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一种石灰矿生烧率检测装置及检测方法与流程

  • 国知局
  • 2024-11-06 14:51:25

本发明涉及生烧率检测,具体涉及一种石灰矿生烧率检测装置及检测方法。

背景技术:

1、通过回转窑生产石灰是一种常见的工业生产方法,其工作原理,将石灰石从窑尾放入,随着窑体的缓慢旋转,物料逐渐向低端窑头移动,燃烧装置产生的高温热气通过窑头或窑尾进入窑内,与物料进行热交换,石灰石在高温下分解为氧化钙和二氧化碳。回转窑具有较长的窑体,能够提供足够的反应时间和空间,使物料充分受热分解,同时窑体的旋转可以使物料均匀受热,提高生产效率和产品质量。

2、在石灰的生产中,生烧率是很重要的一项生产指标,目前常用的生烧率检测手段为,从回转窑窑头取一些石灰石块,用榔头敲成两半,观察石灰石块中间黑心的大小来判断石灰石生烧的情况,从而来指导生产工艺的调整。

3、但是目前的检测手段检测过程中,由于是人工取样做样,会受到做样人员的经验、做样手法等多方面因素的影响,使生烧率检测的准确性差,进而错误地指导生产工艺的调整,若要保证石灰生产的质量,就需要频繁检测生烧率,这使得取样检测人员劳动强度增大,而且生石灰具有腐蚀性,遇水会剧烈反应并放出大量热量,作业人员工作环境属于高温岗位,容易出汗,取样人员容易因操作不当而灼烧皮肤或呼吸道。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石灰矿生烧率检测装置及检测方法,以解决目前的检测手段,由于是人工取样做样,使生烧率检测的准确性差以及取样检测人员劳动强度增大,进而错误地指导生产工艺的调整,并且生石灰具有腐蚀性,取样过程存在安全隐患的问题。

2、为达到上述目的,本发明提供的基础方案为:一种石灰矿生烧率检测装置,包括基座,所述基座上转动连接有转轴,所述转轴上可拆卸连接有消化桶,所述基座上设有用于称重消化桶的重量秤,所述消化桶的顶部设有进水口,所述消化桶的底部分别设有排液管和排渣管,所述排液管和排渣管上均设有阀门,所述消化桶的顶部设有开口,所述消化桶开口上可拆卸连接有桶盖。

3、本发明的工作原理在于:当需要检测石灰石生烧率时,首先在回转窑链板机的下料口安装取样机,将石灰石块送入消化桶内,然后以转轴为中心旋转消化桶,使消化桶位于重量秤上,接着对消化桶称重,并记载读取的总重量,再以转轴为中心旋转消化桶,远离重量秤时停止旋转,接着往消化桶内加水,加完水后,等待石灰消化,消化完成后,打开消化桶排液管上的阀门排出浆液,直至消化桶内剩余渣子,接着旋转消化桶位于重量秤上,对消化桶称重,并记载读取的渣子重量,然后将消化桶内的渣子通过排渣管冲水排出,等待下次使用,将渣子重量除以总重量计算出生烧率。

4、本发明的有益效果在于:通过消化桶、转轴和重量称的合理使用,能够实现自动连续的石灰石质量检测,减少人工取样的误差,提高检测的准确性,能实时对生产工艺调整起到指导作用,有助于提高生产质量和效率,并且显著降低工人的劳动强度,避免人工取样过程中由于生石灰的腐蚀性带来的安全隐患。

5、方案二,此为基础方案的优选,所述消化桶上设有滑块,所述转轴上开有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接,所述转轴上设有气缸,所述气缸的伸缩端位于滑块的正下方;通过设置气缸、滑块和滑槽,便于将消化桶升降,避免消化桶在旋转过程中与基座直接接触,产生磨损,助于延长消化桶和基座的使用寿命。

6、方案三,此为基础方案的优选,所述基座顶部表面以转轴为中心由称重区、接料区和消化区构成,所述重量秤位于称重区,所述基座内设有电机一,所述电机一的一端与转轴固定连接,所述基座上设有三个接近开关,所述接近开关分别位于称重区、接料区和消化区的一侧,每个所述接近开关均与电机一电连接;通过设置电机一和接近开关,电机一与转轴固定连接,能够精准地控制转轴的转动,确保消化桶准确停留在所需区域,提高了检测过程的自动化程度和准确性。

7、方案四,此为基础方案的优选,所述消化桶一侧设有电机二,所述电机二上设有搅拌轴,所述搅拌轴的一端转动贯穿消化桶延伸至消化桶内,所述搅拌轴上设有搅拌叶;通过设置电机二和搅拌轴,便于对石灰石和水搅拌,从而加速石灰石的消化,提高消化率。

8、方案五,此为方案四的优选,所述搅拌叶为螺带式搅拌叶。

9、方案六,此为基础方案的优选,所述消化桶与桶盖螺纹连接。

10、方案七,此为方案二的优选,所述滑块底部设有限位槽,通过设置限位槽,便于对气缸的伸缩端的移动进一步限位和定位。

11、方案八,此为方案一至七的优选,s1,接料:首先在回转窑链板机的下料口安装取样机,将石灰石块送入消化桶内;

12、s2,称总重量:开启气缸,使气缸的伸缩端伸长抵住滑块向上移动,当消化桶的底部远离基座时,关停气缸,接着开启电机一,电机一上的转轴带动消化桶旋转,消化桶旋转至称重区的接近开关时,接近开关关停电机一,再启动气缸,使气缸的伸缩端收缩向下移动,当消化桶的底部接触基座时,关停气缸,接着对消化桶称重,并记载读取的总重量;

13、s3,消化石灰石:开启气缸,使气缸的伸缩端伸长抵住滑块向上移动,当消化桶的底部远离基座时,关停气缸,接着开启电机一,电机一上的转轴带动消化桶旋转,消化桶旋转至消化区的接近开关时,接近开关关停电机一,再启动气缸,使气缸的伸缩端收缩向下移动,当消化桶的底部接触基座时,关停气缸,接着往消化桶内加水,加完水后,启动电机二,电机二带动搅拌轴旋转,使石灰石加速消化,消化完成后,打开消化桶排液管上的阀门排出浆液,直至消化桶内剩余渣子;

14、s4,称渣子重量:开启气缸,使气缸的伸缩端伸长抵住滑块向上移动,当消化桶的底部远离基座时,关停气缸,接着开启电机一,电机一上的转轴带动消化桶逆时针旋转,消化桶旋转至称重区的接近开关时,接近开关关停电机一,再启动气缸,使气缸的伸缩端收缩向下移动,当消化桶的底部接触基座时,关停气缸,接着对消化桶称重,并记载读取的渣子重量;

15、s5,排渣:完成开启气缸,使气缸的伸缩端伸长抵住滑块向上移动,当消化桶的底部远离基座时,关停气缸,接着开启电机一,电机一上的转轴带动消化桶逆时针旋转,消化桶旋转至接料区的接近开关时,接近开关关停电机一,再启动气缸,使气缸的伸缩端收缩向下移动,当消化桶的底部接触基座时,关停气缸,接着将消化桶内的渣子通过排渣管冲水排出,等待下次使用;

16、s6,计算生烧率:将渣子重量除以总重量计算出生烧率。

17、方案九,此为方案八的优选,在s1中,取样石灰石的重量为2~3kg。

18、方案十,此为方案八的优选,在s3中,石灰石与水的配比为1:3。

技术特征:

1.一种石灰矿生烧率检测装置,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上转动连接有转轴(2),所述转轴(2)上可拆卸连接有消化桶(3),所述基座(1)上设有用于称重消化桶(3)的重量秤(101),所述消化桶(3)的顶部设有进水口(301),所述消化桶(3)的底部分别设有排液管(302)和排渣管(303),所述排液管(302)和排渣管(303)上均设有阀门(304),所述消化桶(3)的顶部设有开口,所述消化桶(3)开口上可拆卸连接有桶盖(305)。

2.根据权利要求1所述的一种石灰矿生烧率检测装置,其特征在于,所述消化桶(3)上设有滑块(306),所述转轴(2)上开有滑槽(201),所述滑块(306)与滑槽(201)滑动连接,所述转轴(2)上设有气缸(202),所述气缸(202)的伸缩端位于滑块(306)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种石灰矿生烧率检测装置,其特征在于,所述基座(1)顶部表面以转轴(2)为中心由称重区(10)、接料区(11)和消化区(12)构成,所述重量秤(101)位于称重区(10),所述基座(1)内设有电机一(102),所述电机一(102)的一端与转轴(2)固定连接,所述基座(1)上设有三个接近开关(103),所述接近开关(103)分别位于称重区(10)、接料区(11)和消化区(12)的一侧,每个所述接近开关(103)均与电机一(102)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种石灰矿生烧率检测装置,其特征在于,所述消化桶(3)一侧设有电机二(307),所述电机二(307)上设有搅拌轴(308),所述搅拌轴(308)的一端转动贯穿消化桶(3)延伸至消化桶(3)内,所述搅拌轴(308)上设有搅拌叶(309)。

5.根据权利要求4所述的一种石灰矿生烧率检测装置及检测方法,其特征在于,所述搅拌叶(309)为螺带式搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的一种石灰矿生烧率检测装置,其特征在于,所述消化桶(3)与桶盖(305)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种石灰矿生烧率检测装置,其特征在于,所述滑块(306)底部设有限位槽(310)。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种石灰矿生烧率检测装置的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的检测方法,其特征在于,在s1中,取样石灰石的重量为2~3kg。

10.根据权利要求8所述的检测方法,其特征在于,在s3中,石灰石与水的配比为1:3。

技术总结本发明属于生烧率检测技术领域,具体公开了一种石灰矿生烧率检测装置,包括基座,基座上转动连接有转轴,转轴上可拆卸连接有消化桶基座上设有用于称重消化桶的重量秤,消化桶的顶部设有进水口,消化桶的底部分别设有排液管和排渣管,排液管和排渣管上均设有阀门,消化桶的顶部设有开口,消化桶开口上可拆卸连接有桶盖。针对目前的检测手段,由于是人工取样做样,使生烧率检测的准确性差以及取样检测人员劳动强度增大,进而错误地指导生产工艺的调整,并且生石灰具有腐蚀性,取样过程存在安全隐患的问题。本发明实现自动连续的石灰石质量检测,减少人工取样的误差,提高检测的准确性,有助于提高生产质量和效率。技术研发人员:赵景东,曹志云,杨彬受保护的技术使用者:新疆天山钢铁巴州有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/4

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