一种极片分离装置及分离方法与流程

本发明涉及电池回收，尤其涉及一种极片分离装置及分离方法。

背景技术：

1、随着锂离子电池的广泛应用，废旧电池的回收和再利用成为一个重要的领域。在电池回收过程中，极片的分离是一个关键步骤。目前，市场上主要的分离方法包括人工分离和机械分离。然而，这些方法在实际操作中存在诸多问题，亟待改进。

2、现有技术中，人工分离极片的效率低下，劳动强度大，且容易损坏极片。机械化分离虽然在一定程度上提高了效率，但由于废旧电池极片非常容易断裂，极片与隔膜之间难以有效分离，导致整体分离效果不佳。具体来说，在机械化分离过程中，极片与隔膜的粘连性强，分离过程中极片容易被拉断或拉出料仓，影响分离质量和效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种极片分离装置及分离方法，以解决现有技术中存在的人工分离极片的效率低下、机械分离极片易造成极片损坏的技术问题。

2、如上构思，本发明所采用的技术方案是：

3、一方面，本发明提供了一种极片分离装置，包括：

4、支撑主体，所述支撑主体上设置有放料仓；

5、分离组件，所述支撑主体的两侧各设置有一个分离组件，每个所述分离组件都能够连接待分离极片的一端，所述分离组件能够带动所述待分离极片向远离所述放料仓的方向进行移动；

6、集料仓，所述分离组件的下部各设有一个所述集料仓。

7、优选地，所述分离组件包括两个滚筒，两个所述滚筒沿所述支撑主体的高度方向间隔排布，两个所述滚筒之间形成有分离夹缝，所述待分离极片能够夹设于所述分离夹缝内且与所述滚筒的外壁抵接，所述滚筒能够沿自身周向进行转动，从而带动所述待分离极片沿所述分离夹缝向远离所述放料仓的方向进行移动，两个所述待分离极片的移动方向相反。

8、优选地，所述分离组件包括转轴和两个支撑板，所述支撑板与所述支撑主体固定连接，两个所述支撑板沿第一直线方向间隔排布，对应每个所述滚筒都设置有一个所述转轴，所述滚筒套设于所述转轴上，所述转轴的两端分别与两个所述支撑板活动连接，两个所述转轴沿所述支撑板的高度方向间隔排布。

9、优选地，所述分离组件还包括锁紧件，所述支撑板上设置有导向槽，所述导向槽沿所述支撑板的高度方向延伸，所述转轴依次穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑动连接，对应每个所述转轴都设置有一个所述锁紧件，所述锁紧件能够限制所述转轴相对所述导向槽进行移动。

10、优选地，所述分离组件包括驱动件，对应每个所述转轴设置有一个所述驱动件，所述驱动件与所述转轴电连接，所述驱动件能够带动所述转轴沿自身周向转动。

11、优选地，位于所述分离夹缝下方的所述滚筒的半径，大于位于所述分离夹缝上方的所述滚筒的半径。

12、优选地，每个所述分离组件的两个所述滚筒的转动方向相反。

13、优选地，两个所述分离组件的所述分离夹缝位于同一水平面内。

14、优选地，所述滚筒的外表面设置有防滑层。

15、另一方面，本发明还提供一种极片分离方法，采用上述的极片分离装置，包括：

16、步骤1：对所述极片包进行预处理，使得两个所述待分离极片部分剥离于所述极片包；从而使所述待分离极片的两端分别露出于所述极片包的两侧；

17、步骤2：将所述极片包放置于所述放料仓内，再将所述待分离极片的两端分别与所述分离组件连接；

18、步骤3：通过所述分离组件带动所述待分离极片的两端分别向远离所述放料仓的方向进行移动。

19、本发明的有益效果：

20、本发明提出的极片分离装置，在使用时，首先对完整的极片包进行预处理，使得待分离极片部分剥离于极片包；从而使待分离极片的两端分别露出于所述极片包的两侧，其次，将极片包放置于放料仓内，再将待分离极片的两端分别与分离组件连接，待分离极片连接完成后，通过分离组件带动待分离极片的两端分别向远离放料仓的方向进行移动，直至待分离极片的两端掉落至各自的集料仓内，以完成极片的分离过程。通过支撑主体的设计，极片包能够稳固地放置在放料仓内，分离组件带动待分离极片移动实现极片的分离过程，避免了传统人工分离过程效率低下的问题。此外，集料仓能够有效地收集分离后的极片，避免了极片散落在工作区域，便于后续处理和管理，提升了整个分离过程的整洁性和效率。

技术特征：

1.一种极片分离装置，待分离极片(101)的两端分别露出于极片包(100)的两侧，其特征在于，所述极片分离装置包括：

2.根据权利要求1所述的极片分离装置，其特征在于，所述分离组件(20)包括两个滚筒(21)，两个所述滚筒(21)沿所述支撑主体(10)的高度方向间隔排布，两个所述滚筒(21)之间形成有分离夹缝(22)，所述待分离极片(101)能够夹设于所述分离夹缝(22)内且与所述滚筒(21)的外壁抵接，所述滚筒(21)能够沿自身周向进行转动，从而带动所述待分离极片(101)沿所述分离夹缝(22)向远离所述放料仓(11)的方向进行移动，两个所述待分离极片(101)的移动方向相反。

3.根据权利要求2所述的极片分离装置，其特征在于，所述分离组件(20)包括转轴(24)和两个支撑板(23)，所述支撑板(23)与所述支撑主体(10)固定连接，两个所述支撑板(23)沿第一直线方向间隔排布，对应每个所述滚筒(21)都设置有一个所述转轴(24)，所述滚筒(21)套设于所述转轴(24)上，所述转轴(24)的两端分别与两个所述支撑板(23)活动连接，两个所述转轴(24)沿所述支撑板(23)的高度方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的极片分离装置，其特征在于，所述分离组件(20)还包括锁紧件，所述支撑板(23)上设置有导向槽，所述导向槽沿所述支撑板(23)的高度方向延伸，所述转轴(24)依次穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑动连接，对应每个所述转轴(24)都设置有一个所述锁紧件，所述锁紧件能够限制所述转轴(24)相对所述导向槽进行移动。

5.根据权利要求4所述的极片分离装置，其特征在于，所述分离组件(20)包括驱动件，对应每个所述转轴(24)设置有一个所述驱动件，所述驱动件与所述转轴(24)电连接，所述驱动件能够带动所述转轴(24)沿自身周向转动。

6.根据权利要求2-5任一项所述的极片分离装置，其特征在于，位于所述分离夹缝(22)下方的所述滚筒(21)的半径，大于位于所述分离夹缝(22)上方的所述滚筒(21)的半径。

7.根据权利要求2-5任一项所述的极片分离装置，其特征在于，每个所述分离组件(20)的两个所述滚筒(21)的转动方向相反。

8.根据权利要求2-5任一项所述的极片分离装置，其特征在于，两个所述分离组件(20)的所述分离夹缝(22)位于同一水平面内。

9.根据权利要求2-5任一项所述的极片分离装置，其特征在于，所述滚筒(21)的外表面设置有防滑层。

10.一种极片分离方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的极片分离装置，包括：

技术总结本发明公开了一种极片分离装置及分离方法，其属于电池回收技术领域，极片分离装置包括支撑主体、分离组件和集料仓。其中，支撑主体上设置有放料仓；支撑主体的两侧各设置有一个分离组件，每个分离组件都能够连接待分离极片的一端，分离组件能够带动待分离极片向远离放料仓的方向进行移动；分离组件的下部各设有一个集料仓。此外，还公开了一种极片分离方法，采用上述的种极片分离装置。本发明通过支撑主体、分离组件和集料仓的协同配合，避免了传统人工分离过程效率低下的问题，通过自动化的过程实现极片的分离过程，具有较高的分离效率。技术研发人员：黄立刚,张跃进,王兴,廖立受保护的技术使用者：苏州科恩新能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14