一种磁环穿底板自动机的制作方法

本发明属于磁环生产设备，具体涉及一种磁环穿底板自动机。

背景技术：

1、磁环是一种电子元件元器件，其主要的作用是电磁感应转换；其中，磁环由磁环本体和绕于磁环本体上的漆包线两部分组成；目前，常通过在磁环底部设置底板，底板上开设有四个用于磁环中两个绕组的四个引脚穿过的线孔，同时在磁环内插接一块隔板，从而保证磁环电感的两个绕组之间的安全距离，进而防止两个绕组间的线接触后影响磁环电感的感量；

2、在磁环电感与底板的组装过程中，市面上都是采用人工将磁环上的引脚插接于底板线孔中并对引脚整型，最后生产得到磁环电感成品，这是方式不仅劳动强度大，且工作效率低；同时，每个引脚通常由一根引线或多根引线组成，而漆包线通常是铜漆包线或绝缘铜线，这些线材的直径较细且不易塑性化，在穿孔前，这些引线容易散开或弯曲等，造成穿孔前引线位置存在一定的随机性，会增加穿孔难度；因此现有技术中对引脚中含有单根或多根细径且不易塑性引线的磁环进行穿底板时，存在着不便于磁环引脚穿过底板上线孔的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磁环穿底板自动机，解决了现有技术中对引脚中含有单根或多根细径且不易塑性引线的磁环进行穿底板时，存在着不便于磁环引脚穿过底板上线孔的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种磁环穿底板自动机，包括磁环和底板，磁环下端设有四个引脚，引脚均至少由一根引线组成，底板上开设有对应的四个线孔，磁环穿底板自动机用于将磁环引脚穿过底板对应线孔；

4、底板呈水平放置，底板上固定有竖直放置的隔板，底板上的四个线孔分为关于隔板呈对称放置的两组，磁环位于底板正上方，且各引脚均位于对应线孔正上方，隔板用于插入磁环内；

5、底板放置于升降台上，升降台上端开设有空腔，线孔均位于空腔上方，底板下方设有升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动升降台进行上下移动；

6、隔板两侧均设有括线组件，括线组件用于对隔板对应侧的两引脚中的引线进行约束定位，引线导线组件均包括第一驱动单元和定位板，定位板靠近隔板的一端均开设有一对v型槽，v型槽与引脚一一对应，第一驱动单元与定位板连接并用于驱动其靠近或远离隔板，升降台可穿过两括线组件之间进行升降移动；

7、两括线组件的对称平面处设置有引线压紧组件，引线压紧组件包括第二驱动单元和压紧单元，第二驱动单元与压紧单元连接并用于驱动其靠近或远离隔板，压紧单元用于将隔板两侧引脚中引线压紧于对应侧定位板的v型槽内；

8、第二驱动单元包括第一底座，第一底座上固定有水平放置的第一滑轨，第一滑轨位于两括线组件对称平面内，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一底座远离隔板端安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一滑轨呈同轴向放置，第一气缸活塞杆与第一滑块固定；

9、压紧单元包括固定于第一滑块上的直线电机，直线电机上滑动连接有一对关于两括线组件对称平面呈对称放置的第二滑块，直线电机用于驱动两第二滑块相互靠近或远离，第二滑块远离第一气缸端均固定有压条，压条与定位板位于同一高度的水平平面内；

10、压条上端面低于定位板上端面，压条上端面高于定位板下端面，定位板靠近隔板端均开设有用于压条进入的条形槽，条形槽上下端面分别与压条上下端面齐平；

11、隔板任一侧的两线孔与隔板之间距离的差值大小为s，定位板上两v型槽底部与隔板之间距离的差值大小相应的设为s，压条靠近定位板的一侧面设为阶梯状，使压条压紧引线时，两v型槽底部与压条之间距离相等；

12、第一驱动单元均包括第二底座，第二底座上均固定有第二滑轨，第二滑轨均呈水平朝向升降台放置，第二滑轨上均滑动连接有第三滑块，定位板固定于第三滑块上，第二底座远离升降台的一端安装有用于驱动第三滑块移动的第二气缸，第二气缸的活塞杆与第三滑块固定；

13、升降驱动组件包括固定于升降台下方的第四滑块，第四滑块远离升降台端的下方设有转动电机，转动电机输出端设有竖直向上放置的螺杆，螺杆穿过第四滑块并与其螺纹连接，转动电机壳体上固定有竖直向上放置的第三滑轨，第四滑块一端与第三滑轨滑动卡接；

14、升降台的空腔底面上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆竖直向上放置并固定有压块。

15、本发明的有益效果：

16、本发明通过升降台、升降驱动组件、第一驱动单元、定位板、v型槽、第二驱动单元及压紧单元的配合设置，通过第一驱动单元驱动定位板靠近引线，将引线括缩于v型槽远离隔板侧的底部，并通过压紧单元驱动压条相互远离，进而将引线压紧于v型槽内，配合升降驱动组件驱动升降台及底板上移，实现对磁环与底板的自动穿接，提高工作效率，同时实现对含有细径且不易塑性引线的引脚中引线进行约束定位，便于将含有单根或多根细径且不易塑性引线的引脚穿过底板上线孔。

技术特征：

1.一种磁环穿底板自动机，包括磁环(100)和底板(200)，磁环(100)下端设有四个引脚，引脚均至少由一根引线组成，底板(200)上开设有对应的四个线孔(201)，磁环(100)穿底板(200)自动机用于将磁环(100)引脚穿过底板(200)对应线孔(201)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的磁环穿底板自动机，其特征在于，第二驱动单元包括第一底座(601)，第一底座(601)上固定有水平放置的第一滑轨(602)，第一滑轨(602)位于两括线组件(500)对称平面内，第一滑轨(602)上滑动连接有第一滑块(603)，第一底座(601)远离隔板(202)端安装有第一气缸(604)，第一气缸(604)的活塞杆与第一滑轨(602)呈同轴向放置，第一气缸(604)活塞杆与第一滑块(603)固定；

3.根据权利要求2所述的磁环穿底板自动机，其特征在于，压条(607)上端面低于定位板(501)上端面，压条(607)上端面高于定位板(501)下端面，定位板(501)靠近隔板(202)端均开设有用于压条(607)进入的条形槽(5012)，条形槽(5012)上下端面分别与压条(607)上下端面齐平。

4.根据权利要求3所述的磁环穿底板自动机，其特征在于，隔板(202)任一侧的两线孔(201)与隔板(202)之间距离的差值大小为s，定位板(501)上两v型槽(5011)底部与隔板(202)之间距离的差值大小相应的设为s，压条(607)靠近定位板(501)的一侧面设为阶梯状，使压条(607)压紧引线时，两v型槽(5011)底部与压条(607)之间距离相等。

5.根据权利要求4所述的磁环穿底板自动机，其特征在于，第一驱动单元均包括第二底座(502)，第二底座(502)上均固定有第二滑轨(503)，第二滑轨(503)均呈水平朝向升降台(300)放置，第二滑轨(503)上均滑动连接有第三滑块(504)，定位板(501)固定于第三滑块(504)上，第二底座(502)远离升降台(300)的一端安装有用于驱动第三滑块(504)移动的第二气缸(505)，第二气缸(505)的活塞杆与第三滑块(504)固定。

6.根据权利要求5所述的磁环穿底板自动机，其特征在于，升降驱动组件(400)包括固定于升降台(300)下方的第四滑块(401)，第四滑块(401)远离升降台(300)端的下方设有转动电机(402)，转动电机(402)输出端设有竖直向上放置的螺杆(403)，螺杆(403)穿过第四滑块(401)并与其螺纹连接，转动电机(402)壳体上固定有竖直向上放置的第三滑轨(404)，第四滑块(401)一端与第三滑轨(404)滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的磁环穿底板自动机，其特征在于，升降台(300)的空腔(301)底面上固定有第三气缸(800)，第三气缸(800)的活塞杆竖直向上放置并固定有压块(801)。

技术总结本发明属于磁环生产设备技术领域，公开一种磁环穿底板自动机，包括磁环和底板，磁环下端设有四个引脚，引脚均至少由一根引线组成，底板上开设有对应的四个线孔，磁环穿底板自动机用于将磁环引脚穿过底板对应线孔；底板呈水平放置，底板上固定有竖直放置的隔板，底板上的四个线孔分为关于隔板呈对称放置的两组，磁环位于底板正上方，且各引脚均位于对应线孔正上方，隔板用于插入磁环内；底板放置于升降台上，升降台上端开设有空腔，线孔均位于空腔上方，底板下方设有升降驱动组件；实现对含有单根或多根细径且不易塑性引线的引脚中引线进行约束定位，便于将含有单根或多根细径且不易塑性引线的引脚穿过底板上线孔。技术研发人员：章礼勇,韩晓健受保护的技术使用者：合肥市菲力克斯电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14