一种高效法兰毛坯加工工艺的制作方法

本发明涉及法兰加工，具体涉及一种高效法兰毛坯加工工艺。

背景技术：

1、法兰又叫法兰盘或突缘，是一种使管子与管子相互连接的零件，主要连接于管端，法兰上有孔眼，利用螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的；不锈钢法兰是以不锈钢材料为主，制作的法兰盘，不锈钢法兰在使用具有刚性强、抗腐蚀、抗点蚀、抗生锈和难以磨损等特点。

2、法兰的加工过程人工参与过多，比如各个冲压部件之间的产品转移操作，导致了工作效率低，并且一般的法兰在冲压操作时，由于原材料此时是高温，硬度较软，容易出现平面扭曲不平的现象，这样就导致了成品率低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种高效法兰毛坯加工工艺，提供了一个完整的制作法兰的产线，全自动化操作，成品率高的同时还提高了工作效率，使用效果好。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了1.一种高效法兰毛坯加工工艺，包括如下步骤：

3、s1：备料操作，将加工所用的原材料备好，进行后续的锯切，做成环形的原材料同时下料；

4、s2：将s1得到的原材料放入电加热炉进行加热；

5、s3：将s2加热得到的材料送入第一冲床进行冲压制胚，得到粗胚；

6、s4：将s3得到的材料送入螺旋压力机进行磨具锻压，使得锻压后产品外径，厚度符合要求；

7、s5：将s4锻压后的材料转运到第二冲床进行冲床冲内径；

8、s6：将s5冲床冲孔后的材料转运到旋转循环水箱进行产品冷却，得到最终的毛坯件；

9、s7：将s6冷却之后的毛坯件进行码垛，码垛后检验入库。

10、进一步地，步骤s3中的第一冲床的工作最大压力为1250t。

11、进一步地，步骤s5中的第二冲床的工作最大压力为450t。

12、进一步地，步骤s4中的螺旋压力机的工作最大压力为1000t。

13、进一步地，步骤s5中，冲内径的同时设置有有压平模保证产品的平面度不会扭曲不平。

14、进一步地，步骤s2中的电加热炉采用中频感应电加热炉，参数如下：功率1200w、出炉温度1200℃、加热时间22秒。

15、进一步地，所述电加热炉、第一冲床、螺旋压力机、第二冲床、旋转循环水箱之间均设置有工业机器人进行物料的转运操作。

16、本发明的有益效果：1.本发明提供了一个完整的制作法兰的产线，全自动化操作，提高了工作效率，使用效果好；

17、2.冲内径的同时设置有有压平模保证产品的平面度不会扭曲不平，解决了现有技术中原材料处于高温状态，硬度较软，冲压时容易出现平面扭曲不平的现象。

技术特征：

1.一种高效法兰毛坯加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的高效法兰毛坯加工工艺，其特征在于，步骤s3中的第一冲床的工作最大压力为1250t。

3.如权利要求1所述的高效法兰毛坯加工工艺，其特征在于，步骤s5中的第二冲床的工作最大压力为450t。

4.如权利要求1所述的高效法兰毛坯加工工艺，其特征在于，步骤s4中的螺旋压力机的工作最大压力为1000t。

5.如权利要求1所述的高效法兰毛坯加工工艺，其特征在于，步骤s5中，冲内径的同时设置有有压平模保证产品的平面度不会扭曲不平。

6.如权利要求1所述的高效法兰毛坯加工工艺，其特征在于，步骤s2中的电加热炉采用中频感应电加热炉，参数如下：功率1200w、出炉温度1200℃、加热时间22秒。

7.如权利要求1所述的高效法兰毛坯加工工艺，其特征在于，所述电加热炉、第一冲床、螺旋压力机、第二冲床、旋转循环水箱之间均设置有工业机器人进行物料的转运操作。

技术总结本发明公开了一种高效法兰毛坯加工工艺，包括如下步骤：S1：备料操作，将加工所用的原材料备好，进行后续的锯切，做成环形的原材料同时下料；S2：将S1得到的原材料加热电加热炉进行加热；S3：将S2加热得到的材料送入第一冲床进行冲压制胚，得到粗胚；S4：将S3得到的材料送入螺旋压力机进行磨具锻压，使得锻压后产品外径，厚度符合要求；S5：将S4锻压后的材料转运到第二冲床进行冲床冲内径；S6：将S5冲床冲孔后的材料转运到旋转循环水箱进行产品冷却，得到最终的毛坯件；S7：将S6冷却之后的毛坯件进行码垛，码垛后检验入库。本发明提供了一个完整的制作法兰的产线，全自动化操作，成品率高的同时还提高了工作效率，使用效果好。技术研发人员：李建华,叶鑫勇,王向磊受保护的技术使用者：靖江正立实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17