一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置的制作方法

本发明涉及花炮筒体生产，具体涉及一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置。

背景技术：

1、在烟花筒的加工过程中，打孔是不可或缺的关键步骤之一。打孔的目的是为了插入点火引线，确保烟花在燃放时能够按预定方式升空并爆炸，从而达到预期的视觉效果。目前，烟花筒的打孔技术主要分为手工打孔和机械打孔两种。手工打孔虽然灵活，但存在生产效率低、劳动强度大、人工成本高等问题，且由于人为因素，打孔质量和一致性难以保证。随着自动化技术的发展，机械打孔逐渐取代了部分手工打孔。然而，现有的机械打孔设备大多存在生产效率低下、安全性差、烟花筒体有损伤等问题。针对上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，解决现有烟花筒体打孔所存在的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，包括机架、推动机构一、推动机构二、上升翻转机构、打孔机构，所述机架左端安装有推动机构一，所述机架右端安装有上升翻转机构；所述上升翻转机构左侧上部安装有推动机构二，所述上升翻转机构右侧安装有打孔机构，所述推动机构一、推动机构二为气缸、液压缸或电动推杆机构。

4、进一步地，所述上升翻转机构包括支架一、翻转斗、翻转驱动单元、轴承座、顶升机构，所述支架一下方中心设有顶升机构，所述支架一上部安装有翻转驱动单元、轴承座，所述翻转驱动单元与翻转斗固定相连，可带动翻转斗进行180°翻转；所述翻转驱动单元为旋转气缸、旋转液压缸或电机，所述顶升机构为气缸、液压缸或电动推杆机构。

5、进一步地，所述翻转斗包括侧板一、侧板二、上挡板、侧挡板、安装孔、托扣单元，所述上挡板与侧板一、侧板二的上端垂直固定相连，所述侧挡板与侧板一、侧板二的右端垂直固定相连，所述上挡板上开有通孔一，所述侧挡板上开有通孔二；所述侧板一、侧板二的下端均对称开设有两个安装孔，所述安装孔内活动安装有托扣单元。

6、进一步地，所述托扣单元包括托扣、圆轴、带轴孔的固定板、弹簧一，所述托扣与圆轴固定相连，所述圆轴的两端分别活动安装在固定板的轴孔中，所述弹簧一一端与托扣相连，所述弹簧一另一端与翻转斗相连。

7、进一步地，所述托扣由转动部、支撑部组成，所述支撑部位于转动部的右上方，所述转动部与支撑部固定连接为一整体，所述托扣位于安装孔中，托扣的支撑部伸入到翻转斗内。

8、进一步地，所述支撑部的截面呈直角三角形。

9、进一步地，所述打孔机构由支架二、固定板、若干打孔针、打孔板、挡板、打孔油缸组成，所述支架二顶部固定安装有固定板，所述固定板中心位置安装有打孔油缸，所述打孔油缸的输出端贯穿固定板并延伸至所述打孔板一侧；所述打孔板下方间隔均匀且固定安装有若干打孔针，所述打孔针下方设有挡板，所述挡板上开设有与打孔针对应的针孔。

10、进一步地，所述打孔机构右侧安装有升降机构，所述升降机构由支架三、升降气缸、升降板组成，所述升降气缸设置于所述支架三的下方中心，所述升降板设置于所述支架三上方。

11、进一步地，所述机架上方安装有若干刮板机构，所述刮板机构由支架四、刮板、弹簧二组成，所述刮板上端通过旋转轴活动安装于所述支架四上端，所述刮板下端与支架四下端通过弹簧二活动相连。

12、本发明具有以下有益效果：

13、当操作员先将烟花筒体开口朝上、底面朝下正向放置在机架上，推动机构一向右推动烟花筒体，使烟花筒体进入翻转斗，在顶升机构作用下向上运动时，推动托扣旋转，当烟花筒体完全进入到翻转斗内，且烟花筒体的上表面碰撞到翻转斗的上挡板时，托扣在弹簧一作用下从安装孔内旋转弹出、复位，从而托住烟花筒体的底部。翻转驱动单元动作，带动翻转斗旋转180°，使烟花筒体的底面朝上，推动机构二动作，顺利将其送入打孔机构进行打孔操作，整个翻转流程流畅快速。在烟花筒体翻转过程中，不需要与机架进行摩擦，在空中完成180°自由转体，安全性极高，在托扣单元的作用下，烟花筒体不需大力夹持，避免了烟花筒体的损伤、挤压，也进一步提高了安全性。本发明一方面极大地提高了烟花筒体翻转打孔的安全性，另一方面有效提升了打孔效率。

14、本发明提供的一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，在烟花筒体进行打孔操作时，通过打孔油缸先慢后快的控制驱动打孔板以及孔针的精准定位，可精准且快速的完成打孔操作，提高打孔质量。此外，由于挡板的设置，可有效防止打孔板回升时孔针将烟花筒体带起的不良现象发生，提高打孔操作过程中的稳定性和安全性。

15、本发明提供的一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，当推动机构一将机架上的烟花筒体向前推动时，烟花筒体将经过刮板机构，刮板将去除烟花筒体上表面的毛刺、杂质等，使之变得更加整洁。

技术特征：

1.一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，包括机架、推动机构一、推动机构二、上升翻转机构、打孔机构，其特征在于：所述机架左端安装有推动机构一，所述机架右端安装有上升翻转机构；所述上升翻转机构左侧上部安装有推动机构二，所述上升翻转机构右侧安装有打孔机构，所述推动机构一、推动机构二为气缸、液压缸或电动推杆机构。

2.根据权利要求1所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述上升翻转机构包括支架一、翻转斗、翻转驱动单元、轴承座、顶升机构，所述支架一下方中心设有顶升机构，所述支架一上部安装有翻转驱动单元、轴承座，所述翻转驱动单元与翻转斗固定相连，可带动翻转斗进行180°翻转；所述翻转驱动单元为旋转气缸、旋转液压缸或电机，所述顶升机构为气缸、液压缸或电动推杆机构。

3.根据权利要求2所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述翻转斗包括侧板一、侧板二、上挡板、侧挡板、安装孔、托扣单元，所述上挡板与侧板一、侧板二的上端垂直固定相连，所述侧挡板与侧板一、侧板二的右端垂直固定相连，所述上挡板上开有通孔一，所述侧挡板上开有通孔二；所述侧板一、侧板二的下端均对称开设有两个安装孔，所述安装孔内活动安装有托扣单元。

4.根据权利要求3所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述托扣单元包括托扣、圆轴、带轴孔的固定板、弹簧一，所述托扣与圆轴固定相连，所述圆轴的两端分别活动安装在固定板的轴孔中，所述弹簧一一端与托扣相连，所述弹簧一另一端与翻转斗相连。

5.根据权利要求4所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述托扣由转动部、支撑部组成，所述支撑部位于转动部的右上方，所述转动部与支撑部固定连接为一整体，所述托扣位于安装孔中，托扣的支撑部伸入到翻转斗内。

6.根据权利要求5所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述支撑部的截面呈直角三角形。

7.根据权利要求1所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述打孔机构由支架二、固定板、若干打孔针、打孔板、挡板、打孔油缸组成，所述支架二顶部固定安装有固定板，所述固定板中心位置安装有打孔油缸，所述打孔油缸的输出端贯穿固定板并延伸至所述打孔板一侧；所述打孔板下方间隔均匀且固定安装有若干打孔针，所述打孔针下方设有挡板，所述挡板上开设有与打孔针对应的针孔。

8.根据权利要求7所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述打孔机构右侧安装有升降机构，所述升降机构由支架三、升降气缸、升降板组成，所述升降气缸设置于所述支架三的下方中心，所述升降板设置于所述支架三上方。

9.根据权利要求1所述一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置，其特征在于：所述机架上方安装有若干刮板机构，所述刮板机构由支架四、刮板、弹簧二组成，所述刮板上端通过旋转轴活动安装于所述支架四上端，所述刮板下端与支架四下端通过弹簧二活动相连。

技术总结本发明涉及花炮筒体生产技术领域，具体涉及一种安全高效无损伤的上升翻转打孔装置。包括机架、推动机构一、推动机构二、上升翻转机构、打孔机构，其特征在于：所述机架左端安装有推动机构一，所述机架右端安装有上升翻转机构；所述上升翻转机构左侧上部安装有推动机构二，所述上升翻转机构右侧安装有打孔机构。本发明提高了烟花筒体翻转打孔的安全性，有效提升了打孔效率。技术研发人员：陈秀财,张红亮,王承意受保护的技术使用者：浏阳市恒荣智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4