一种注塑机用原料搬运装置的制作方法

本发明涉及注塑生产，具体为一种注塑机用原料搬运装置。

背景技术：

1、注塑机在生产使用过程中，需要向其料斗里投放原料，常规的投放方式为，人工将配比完成的原料投放进入料斗中。

2、由于注塑机的结构特点，其料斗大多设置在上方，人工投放原料的过程中，需要借助外物携带原料到达高处，而后将原料投入料斗；此过程由于工人需要携带重物在高处作业，安全性低，操作不易；而采用输送装置进行自动投料，多通过气流吸入或倾斜设置的传送装置完成，前者会残留原料，导致对下次生产使用的原料造成污染，后者需要占据较大厂房面积。

3、基于此，本发明设计了一种注塑机用原料搬运装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑机用原料搬运装置，以解决上述背景技术中提出的由于注塑机的结构特点，其料斗大多设置在上方，人工投放原料的过程中，需要借助外物携带原料到达高处，而后将原料投入料斗；此过程由于工人需要携带重物在高处作业，安全性低，操作不易；而采用输送装置进行自动投料，多通过气流吸入或倾斜设置的传送装置完成，前者会残留原料，导致对下次生产使用的原料造成污染，后者需要占据较大厂房面积的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用原料搬运装置，包括注塑机和容料壳，所述注塑机上端设置有第一料斗，包括设置在容料壳内的传动机构；多个推板，多个所述推板沿容料壳内壁轨迹阵列设置在传动机构上，所述传动机构用于驱动推板贴合容料壳内壁逆时针循环滑移，多个所述推板配合传动机构将容料壳内部空间分割为多个独立空间；入料口，所述入料口开设在容料壳右侧壁下半部分，且用于向容料壳内投料；出料口，所述出料口开设在容料壳右侧壁上半部分，且用于向第一料斗内投料；排料机构，所述排料机构用于将推板上的原料由出料口排出；清洁机构，所述清洁机构用于清理推板上的原料残留。

3、作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括与容料壳内侧贴合的传送带，所述传送带能够封闭容料壳内侧，多个所述推板均转动设置在传送带上，所述传送带上下端均传动连接有一组前后设置的传动轮，上方的一组所述传动轮传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在容料壳外侧壁。

4、作为本发明的进一步方案，所述容料壳位于入料口处固定连接有第二料斗。

5、作为本发明的进一步方案，所述排料机构包括与推板数量相同的轴套，所述轴套沿传送带的带面呈阵列分布嵌装在传送带的带面上，所述推板靠近传送带的一端均固定连接有转轴，所述转轴分别与对应轴套一一弹性转动连接，所述轴套始终具有顺时针转动的趋势，所述容料壳下方弯曲段内壁到传送带带面的距离大于推板长度；所述容料壳右侧平直段内壁由下到上直至出料口下端分别分为第一平直段和第二平直段，所述第一平直段到传送带带面的距离设置关系如下：所述距离小于推板长度，且沿所述第一平直段下端到上端的方向逐渐增大至与推板长度相等；所述第二平直段到传送带带面的距离设置关系如下：所述第二平直段内壁下端到传送带带面的距离等于推板长度，且所述距离沿第二平直段下端到上端的方向逐渐减小；所述容料壳除了下方弯曲段、第一平直段和第二平直段外的内壁到传送带带面的距离均不小于推板长度；所述入料口开设在第一平直段，所述容料壳位于下方的传动轮轴心处固定连接有纵向贯穿传动轮的安装杆，下方的所述传动轮与安装杆转动连接，所述安装杆对应转轴位置固定连接有扇形块，所述扇形块侧壁固定连接有第一齿牙，所述转轴位于传送带内侧的部分固定连接有第二齿牙，所述第二齿牙能够与第一齿牙啮合，所述第一齿牙配合第二齿牙使推板靠近容料壳一端以上翘的状态进入第一平直段；所述容料壳位于出料口处固定连接有第三料斗，所述第三料斗用于引导出料口排出原料进入第一料斗；所述推板靠近容料壳一端均设置有防卡机构。

6、作为本发明的进一步方案，所述防卡机构包括第二转轴，所述第二转轴嵌装在推板端面，所述第二转轴与推板端面弹性转动连接，所述第二转轴固定连接有挡板，所述挡板位于推板沿传送带逆时针方向的一端，所述挡板自由状态下与推板端面呈固定夹角且凸出推板端部。

7、作为本发明的进一步方案，所述清洁机构可开合的安装门，所述安装门设置在容料壳下端，所述安装门能够暴露容料壳内部，所述容料壳下端侧壁固定连接有连通容料壳内部的气枪，所述气枪用于向推板端面喷气。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1.本发明通过运动路径主要为竖直方向的推板对原料进行运送，使得设备运送原料的过程中，不需要为了向原料提供摩擦力，而设置一定的斜度，极大地降低了设备的空间占用面积，使设备能够更好地适应厂房环境。

10、2.本发明通过传送带对推板进行驱动，利用传送带带面宽广且平整的特点，配合推板和容料壳组成多个独立且封闭的空间用于转运原料。

11、3.本发明通过第一平直段和第二平直段到传送带距离的变化，完成推板斜率的切换，使推板在入料口和出料口处均能够以适合接料和放料的状态工作。

技术特征：

1.一种注塑机用原料搬运装置，包括注塑机（11）和容料壳（12），所述注塑机（11）上端设置有第一料斗（16），其特征在于：包括设置在容料壳（12）内的传动机构；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用原料搬运装置，其特征在于：所述传动机构包括与容料壳（12）内侧贴合的传送带（21），所述传送带（21）能够封闭容料壳（12）内侧，多个所述推板（13）均转动设置在传送带（21）上，所述传送带（21）上下端均传动连接有一组前后设置的传动轮（22），上方的一组所述传动轮（22）传动连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）固定连接在容料壳（12）外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用原料搬运装置，其特征在于：所述容料壳（12）位于入料口（14）处固定连接有第二料斗（3）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用原料搬运装置，其特征在于：所述排料机构包括与推板（13）数量相同的轴套（41），所述轴套（41）沿传送带（21）的带面呈阵列分布嵌装在传送带（21）的带面上，所述推板（13）靠近传送带（21）的一端均固定连接有转轴（42），所述转轴（42）分别与对应轴套（41）一一弹性转动连接，所述轴套（41）始终具有顺时针转动的趋势，所述容料壳（12）下方弯曲段内壁到传送带（21）带面的距离大于推板（13）长度；所述容料壳（12）右侧平直段内壁由下到上直至出料口（15）下端分别分为第一平直段和第二平直段，所述第一平直段到传送带（21）带面的距离设置关系如下：所述距离小于推板（13）长度，且沿所述第一平直段下端到上端的方向逐渐增大至与推板（13）长度相等；所述第二平直段到传送带（21）带面的距离设置关系如下：所述第二平直段内壁下端到传送带（21）带面的距离等于推板（13）长度，且所述距离沿第二平直段下端到上端的方向逐渐减小；所述容料壳（12）除了下方弯曲段、第一平直段和第二平直段外的内壁到传送带（21）带面的距离均不小于推板（13）长度；所述入料口（14）开设在第一平直段，所述容料壳（12）位于下方的传动轮（22）轴心处固定连接有纵向贯穿传动轮（22）的安装杆（43），下方的所述传动轮（22）与安装杆（43）转动连接，所述安装杆（43）对应转轴（42）位置固定连接有扇形块（44），所述扇形块（44）侧壁固定连接有第一齿牙（45），所述转轴（42）位于传送带（21）内侧的部分固定连接有第二齿牙（46），所述第二齿牙（46）能够与第一齿牙（45）啮合，所述第一齿牙（45）配合第二齿牙（46）使推板（13）靠近容料壳（12）一端以上翘的状态进入第一平直段；所述容料壳（12）位于出料口（15）处固定连接有第三料斗（47），所述第三料斗（47）用于引导出料口（15）排出原料进入第一料斗（16）；所述推板（13）靠近容料壳（12）一端均设置有防卡机构。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用原料搬运装置，其特征在于：所述防卡机构包括第二转轴（51），所述第二转轴（51）嵌装在推板（13）端面，所述第二转轴（51）与推板（13）端面弹性转动连接，所述第二转轴（51）固定连接有挡板（52），所述挡板（52）位于推板（13）沿传送带（21）逆时针方向的一端，所述挡板（52）自由状态下与推板（13）端面呈固定夹角且凸出推板（13）端部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用原料搬运装置，其特征在于：所述清洁机构可开合的安装门（61），所述安装门（61）设置在容料壳（12）下端，所述安装门（61）能够暴露容料壳（12）内部，所述容料壳（12）下端侧壁固定连接有连通容料壳（12）内部的气枪（62），所述气枪（62）用于向推板（13）端面喷气。

技术总结本发明公开了注塑生产技术领域的一种注塑机用原料搬运装置，包括注塑机和容料壳，所述注塑机上端设置有第一料斗，包括设置在容料壳内的传动机构；多个推板，多个所述推板沿容料壳内壁轨迹阵列设置在传动机构上，所述传动机构用于驱动推板贴合容料壳内壁逆时针循环滑移；入料口；出料口；排料机构，所述排料机构用于将推板上的原料由出料口排出；清洁机构，所述清洁机构用于清理推板上的原料残留；本发明通过运动路径主要为竖直方向的推板对原料进行运送，使得设备运送原料的过程中，不需要为了向原料提供摩擦力，而设置一定的斜度，极大地降低了设备的空间占用面积，使设备能够更好地适应厂房环境。技术研发人员：黄晓燕,刘洪进,刘宏飞受保护的技术使用者：润洪源电子科技泰兴有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17