一种调味品制备用发酵设备及其发酵工艺的制作方法

本发明涉及调味品制备，具体为一种调味品制备用发酵设备及其发酵工艺。

背景技术：

1、调味品在生产制备过程中需要经过发酵步骤，通常是将待发酵的调味品原料投入至发酵罐中，设定好发酵需要的温度并通入发酵用气体使得原料在发酵罐中加以发酵。

2、现有的发酵罐在对其内部的调味品原料加以发酵时往往会通入发酵用气体以增加调味品制成后的风味，但由于调味品原料在投入罐内后会在其底部堆积，单纯的通入气体使得气体难以进入底层原料中，需要长时间的搅拌方能使得各部位原料于气体充分接触，但上层原料相对下层原料要长时间与气体接触，导致原料直接与气体接触反应不均匀。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种调味品制备用发酵设备及其发酵工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种调味品制备用发酵设备及其发酵工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种调味品制备用发酵设备，包括发酵罐罐体和注气组件，所述发酵罐罐体的顶部固定有搅拌电机，所述注气组件连接于搅拌电机的底端，所述注气组件包括空心轴、注气管、引导管、伸缩弹簧、搅拌管和排气孔，所述空心轴的底端通过轴承连接有注气管，且空心轴的外壁上部分布有引导管，所述引导管的外壁套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的端部连接有搅拌管，所述搅拌管的下部表面均匀开设有排气孔。

3、进一步的，所述搅拌管呈直角状结构，且搅拌管的顶端套设滑动于引导管的外壁。

4、进一步的，所述搅拌管通过引导管与空心轴相连通，且搅拌管通过伸缩弹簧与空心轴弹性连接。

5、进一步的，所述注气组件还包括上层支撑板、电动伸缩杆和橡胶环轨，所述发酵罐罐体的内壁上部固定有上层支撑板，且上层支撑板的表面分布有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部连接有橡胶环轨。

6、进一步的，所述注气组件还包括转轮，所述橡胶环轨的内侧面滑动连接有转轮，且转轮转动连接于搅拌管的上部外壁。

7、进一步的，所述发酵罐罐体顶部于搅拌电机一侧设置有投料口，且发酵罐罐体的底部一侧设置有排料组件。

8、进一步的，所述排料组件包括排料管和出料管，所述排料管的端部连通有出料管，且出料管的底端设置有升降式阀门。

9、进一步的，所述排料组件还包括弹簧伸缩杆和排料活塞，所述出料管的顶端穿设有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的底端连接有排料活塞，所述排料活塞的外口结构与出料管的内口结构相适配。

10、进一步的，所述排料组件还包括橡胶弧片，所述弹簧伸缩杆的顶端设置有橡胶弧片，所述弹簧伸缩杆的底端穿设至发酵罐罐体内部，所述橡胶弧片的底面通过粘胶紧贴于发酵罐罐体内壁。

11、一种调味品制备用发酵设备的发酵工艺，该调味品制备用发酵设备的发酵工艺应用有上述的一种调味品制备用发酵设备，所述调味品制备用发酵设备的发酵工艺包括下述操作步骤：

12、步骤一：将需要发酵的调味品原料通过投料口投入发酵罐罐体内部，并设定好发酵温度，由搅拌电机带动空心轴使得搅拌管旋转以对原料加以搅拌；

13、步骤二：在搅拌管旋转时，注气管将发酵用气体注入空心轴内部，气体沿空心轴内部流动并穿过引导管后从搅拌管下部表面的排气孔处排出，此时气体直接进入原料内部，且随着搅拌管的旋转使得气体能够从原料各部位处从内向外排出；

14、步骤三：搅拌管通过伸缩弹簧与空心轴弹性连接，在搅拌管旋转时其外壁的转轮沿橡胶环轨的内侧面滚动，通过控制各电动伸缩杆的伸出距离以调整橡胶环轨的内口形状，使得转轮沿橡胶环轨的内侧面滚动基于橡胶环轨内口形状的变化使得伸缩弹簧受力伸缩，使得搅拌管的旋转半径得以灵活变化调整，以对不同部位的原料加以搅拌和注气；

15、步骤四：在通过排料管和出料管排出发酵好的调味品时，出料管底端的升降式阀门打开，在搅拌管的旋转过程中每旋转一周会与橡胶弧片表面接触一次，橡胶弧片内部的弹簧伸缩杆顶端受力，使得弹簧伸缩杆被压入出料管内部，使得排料活塞沿出料管内部向其底端伸出移动，由此以推挤出料管内部的调味品使其得以排出。

16、本发明提供了一种调味品制备用发酵设备及其发酵工艺，具备以下有益效果：

17、1.该调味品制备用发酵设备及其发酵工艺，通过搅拌电机的驱动使得搅拌管旋转对原料加以搅拌使其均匀受热，同时发酵所用气体还能沿搅拌管内部流动并从排气孔处排出，有利于将气体直接注入至原料内部，以避免底层、内层原料难以接触到气体进行反应，而且在搅拌管旋转时通过控制各电动伸缩杆的伸出距离以调整橡胶环轨的内口形状，使得搅拌管在旋转时其轨迹不再是单纯的圆形，而是可以实时调整旋转时的半径，以对原料不同的内外层加以搅拌以及注气。

18、2.该调味品制备用发酵设备及其发酵工艺，在搅拌管的旋转过程中每旋转一周会与橡胶弧片表面接触一次，橡胶弧片内部的弹簧伸缩杆顶端受力，使得弹簧伸缩杆被压入出料管内部，使得排料活塞沿出料管内部向其底端伸出移动，由此以推挤出料管内部的调味品使其得以排出，因此随着搅拌管的旋转会使得排料活塞于出料管内部做活塞运动，由此不断将进入出料管内部的调味品向外推挤排出，由此防止调配品下料时于管道内发生堵塞而无法排出。

19、3.该调味品制备用发酵设备及其发酵工艺，通过柔性的橡胶弧片包裹弹簧伸缩杆端部，且橡胶弧片的底面通过粘胶紧贴于发酵罐罐体内壁，以使得原料难以进入橡胶弧片内部。

技术特征：

1.一种调味品制备用发酵设备，包括发酵罐罐体(1)和注气组件(3)，其特征在于：所述发酵罐罐体(1)的顶部固定有搅拌电机(2)，所述注气组件(3)连接于搅拌电机(2)的底端，所述注气组件(3)包括空心轴(301)、注气管(302)、引导管(303)、伸缩弹簧(304)、搅拌管(305)和排气孔(306)，所述空心轴(301)的底端通过轴承连接有注气管(302)，且空心轴(301)的外壁上部分布有引导管(303)，所述引导管(303)的外壁套设有伸缩弹簧(304)，且伸缩弹簧(304)的端部连接有搅拌管(305)，所述搅拌管(305)的下部表面均匀开设有排气孔(306)。

2.根据权利要求1所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述搅拌管(305)呈直角状结构，且搅拌管(305)的顶端套设滑动于引导管(303)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述搅拌管(305)通过引导管(303)与空心轴(301)相连通，且搅拌管(305)通过伸缩弹簧(304)与空心轴(301)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述注气组件(3)还包括上层支撑板(307)、电动伸缩杆(308)和橡胶环轨(309)，所述发酵罐罐体(1)的内壁上部固定有上层支撑板(307)，且上层支撑板(307)的表面分布有电动伸缩杆(308)，所述电动伸缩杆(308)的端部连接有橡胶环轨(309)。

5.根据权利要求4所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述注气组件(3)还包括转轮(310)，所述橡胶环轨(309)的内侧面滑动连接有转轮(310)，且转轮(310)转动连接于搅拌管(305)的上部外壁。

6.根据权利要求1所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述发酵罐罐体(1)顶部于搅拌电机(2)一侧设置有投料口(4)，且发酵罐罐体(1)的底部一侧设置有排料组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述排料组件(5)包括排料管(501)和出料管(502)，所述排料管(501)的端部连通有出料管(502)，且出料管(502)的底端设置有升降式阀门。

8.根据权利要求7所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述排料组件(5)还包括弹簧伸缩杆(503)和排料活塞(504)，所述出料管(502)的顶端穿设有弹簧伸缩杆(503)，且弹簧伸缩杆(503)的底端连接有排料活塞(504)，所述排料活塞(504)的外口结构与出料管(502)的内口结构相适配。

9.根据权利要求8所述的一种调味品制备用发酵设备，其特征在于：所述排料组件(5)还包括橡胶弧片(505)，所述弹簧伸缩杆(503)的顶端设置有橡胶弧片(505)，所述弹簧伸缩杆(503)的底端穿设至发酵罐罐体(1)内部，所述橡胶弧片(505)的底面通过粘胶紧贴于发酵罐罐体(1)内壁。

10.一种调味品制备用发酵设备的发酵工艺，其特征在于：该调味品制备用发酵设备的发酵工艺应用有权利要求1-9任一项所述的一种调味品制备用发酵设备，所述调味品制备用发酵设备的发酵工艺包括下述操作步骤：

技术总结本发明公开了一种调味品制备用发酵设备及其发酵工艺，涉及调味品制备技术领域，包括发酵罐罐体和注气组件，所述发酵罐罐体的顶部固定有搅拌电机，所述注气组件连接于搅拌电机的底端，所述搅拌管的下部表面均匀开设有排气孔。该调味品制备用发酵设备及其发酵工艺，通过搅拌电机的驱动对原料加以搅拌，同时发酵所用气体还能沿搅拌管内部流动并从排气孔处排出，有利于将气体直接注入至原料内部，以避免底层、内层原料难以接触到气体进行反应，而且在搅拌管旋转时通过控制各电动伸缩杆的伸出距离以调整橡胶环轨的内口形状，使得搅拌管在旋转时其轨迹不再是单纯的圆形，而是可以实时调整旋转时的半径，以对原料不同的内外层加以搅拌以及注气。技术研发人员：鲁昌媛受保护的技术使用者：荆州市皇冠调味品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4