一种塑料加工粉碎装置及其粉碎方法与流程

本发明涉及塑料加工设备，具体为一种塑料加工粉碎装置及其粉碎方法。

背景技术：

1、塑料颗粒广泛应用于生产各类建筑材料，使用塑料制品作为建筑材料，可以有效防止湿气、霉菌以及其他环境因素的影响，另外塑料颗粒也用于制造各类塑料容器，如塑料瓶等。在进行塑料颗粒粉碎制造时，通常将整块塑料进行破碎，再进行塑料回收时，也是将成品的塑料制品进行粉碎制作成颗粒。

2、其中，物料在粉碎过程中，物料与粉碎设备的摩擦会产生较大热量，而塑料颗粒遇热将发生熔化，这导致塑料产品在进行粉碎时，较高的温度将导致塑料出现热软化，软化的塑料将粘黏在粉碎组件上，长期工作后，内部组件将发生黏连，影响后续加工效率，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料加工粉碎装置，包括粉碎冷却机构，粉碎冷却机构还包括有外机箱，外机箱的侧壁处固定连接有齿轮组，齿轮组内部的两个齿轮相互啮合，齿轮组的侧壁处转动连接有转动管，转动管远离齿轮组的一端贯通连接有入水箱；

2、排水机构，排水机构包括固定连接在外机箱侧壁处的固定环，固定环的侧壁处固定连接有伸缩架，伸缩架远离固定环的一端固定连接有限制环；

3、入料机构，入料机构包括贯通连接在外机箱顶部的入料板，入料板的内壁处固定连接有折叠架，入料板的内壁处滑动连接有滑动架。

4、优选的，粉碎冷却机构还包括固定连接在入水箱顶部的马达，马达的输出轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外壁与齿轮组的外壁啮合连接。

5、优选的，粉碎冷却机构还包括固定连接在齿轮组远离转动管一面的粉碎管，粉碎管的侧壁处开设有若干个入水管，齿轮组的内壁处固定连接有扇叶，粉碎管的内壁处固定连接有固定盘，固定盘的侧壁处固定连接有液压管，液压管的内壁处滑动连接有活塞板，活塞板的侧壁处固定连接有推动杆，推动杆远离固定盘的一端固定连接有受压滑板，受压滑板的底部固定连接有拉扯弹簧，利用受压滑板移动的特点，在设备内部设置有活塞板，在受压滑板因为高水压向外移动时，活塞板将迫使液压管内部的液体通过活塞板的孔洞进入另一端，这个过程中，由于活塞板孔洞的限制，液体经过小孔洞时，将为活塞板提供一个较大的阻力，受压滑板向外移动的速度同步减缓，在受压滑板向外横移并与粉碎管形成出水的缝隙时，高压消失，拉扯弹簧拉扯受压滑板进行复位，而此时活塞板又提供一个阻力，降低固定盘的复位速度，通过上述组件的应用，使设备在排水时，增加排水的时间，避免内部水源温度提高，降低设备的冷却效果。

6、优选的，粉碎冷却机构还包括固定连接在入水管内壁处的驱动齿轮，驱动齿轮远离粉碎管的一端固定连接有切割刃，若干个冷却箱的侧壁处贯通连接有流通管，在使用该设备时，将入水管与入水箱连接，将所需加工的物料放置在入料板内部，并接通马达的电源，此时马达通过齿轮组带动扇叶进行快速旋转，此时入水箱内部的水通过扇叶的驱动进入粉碎管内部，而粉碎管此时也同步旋转，粉碎管产生的离心力将迫使进入粉碎管内部的水向四周扩散，扩散的水通过入水管进入冷却箱内部，在其一个冷却箱内部水过多时，通过流通管进入其他的冷却箱内壁，从而实现对切割刃的冷却，通过上述组件的应用，使设备在进行粉碎时，内部的水将对切割刃的内壁进行冷却，避免切割刃长期工作后内部产生高温，造成设备内部的塑料颗粒产生融化，导致组件与塑料之间发生粘黏。

7、优选的，排水机构还包括转动连接在限制环内壁处的若干个l型架，若干个l型架远离限制环的一端与受压滑板的侧壁固定连接，限制环的侧壁处固定连接有固定板，采用固定盘将粉碎管内部分为前后两部分，使设备在进行上述水排料时，将优先排除粉碎管靠近受压滑板一端的水源，其中由于粉碎管内部有固定盘的限制，在设备进行排水时，粉碎管靠近受压滑板一端的水源通过受压滑板与粉碎管的缝隙向外排出，而粉碎管另一端的水源将通过冷却箱以及流通管进入粉碎管靠近受压滑板的一端，通过上述组件的应用，避免粉碎管内部水直接通过受压滑板与粉碎管的缝隙向外排出，影响切割刃的冷却效果。

8、优选的，排水机构还包括固定连接在固定板侧壁处的拉扯杆，外机箱的内壁处固定连接有过滤网，拉扯杆的外壁处固定连接有清洁架，拉扯杆的侧壁处固定连接有联动杆，外机箱的侧壁处贯通连接有收集箱，在进行上述切割时，物料通过入料板进入加工区域，完成加工后将掉落在过滤网的顶部，此时将呈现两种状态，符合大小的组件在掉落在过滤网顶部时，受粉碎冷却机构的搅拌最终通过过滤网的孔洞并掉落出外机箱底部，而不符合规定的物料，将停留在过滤网的顶部，并进行受到粉碎冷却机构的切割，直至物料被粉碎至所需大小并通过过滤网，通过上述组件的应用，保障物料粉碎后，颗粒的大小；另外，利用上述粉碎管内部充满水的特点，在设备内部设置有受压滑板，在扇叶持续向粉碎管内部输送水源时，粉碎管内部的水压提高，而高压的水将推动受压滑板沿着粉碎管的内壁向外移动，这个过程中，受压滑板通过l型架带动限制环向外延展，限制环通过固定板、拉扯杆以及清洁架沿着过滤网的底部进行滑动，去除过滤网内部孔洞的杂质。

9、优选的，入料机构还包括滑动连接在滑动架内壁处的推动方杆，推动方杆的底部与折叠架的外壁转动连接，推动方杆远离折叠架的一端固定连接有固定方板，推动方杆的侧壁处转动连接有转动方板，利用上述拉扯杆规律性移动的特点，在设备内部设置有入料机构，在拉扯杆移动时，联动杆将发生同步位移，在联动杆位移时，联动杆压迫折叠架发生弯折，此时滑动架将沿着入料板内壁发生左右位移，而推动方杆将沿着滑动架的内壁上下移动，在推动方杆上移时，推动方杆将插入塑料原料内部，且转动方板受挤压，以连接点为中心向推动方杆靠拢，而在推动方杆下移时，转动方板受物料的阻挡，将向四周张开，并随着推动方杆的下移，迫使内部的物料沿着入料板的内部进入外机箱内部，通过上述组件的应用，使设备在加工时，能有效避免物料堵塞在入料板内部，影响设备的加工效率。

10、一种塑料加工粉碎装置及其粉碎方法，包括以下几个步骤：

11、s1：在使用设备时，将入水管与入水箱连接，将所需加工的物料放置在入料板内部，并接通马达的电源，此时马达通过齿轮组带动扇叶进行快速旋转；

12、s2：入水箱内部的水通过扇叶的驱动进入粉碎管内部，而粉碎管此时也同步旋转，粉碎管产生的离心力将迫使进入粉碎管内部的水向四周扩散；

13、s3：扩散的水通过入水管进入冷却箱内部，在其一个冷却箱内部水过多时，通过流通管进入其他的冷却箱内壁，完成对切割刃的冷却。

14、本发明具有以下有益效果：

15、(1)本发明针对粉碎时，加工组件存在发生的问题，在设备内部设置有粉碎冷却机构，在使用该设备时，将入水管与入水箱连接，将所需加工的物料放置在入料板内部，并接通马达的电源，此时马达通过齿轮组带动扇叶进行快速旋转，此时入水箱内部的水通过扇叶的驱动进入粉碎管内部，而粉碎管此时也同步旋转，粉碎管产生的离心力将迫使进入粉碎管内部的水向四周扩散，扩散的水通过入水管进入冷却箱内部，在其一个冷却箱内部水过多时，通过流通管进入其他的冷却箱内壁，从而实现对切割刃的冷却，通过上述组件的应用，使设备在进行粉碎时，内部的水将对切割刃的内壁进行冷却，避免切割刃长期工作后内部产生高温，造成设备内部的塑料颗粒产生融化，导致组件与塑料之间发生粘黏。

16、(2)本发明在进行上述切割时，物料通过入料板进入加工区域，完成加工后将掉落在过滤网的顶部，此时将呈现两种状态，符合大小的组件在掉落在过滤网顶部时，受粉碎冷却机构的搅拌最终通过过滤网的孔洞并掉落处外机箱底部，而不符合规定的物料，将停留在过滤网的顶部，并进行受到粉碎冷却机构的切割，直至物料被粉碎至所需大小并通过过滤网，通过上述组件的应用，保障物料粉碎后，颗粒的大小；另外，利用上述粉碎管内部充满水的特点，在设备内部设置有受压滑板，在扇叶持续向粉碎管内部输送水源时，粉碎管内部的水压提高，而高压的水将推动受压滑板沿着粉碎管的内壁向外移动，这个过程中，受压滑板通过l型架带动限制环向外延展，限制环通过固定板、拉扯杆以及清洁架沿着过滤网的底部进行滑动，去除过滤网内部孔洞的杂质。

17、(3)本发明利用上述拉扯杆规律性移动的特点，在设备内部设置有入料机构，在拉扯杆移动时，联动杆将发生同步位移，在联动杆位移时，联动杆压迫折叠架发生弯折，此时滑动架将沿着入料板内壁发生左右位移，而推动方杆将沿着滑动架的内壁上下移动，在推动方杆上移时，推动方杆将插入塑料原料内部，且转动方板受挤压，以连接点为中心向推动方杆靠拢，而在推动方杆下移时，转动方板受物料的阻挡，将向四周张开，并随着推动方杆的下移，迫使内部的物料沿着入料板的内部进入外机箱内部，通过上述组件的应用，使设备在加工时，能有效避免物料堵塞在入料板内部，影响设备的加工效率。

18、(4)本发明利用受压滑板移动的特点，在设备内部设置有活塞板，在受压滑板因为高水压向外移动时，活塞板将迫使液压管内部的液体通过活塞板的孔洞进入另一端，这个过程中，由于活塞板孔洞的限制，液体经过小孔洞时，将为活塞板提供一个较大的阻力，受压滑板向外移动的速度同步减缓，在受压滑板向外横移并与粉碎管形成出水的缝隙时，高压消失，拉扯弹簧拉扯受压滑板进行复位，而此时活塞板又提供一个阻力，降低固定盘的复位速度，通过上述组件的应用，使设备在排水时，增加排水的时间，避免内部水源温度提高，降低设备的冷却效果；另外，采用固定盘将粉碎管内部分为前后两部分，使设备在进行上述水排料时，将优先排除粉碎管靠近受压滑板一端的水源，其中由于粉碎管内部有固定盘的限制，在设备进行排水时，粉碎管靠近受压滑板一端的水源通过受压滑板与粉碎管的缝隙向外排出，而粉碎管另一端的水源将通过冷却箱以及流通管进入粉碎管靠近受压滑板的一端，通过上述组件的应用，避免粉碎管内部水直接通过受压滑板与粉碎管的缝隙向外排出，影响切割刃的冷却效果。