一种基于强电用铜线的热镀锡工艺的制作方法

本发明涉及铜加工领域，具体为一种基于强电用铜线的热镀锡工艺。

背景技术：

1、在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯，以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性；材质更为柔软，导电性能较好，且具有更高的抗氧化性能和耐腐蚀性，能够有效延长弱电线缆的使用期限。

2、热镀锡工艺的主要影响因素有助镀剂和镀液的成分、温度、热镀时间等。现有的铜丝镀锡方法得到的锡层由于与铜丝的附着力较差，易脱落，严重影响其使用寿命，且由于铜丝表面上的油污、氧化及未氧化的表面杂质，易使得镀锡液和铜线表面不能均匀反应，使得镀锡层厚度不均匀，稳定性较差。镀锡不均匀导致镀锡内部具有缺陷，并且现有的镀锡表面有氧化皮和气体杂质，镀锡表面的张力不足。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，具备表面张力更好等优点，解决了上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述表面张力更好的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，包括以下步骤：

5、s1：将铜杆进行规圆处理；

6、s2：规圆之后的铜杆进入拉拔装置进行铜线的细化拉拔；

7、s3：拉丝之后得到铜线，此时进行铜线的酸洗工作；

8、s4：酸洗之后的铜线进行喷淋水洗工作，之后马上进行进行烘干；

9、s5：干燥之后的铜线再放置到盛有助镀剂溶剂的容器中进行浸泡；

10、s6：将表面浸染助镀剂的铜线放置到镀锡槽中进行热镀锡工作；

11、s7：对表面完成镀锡之后的铜线进行检查，完成检查之后收纳入库。

12、优选的，所述步骤s3中的酸洗工作所使用到的酸洗液由以下成分组成：8％稀硫酸溶液-80％，缓蚀剂-15％，稳定剂-5％，其中稀硫酸溶液能有效的起到对铜线表面的杂质祛除作用，以及对铜线表面氧化层的腐蚀剥离，同时较低浓度的稀硫酸溶液能祛除铜线表面的氧化物的同时也不会对铜线本身造成过大的影响。

13、优选的，所述步骤s5中的助镀剂由以下成分组成：锡盐溶液-55％，有机酸溶液-17％,有机铵盐溶液-15％，氯化铈-13％，其中锡盐溶液能在需要进行镀锡工作的铜线表面形成一层均匀的膜，提高镀锡效果；有机酸的添加能去除铜线表面的细微杂质，防止镀锡过程中一些细小的杂质附着而产生镀锡连接处粗糙的问题，使得镀锡层更加纯净；有机胺盐在助镀剂中起到调节镀液表面张力的作用，有助于形成均匀、致密的镀锡层；氯化铈的添加能防止锡镀层在长期使用过程中会出现晶粒粗化、表面粗糙等问题，铈的化合物可以有效地防止锡瘟的发生，保证锡镀层在电子元器件使用中的安全可靠性。

14、优选的，所述步骤s6中镀锡所使用的镀锡液由以下成分组成：硫酸亚锡-98％，表面活性剂-1％，铜-1％，镀锡液中通过添加铜能有效的减缓镀锡过程中锡的扩散速度，减缓铜向锡扩散的速度，使锡层更加紧密，同时也能增加镀层的耐磨性和硬度。

15、优选的，所述步骤s6镀锡过程中的锡液温度不高于320℃，不低于250℃，通过远高于锡锭熔点温度的设置，能有效的防止锡液因为熔化不均匀导致镀层表面产生麻点的缺陷，同时由于温度控制在320℃以下，在进行镀锡过程中能有效的避免氧化而产生较多的针状结晶体，保证了镀锡过程中的表面质量。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，具备以下有益效果：

18、该基于强电用铜线的热镀锡工艺，通过助镀剂中中有机酸的添加以及有机胺盐的添加能有效的保证镀锡工作中锡面的质量，提升了镀锡层的稳定性的同时也使得使用寿命大大提升，同时通过镀锡过程中的温控和镀锡液中通的添加能保证锡液均匀的附着在铜线的表面，有效的防止因为温度过高过低或者锡液的扩散度过大而导致的镀锡层不紧密，提升了镀锡层的表面质量。

技术特征：

1.一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，其特征在于：所述步骤s3中的酸洗工作所使用到的酸洗液由以下成分组成：15％稀硫酸溶液-80％，缓蚀剂-15％，稳定剂-5％。

3.根据权利要求1所述的一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，其特征在于：所述步骤s5中的助镀剂由以下成分组成：锡盐溶液-55％，有机酸溶液-17％,有机铵盐溶液-15％，氯化铈-13％。

4.根据权利要求1所述的一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，其特征在于：所述步骤s6中镀锡所使用的镀锡液由以下成分组成：硫酸亚锡-98％，表面活性剂-1％，铜-1％。

5.根据权利要求1所述的一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，其特征在于：所述步骤s6镀锡过程中的锡液温度不高于320℃，不低于250℃。

技术总结本发明涉及铜加工领域，且公开了一种基于强电用铜线的热镀锡工艺，包括以下步骤：S1：将铜杆进行规圆处理；S2：规圆之后的铜杆进入拉拔装置进行铜线的细化拉拔；S3：拉丝之后得到铜线，此时进行铜线的酸洗工作；S4：酸洗之后的铜线进行喷淋水洗工作，之后马上进行进行烘干；S5：干燥之后的铜线再放置到盛有助镀剂溶剂的容器中进行浸泡。该基于强电用铜线的热镀锡工艺，提升了镀锡层的稳定性的同时也使得使用寿命大大提升，同时通过镀锡过程中的温控和镀锡液中通的添加能保证锡液均匀的附着在铜线的表面，有效的防止因为温度过高过低或者锡液的扩散度过大而导致的镀锡层不紧密，提升了镀锡层的表面质量。技术研发人员：路荣贵,范凯受保护的技术使用者：安徽楚江高新电材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4