一种碳酸锂原料脱水进料装置的制作方法

本发明涉及脱水装置，具体为一种碳酸锂原料脱水进料装置。

背景技术：

1、碳酸锂原料是制备无机锂盐的主要原材料之一，通常以固体粉末的形式存在，其粉末的颗粒大小可以根据生产要求和用途的不同而有所变化，碳酸锂原料作为一种重要的化工原料，其应用领域十分广泛且具有重要意义，而在理电池制造等部分领域，通常需要较细的碳酸锂原料粉末，以便提高其反应性和电池性能。

2、现有碳酸锂原料生产较细的碳酸锂原料粉末需要进行分级研磨、筛分和脱水等工艺，首先需要将其送进研磨设备（如球磨机、振动磨等设备）研磨后，将不同颗粒度的原料进行筛分，随后工作人员将初步研磨的碳酸锂原料再次送进研磨设备，并对二次研磨后的原料进行筛分，随后对碳酸锂原料进行洗涤，去除表面附着的杂质和附着物，最后将洗涤完的碳酸锂原料进行脱水干燥，即可得到较细的碳酸锂原料粉末。

3、现有碳酸锂原料粉末制备存在以下问题和缺陷：1、碳酸锂原料研磨加工时，需要将初步研磨后的碳酸锂原料从研磨设备中取出并进行筛分，随后重新送入研磨设备进行二次研磨，不仅延长了生产步骤和生产周期，还导致整体生产效率降低，而且不同批次或同一批次中不同时间段的碳酸锂产品在研磨筛分时，原料颗粒度可能存在研磨差异，影响产品的稳定性和一致性，降低产品的整体质量；2、现有碳酸锂原料在进行研磨加工时，部分原料因原料掉落速率过快或者与研磨相关设备未能充分接触导致其研磨不彻底，存在颗粒度较大的碳酸锂原料，需要工作人员将其筛分，不仅增加了工作人员的劳动强度和生产成本，还使得碳酸锂原料粉末之间分布不均匀，存在大颗粒和小颗粒之间的差异，降低了产品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种碳酸锂原料脱水进料装置，旨在解决现有碳酸锂原料研磨加工时，需要多次研磨、筛分，生产周期长，效率低，其次部分碳酸锂原料未能充分研磨，需要将其筛分，避免因碳酸锂原料粉末颗粒度差异大降低产品质量的问题。

2、本技术提供一种碳酸锂原料脱水进料装置，包括研磨筒，内部为空腔的所述研磨筒从上至下依次分为圆柱段和倒置的圆台段，所述研磨筒圆柱段上端面开设有总进料口，所述研磨筒的内腔顶部设置有进料组件，所述研磨筒圆台段的下端面开设有总出料口，所述研磨筒圆柱段圆周外壁的下端面固定设置有固定环，所述固定环的下端面周向等距固定设置有三个支撑腿，所述研磨筒内腔设置有用于研磨碳酸锂原料的研磨机构。

3、所述研磨机构包括内部为空腔的固定杆，所述研磨筒上端面转动贯穿设置有轴线自上至下延伸的固定杆，所述固定杆上设置有第一研磨单元，所述第一研磨单元包括用于粗研磨碳酸锂原料的第一研磨台，所述研磨筒的内腔中部转动设置有研磨板，所述研磨板的上端面设置有用于驱动研磨板旋转的驱动单元，所述研磨筒的内腔设置有用于冲洗碳酸锂原料的出水单元。

4、所述研磨板的下端面设置有第二研磨单元，所述第二研磨单元包括圆桶状的固定台，内部为空腔的所述固定台上逆时针依次分为研磨区、下料区和抽吸区，所述固定台上设置有位于研磨区的研磨组件，所述研磨组件包括用于细研磨碳酸锂原料的第二研磨台，所述固定台上设置有位于下料区的下料组件，所述固定台上还设置有用于抽吸碳酸锂原料进行二次研磨的抽吸组件且抽吸组件位于抽吸区上。

5、根据有利的实施例，所述固定杆的下端面固定设置有第一研磨台，所述第一研磨台由两个圆台组成，所述第一研磨台的上部圆台上小下大、下部圆台上大下小，所述第一研磨台下部圆台的周向外壁等距固定设置有多个凸起一，所述研磨板为内部中空的圆柱，所述研磨板的圆周内壁与第一研磨台下部圆台的圆周外壁斜面贴合平行。

6、根据有利的实施例，所述驱动单元包括主动齿轮，所述固定杆上固定套设有主动齿轮，所述研磨筒内壁转动设置有齿圈，所述研磨筒内腔中部固定设置有顶板，所述顶板下端面等距转动设置有三个周向均匀分布的从动齿轮且三个从动齿轮均位于主动齿轮与齿圈之间，所述固定杆的圆周外壁等距固定设置有多个摆动杆，每个所述摆动杆均为l形且摆动杆竖直段上均固定套设有联动齿轮，所述研磨板圆周内壁固定设置有与联动齿轮啮合的移动圈。

7、根据有利的实施例，所述出水单元包括内部为空腔的固定圈，所述研磨筒内腔固定设置有内部为空腔的暂存筒，所述暂存筒的下端面转动设置有与齿圈固定的固定圈，所述研磨筒圆柱段的周向外壁固定设置有内部为空腔的储水筒，所述储水筒与暂存筒内腔连通，所述暂存筒与固定圈内腔连通，所述齿圈下端面等距设置有多个周向均匀排布且为l形的排水管，所述排水管水平段从左至右向下倾斜，所述排水管与固定圈内腔连通。

8、根据有利的实施例，所述进料组件包括放置板，所述研磨筒的内腔顶部固定设置有放置板，所述放置板上开设有倒置圆台状的滑槽，所述固定杆与放置板的连接处上部的周向外壁等距开设有多个初级进料口，所述固定杆与第一研磨台连接处上部的周向外壁等距开设有多个初级出料口。

9、根据有利的实施例，所述固定台内壁上端面为圆锥状，所述研磨组件包括轴线自上至下延伸的连接杆，所述第一研磨台的下端面固定设置有连接杆，所述连接杆周向外壁的下部固定套设有扇形的第二研磨台，所述第二研磨台的下端面与固定台内壁上端面的斜面贴合平行，所述连接杆周向外壁的上部固定套设有承接盘，所述承接盘与第二研磨台之间设置有为直角梯形状的引导板。

10、根据有利的实施例，所述下料组件包括下料口，所述固定台内壁上端面开设有下料口，所述固定台内腔上下滑动设置有与下料口位置对应的滤网框，所述滤网框上固定设置有过滤网，所述第二研磨台下端面周向等距固定设置有多个凸起二，所述滤网框上端面周向等距固定设置有多个与凸起二对应的压块，所述滤网框下端面与固定台内腔之间共同设置有两个震动弹簧。

11、根据有利的实施例，所述固定台的周向内壁上固定设置有为圆筒的聚拢板，所述聚拢板为扇形且聚拢板圆周内壁与引导板斜面贴合平行，所述研磨筒空腔内固定设置有抽吸圆筒，所述抽吸圆筒转动贯穿设置有与前侧从动齿轮下端面固定的螺旋杆，所述抽吸圆筒下部的周向外壁等距开设有多个中级进料口，所述抽吸圆筒上部的周向外壁开设有中级出料口。

12、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、外部电机工作带动固定杆运行，固定杆带动驱动单元和第一研磨单元同步转动，使得碳酸锂原料被初步研磨后落到固定台上端面，且出水单元能够同步对碳酸锂原料进行洗涤去杂，碳酸锂原料被转动的第二研磨单元加工后，部分符合要求的原料从下料区排出，部分颗粒度较大的原料被抽吸组件抽吸至第一研磨单元上端进行二次加工研磨，实现了对碳酸锂原料的分级分选加工，有助于简化研磨筛分碳酸锂原料的生产过程，提高生产效率，其次有助于确保碳酸锂原料在颗粒度保持一致，提高产品质量。

13、二、外部电机工作带动固定杆转动，使得放置在滑槽上的碳酸锂原料随着固定杆的转动，均匀地从初级进料口进入到固定杆内腔，随后固定杆内腔的碳酸锂原料均匀地从多个初级出料口排出，避免因下料过多导致的研磨不充分和局部堆积的问题，且第一研磨台和研磨板被带动差速旋转，对碳酸锂原料进行差速研磨，确保原料在初步研磨过程中受到均匀的作用力，有助于获得更均匀的碳酸锂原料,避免出现局部研磨过度或不足的情况。

14、三、外部电机工作驱动齿圈在研磨筒内壁旋转，齿圈带动固定圈和多个排水管同步转动，使得旋转的排水管水平段不断对第一研磨台和研磨板之间研磨的碳酸锂原料进行冲刷，通过洗涤的方式去除碳酸锂原料附着的一些杂质和附着物，有助于提高产品质量，其次通过水流清除杂质和附着物，避免其再次附着研磨工具和原料，降低研磨效率，而且水流还能引导碳酸锂原料进行下料，避免研磨时发生堵塞。

15、四、初步研磨的碳酸锂原料通过承接盘和引导板掉落到固定台上端面的工作区，初步研磨的碳酸锂原料被研磨区的研磨组件进行精细研磨后，使得颗粒度较小的碳酸锂原料从下料区的下料口排出，完成对碳酸锂原料的分级研磨，避免原料多次进行加工研磨降低生产效率和产品质量，且抽吸区的抽吸组件能够将未完全研磨的碳酸锂原料抽吸至第一研磨单元上端进行二次研磨加工，确保从总出料口排出的碳酸锂原料颗粒度符合产品需求，有助于减少碳酸锂原料的颗粒度差异，保证产品的一致性和稳定性。