一种模具表面异常形变的检测装置的制作方法

本发明涉及模具检测，具体为一种模具表面异常形变的检测装置。

背景技术：

1、模具是产品制造的基础工具，其表面质量直接影响到产品的尺寸精度、形状完整性和表面光洁度。任何微小的形变都可能导致产品缺陷，如尺寸偏差、形状扭曲或表面瑕疵，从而影响最终产品的质量和市场竞争力。定期检测模具表面形变并及时修复，可以减少因模具问题导致的产品不良率，避免生产停顿和废品产生，从而提升整体生产效率和降低生产成本。

2、目前在模具表面异常形变检测中，轮廓仪以其高精度特性成为主流工具，但其在处理复杂模具结构时，如深槽、曲面及倾斜面等，由于工作角度限制，无法进行全面覆盖，形成检测盲区，降低了形变检测的准确性和完整性。此外，针对模具尺寸、形状及材质的多样性，频繁更换探针和调整检测设置的需求，不仅操作繁琐，效率低下，还可能引入人为误差，影响检测的可靠性和便利性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具表面异常形变的检测装置，以解决上述背景技术提出的目前模具表面形变检测用的轮廓仪受限的工作角度导致复杂结构检测不全，影响精度与完整性，且针对多样的模具尺寸、形状、材质，频繁更换探针与调整设置的需要影响检测的可靠性和便利性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具表面异常形变的检测装置，包括底座，所述底座的顶部分别设有显示器、夹具和立柱，所述立柱上设有可垂直升降的驱动器，所述驱动器的底端设有圆座，所述圆座顶部的中心安装有电机，所述圆座的内部设有通过电机带动旋转的圆板，且所述圆板的底部安装有支架，所述支架上对称设有配置不同规格探针的测量仪，并且所述支架的底端设有用于微调测量仪倾斜角度的调控组件。

3、优选的，所述支架的底端设有水平部，且所述测量仪相对应的一端的底部均通过转轴与支架底端水平部的内壁构成活动连接。

4、优选的，所述支架底端的调控组件包括支块、调节螺柱和螺纹块以及拉杆，所述支块每组对称设在支架底端的外部，所述调节螺柱连接在每组支块之间，所述螺纹块通过螺纹结构套设在调节螺柱的外部，所述拉杆连接在螺纹块顶部以及测量仪外端底部之间。

5、优选的，所述支架底端的水平部对称设有横向开口，且所述拉杆通过横向开口活动贯穿在支架底端的水平部。

6、优选的，所述支架底端的中间对称活动设有支撑块，且所述支撑块的底部与支架底端水平部内壁之间连接有支撑弹簧。

7、优选的，所述支架的顶端设有条形嵌块，且所述圆板底部的中间设有与条形嵌块结构相吻合的条形嵌槽。

8、优选的，所述圆板底部位于条形嵌槽的两侧均设有固块，且所述固块与支架的顶端共同穿插有锁轴。

9、优选的，所述固块和支架的顶端均设有与锁轴结构相吻合的穿孔，且所述固块上穿孔的内壁上设有橡胶圈。

10、优选的，所述圆板的两侧均设有弧形滑块，且所述圆座的内壁上设有与弧形滑块结构相吻合的环形滑槽。

11、优选的，所述电机的输出端贯穿至圆座的内部并与圆板的中心处相连接，并且所述电机的输出端与圆座的连接处通过轴承相连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具表面异常形变的检测装置能够灵活实现对模具表面任意角度、深度的全方位覆盖，解决复杂模具结构检测盲区问题，并且可自动匹配探针，适应多样模具需求，从而提高检测的可靠性和便利性。该装置通过电机驱动圆板旋转，带动支架及安装的多规格测量仪自动切换，实现了探针类型的按需自动匹配，极大增强了对模具多样性的适应能力，并且支架底端的微调调控组件使测量仪能够精准调整倾斜角度与位置，确保对模具复杂结构的全方位精确检测，消除了检测盲区，提升了检测的全面性、准确度和完整性。

技术特征：

1.一种模具表面异常形变的检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部分别设有显示器（2）、夹具（3）和立柱（4），所述立柱（4）上设有可垂直升降的驱动器（5），其特征在于：所述驱动器（5）的底端设有圆座（6），所述圆座（6）顶部的中心安装有电机（9），所述圆座（6）的内部设有通过电机（9）带动旋转的圆板（7），且所述圆板（7）的底部安装有支架（8），所述支架（8）上对称设有配置不同规格探针的测量仪（10），并且所述支架（8）的底端设有用于微调测量仪（10）倾斜角度的调控组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述支架（8）的底端设有水平部，且所述测量仪（10）相对应的一端的底部均通过转轴与支架（8）底端水平部的内壁构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述支架（8）底端的调控组件包括支块（81）、调节螺柱（82）和螺纹块（83）以及拉杆（84），所述支块（81）每组对称设在支架（8）底端的外部，所述调节螺柱（82）连接在每组支块（81）之间，所述螺纹块（83）通过螺纹结构套设在调节螺柱（82）的外部，所述拉杆（84）连接在螺纹块（83）顶部以及测量仪（10）外端底部之间。

4.根据权利要求3所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述支架（8）底端的水平部对称设有横向开口（85），且所述拉杆（84）通过横向开口（85）活动贯穿在支架（8）底端的水平部。

5.根据权利要求2所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述支架（8）底端的中间对称活动设有支撑块（16），且所述支撑块（16）的底部与支架（8）底端水平部内壁之间连接有支撑弹簧（17）。

6.根据权利要求1所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述支架（8）的顶端设有条形嵌块（11），且所述圆板（7）底部的中间设有与条形嵌块（11）结构相吻合的条形嵌槽（12）。

7.根据权利要求6所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述圆板（7）底部位于条形嵌槽（12）的两侧均设有固块（14），且所述固块（14）与支架（8）的顶端共同穿插有锁轴（15）。

8.根据权利要求7所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述固块（14）和支架（8）的顶端均设有与锁轴（15）结构相吻合的穿孔，且所述固块（14）上穿孔的内壁上设有橡胶圈。

9.根据权利要求1所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述圆板（7）的两侧均设有弧形滑块（13），且所述圆座（6）的内壁上设有与弧形滑块（13）结构相吻合的环形滑槽。

10.根据权利要求1所述的一种模具表面异常形变的检测装置，其特征在于：所述电机（9）的输出端贯穿至圆座（6）的内部并与圆板（7）的中心处相连接，并且所述电机（9）的输出端与圆座（6）的连接处通过轴承相连接。

技术总结本发明涉及模具检测技术领域，具体为一种模具表面异常形变的检测装置，包括底座，所述底座的顶部分别设有显示器、夹具和立柱，所述立柱上设有可垂直升降的驱动器，所述驱动器的底端设有圆座，所述圆座顶部的中心安装有电机，所述圆座的内部设有通过电机带动旋转的圆板，且所述圆板的底部安装有支架，所述支架上对称设有配置不同规格探针的测量仪，并且所述支架的底端设有用于微调测量仪倾斜角度的调控组件。该模具表面异常形变的检测装置能够灵活实现对模具表面任意角度、深度的全方位覆盖，解决复杂模具结构检测盲区问题，并且可自动匹配探针，适应多样模具需求，从而提高检测的可靠性和便利性。技术研发人员：张玉宝受保护的技术使用者：昆山戴盟精密模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17