一种机床上下料料仓的制作方法

本发明涉及料仓，尤其涉及一种机床上下料料仓。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置.经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；现有的数控机床在加工小零件时，操作人员需要反复的拿取零件，在上料仓底部的零件将不易取出。

2、现有技术专利cn220029502u公开了一种数控机床上下料料仓，包括料仓总成和放置总成，所述的放置总成安装在料仓总成的内部，所述的放置总成包括动力总成和托料总成，所述的动力总成上端插接有托料总成，在使用时将零件放置在托料板上，并将插块插入第二滑槽的内部，将多个托料板相互叠加放置，在使用时踩踏踏板和横板使得千斤顶伸长，在最上端托料板与放置仓的内侧底部平行时，通过两侧电机转动带动两侧传输带转动，将托料板向放置仓的内部移动，从而使得托料板上的零件更加靠近操作人员，并且通过千斤顶的伸长能够避免操作人员多次弯腰拿取最低处的零件。

3、但是，上述结构中是采用传输带使托料板移动至靠近工作人员的一端，由于传输带与托料板之间的贴合度存在不确定性，从而使传输带与托料板之间容易出现脱离的情况，进而影响对托料板的移动。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机床上下料料仓，解决现有技术中上述结构中是采用传输带使所述托料板移动至靠近工作人员的一端，由于传输带与所述托料板之间的贴合度存在不确定性，从而使传输带与所述托料板之间容易出现脱离的情况，进而影响对所述托料板的移动的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种机床上下料料仓，包括工作台、仓体和动力机构，所述仓体的一端具有滑槽，所述仓体的内底部设置有千斤顶，所述千斤顶的外侧转动设置有踏板，且所述踏板延伸至所述仓体的外侧，所述千斤顶的输出端设置有承载板，所述承载板上设置有多个托料板，所述工作台与所述仓体固定连接，并位于所述仓体的另一端，所述动力机构包括推板、安装块和l形块，所述推板上设置有螺杆，所述安装块的中部具有圆槽，所述圆槽内设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有从动齿轮和两个限位环，所述圆槽的下方具有通孔，所述圆槽的两内侧均具有限位槽，且所述限位环位于所述限位槽内，所述l形块上设置有电机和竖块，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述竖块上转动设置有转轴，所述转轴的两端均设置有联动齿轮，所述推板与所述仓体滑动连接，并位于所述滑槽内，所述螺纹套与所述螺杆螺纹连接，并套设于所述螺杆上，所述安装块与所述仓体固定连接，并位于所述仓体的一端，所述l形块与所述仓体固定连接，并位于所述仓体的一端，且还位于所述安装块的下方，所述主动齿轮与其中一个所述联动齿轮啮合，并位于所述联动齿轮的下方，另一个所述联动齿轮与所述从动齿轮啮合，并位于所述通孔内。

3、其中，所述动力机构还包括连接板和两个限位杆，所述连接板与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述推板的一端，所述连接板还与对应的所述限位杆固定连接，并位于两个所述限位杆的一端，两个所述限位杆分别与所述仓体固定连接，并位于所述仓体的一端，两个所述限位杆还分别与所述安装块滑动连接，并贯穿所述安装块的两端。

4、其中，所述推板的端面设置有缓冲垫。

5、其中，所述机床上下料料仓还包括多个定位件，多个所述定位件分别设置于所述承载板和所述仓体之间。

6、其中，所述定位件包括定位杆和定位筒，所述定位杆与所述承载板固定连接，并位于所述承载板的底角处，所述定位杆还与所述定位筒滑动连接，并位于所述定位筒内，所述定位筒与所述仓体固定连接，并位于所述仓体的内底部，且还位于所述千斤顶的外侧。

7、其中，所述千斤顶为机械式千斤顶。

8、其中，所述托料板的下方设置有两个横条，所述承载板、所述托料板和所述工作台上均具有两个横槽，且所述横槽与所述横条相适配。

9、本发明的一种机床上下料料仓，包括工作台、仓体和动力机构，所述仓体的一端具有滑槽，所述仓体的内底部设置有千斤顶，所述千斤顶的外侧转动设置有踏板，且所述踏板延伸至所述仓体的外侧，所述千斤顶的输出端设置有承载板，所述承载板上设置有多个托料板，所述动力机构包括推板、安装块和l形块，所述推板上设置有螺杆，所述安装块的中部具有圆槽，所述圆槽内设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有从动齿轮和两个限位环，所述圆槽的下方具有通孔，所述圆槽的两内侧均具有限位槽，所述l形块上设置有电机和竖块，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述竖块上转动设置有转轴，所述转轴的两端均设置有联动齿轮，通过所述电机、所述主动齿轮、两个所述联动齿轮和所述从动齿轮的配合使所述螺纹套进行自转，所述螺杆在所述螺纹套的作用下呈水平移动，并推动所述推板将最上方的所述托料板朝所述工作台的方向进行推动，进而提高了对所述托料板移动的效率。

技术特征：

1.一种机床上下料料仓，包括工作台和仓体，所述仓体的一端具有滑槽，所述仓体的内底部设置有千斤顶，所述千斤顶的外侧转动设置有踏板，且所述踏板延伸至所述仓体的外侧，所述千斤顶的输出端设置有承载板，所述承载板上设置有多个托料板，所述工作台与所述仓体固定连接，并位于所述仓体的另一端，其特征在于，

2.如权利要求1所述的机床上下料料仓，其特征在于，

3.如权利要求2所述的机床上下料料仓，其特征在于，

4.如权利要求3所述的机床上下料料仓，其特征在于，

5.如权利要求4所述的机床上下料料仓，其特征在于，

6.如权利要求5所述的机床上下料料仓，其特征在于，

7.如权利要求6所述的机床上下料料仓，其特征在于，

技术总结本发明涉及料仓技术领域，具体涉及一种机床上下料料仓，包括工作台、仓体、动力机构、千斤顶、踏板、承载板和多个托料板，动力机构包括推板、安装块和L形块，推板上设置有螺杆，安装块的中部具有圆槽，圆槽内设置有螺纹套，螺纹套上设置有从动齿轮和两个限位环，圆槽的下方具有通孔，圆槽的两内侧均具有限位槽，L形块上设置有电机和竖块，电机的输出端设置有主动齿轮，竖块上转动设置有转轴，转轴的两端均设置有联动齿轮，通过电机、主动齿轮、两个联动齿轮和从动齿轮的配合使螺纹套自转，螺杆在螺纹套的作用下呈水平移动，并推动推板将最上方的托料板朝工作台的方向推动，进而提高了对托料板移动的效率。技术研发人员：黄亮力,黄世伟受保护的技术使用者：重庆鸿升数控机床有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14