的是：

17、将电泳后的(ce，nd)-fe-b磁体进行加热固化。

18、在一个优选地实施方式中，步骤s1包括，将双酚a型环氧树脂在高温下活化10min-30min，双酚a型环氧树脂活化温度为70℃-100℃，ph用稀hcl溶液调制7.5-9。

19、在一个优选地实施方式中，步骤s1还包括，将活化后的双酚a型环氧树脂和甲基苯基硅树脂混合，加入磷酸，搅拌20min-40min，得到环氧改性有机硅树脂。

20、在一个优选地实施方式中，步骤s1中，活化后的双酚a型环氧树脂和有机硅树脂混合比例为1：1-6：1，磷酸为0.04g-0.1g。

21、在一个优选地实施方式中，步骤s2中，将电泳液在室温下搅拌3h-6h熟化。

22、在一个优选地实施方式中，步骤s3包括，将(ce，nd)-fe-b磁体置于草酸溶液中进行酸洗活化处理，清洗后置于去离子水中超声处理，再置于无水乙醇溶液中超声处理，干燥后备用。

23、在一个优选地实施方式中，步骤s3还包括，将(ce，nd)-fe-b磁体置于0.2mol/l-0.8mol/l草酸溶液中进行除锈处理1min-4min，清洗后置于去离子水中超声处理10s-30s，再置于无水乙醇溶液中超声处理1min-5min。

24、在一个优选地实施方式中，步骤s4包括，将酸洗后的(ce，nd)-fe-b磁体置于电泳槽作阴极进行电泳制备环氧改性有机硅树脂复合涂层，之后用去离子水洗去表面残留电泳液。

25、在一个优选地实施方式中，步骤s4还包括，将酸洗后的(ce，nd)-fe-b磁体作阴极进行电泳，工作电压为60v-110v，工作环境温度25℃-32℃，通电时间10s-60s。

26、在一个优选地实施方式中，步骤s5包括：将电泳后的(ce，nd)-fe-b磁体置于风机下预烘干5min-10min，之后放入管式炉中加热固化60min-120min；

27、还包括，加热固化更为具体的是，5℃/min-10℃/min升温至150℃-200℃保存60min-120min。

28、本发明的技术效果和优点：

29、1、本发明制备环氧改性有机硅树脂方法简单，反应环境容易实现，改善了环氧树脂和有机硅树脂相容性差的特点，且全反应过程绿色环保。

30、2、本发明利用水性环氧乳液与甲基苯基机硅树脂进行反应，获得的混合树脂可与电泳浆料和水制备成电泳液，通过阴极电泳沉积法在铈钕铁硼磁体表面制备涂层。

31、3、本发明制备环氧改性有机硅树脂复合涂层方法灵活简单，对原料利用率高，且容易实现机械化生产，对工业生产有重要意义。

32、4、本发明制备的环氧改性有机硅树脂涂层具有良好的耐腐蚀性能，延长了铈钕铁硼磁体在苛刻条件下的服役寿命。

技术特征：

1.一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于；包括以下制备方法：

2.根据权利要求1所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s1包括，将双酚a型环氧树脂在高温下活化10min-30min，双酚a型环氧树脂活化温度为70℃-100℃，ph用稀hcl溶液调制7.5-9。

3.根据权利要求2所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s1还包括，将活化后的双酚a型环氧树脂和甲基苯基硅树脂混合，加入磷酸，搅拌20min-40min，得到环氧改性有机硅树脂。

4.根据权利要求3所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s1中，活化后的双酚a型环氧树脂和有机硅树脂混合比例为1：1-6：1，磷酸为0.04g-0.1g。

5.根据权利要求1所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s2中，将电泳液在室温下搅拌3h-6h熟化。

6.根据权利要求1所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s3包括，将(ce，nd)-fe-b磁体置于草酸溶液中进行酸洗活化处理，清洗后置于去离子水中超声处理，再置于无水乙醇溶液中超声处理，干燥后备用。

7.根据权利要求6所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s3还包括，将(ce，nd)-fe-b磁体置于0.2-0.8mol/l草酸溶液中进行酸洗活化处理1min-4min，清洗后置于去离子水中超声处理10s-30s，再置于无水乙醇溶液中超声处理1min-5min。

8.根据权利要求1所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s4包括，将酸洗后的(ce，nd)-fe-b磁体置于电泳槽作阴极进行电泳制备环氧改性有机硅树脂复合涂层，之后用去离子水洗去表面残留电泳液。

9.根据权利要求8所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s4还包括，将酸洗后的(ce，nd)-fe-b磁体作阴极进行电泳，工作电压为60v-110v，工作环境温度25℃-32℃，通电时间10s-60s。

10.根据权利要求1所述的一种(ce,nd)-fe-b磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤s5包括：将电泳后的(ce，nd)-fe-b磁体置于风机下预烘干5min-10min，之后放入管式炉中加热固化60min-120min；

技术总结本发明公开了一种(Ce,Nd)‑Fe‑B磁体表面环氧改性有机硅树脂复合涂层的制备方法，包括以下制备方法：步骤S1：环氧改性有机硅树脂的制备；更为具体的是：将双酚A型环氧树脂经过处理，然后得到环氧改性有机硅树脂；步骤S2：电泳液配置；更为具体的是：将色浆、混合树脂和去离子水混合配制为电泳液；步骤S3：电泳前处理；更为具体的是：将(Ce，Nd)‑Fe‑B磁体进行酸洗活化处理。本发明制备环氧改性有机硅树脂方法简单，反应环境容易实现，改善了环氧树脂和有机硅树脂相容性差的特点，且全反应过程绿色环保。本发明利用水性环氧乳液与甲基苯基机硅树脂进行反应，获得的混合树脂可与电泳浆料和水制备成电泳液，通过阴极电泳沉积法在铈钕铁硼磁体表面制备涂层。技术研发人员：徐光青,张涵,张海鸿,吕珺,汪冬梅,斯佳佳,沈王强,郭敏娜受保护的技术使用者：合肥工业大学技术研发日：技术公布日：2024/10/17