一种限速接头组装设备的制作方法

本发明涉及组装设备，具体涉及一种限速接头组装设备。

背景技术：

1、在摩托车限速接头的组装过程中，一般是采用人工的方式先将六个铜钉初步压入档头的孔洞中，随后将装有铜钉的档头放置挤压机构进行挤压，随后将挤压到位的铜钉进行铣削，最后再对铣削处进行打磨，从而实现限速接头的组装，在此过程中，挤压工位、铣削工位和打磨工位均需要工人进行操作，人工成本高的同时工人的劳动强度也较大。

技术实现思路

1、本发明的目的是一种限速接头组装设备，以解决背景技术提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括入料台、用于放置若干初步装配铜钉后的档头的模具、用于将所述铜钉挤压进档头的挤压机构、安装于挤压机构下方用于转移所述模具至移动机构中的第一转料机构、对所述铜钉进行铣削的铣削机构、用于去除铣削后的毛刺的抛光机构和用于将所述档头从所述模具中取出的下料机构，所述移动机构包括顶部与所述入料台对齐的移动座、固接于支撑架顶部且用于转移所述移动座的传动组件，所述铣削机构、所述抛光机构和所述下料机构依次安装于所述传动组件的两侧，所述下料机构通过传送组件与所述入料台连通，取出所述档头的模具位于所述传送组件上。

2、进一步，所述传送组件采用传送带的形式。

3、进一步，所述挤压机构包括固接于所述支撑架顶部的挤压架、固接于所述挤压架顶部的挤压气缸、固接于所述挤压气缸输出杆端部的压板和固接于所述压板底部且用于将所述铜钉压入所述档头内的压块，所述挤压架上设有与所述入料台对齐且用于放置所述模具的工作台，所述工作台与所述移动座对齐。

4、进一步，所述挤压架的顶部设有挤压限位块，所述挤压限位块上设有第一挤压限位柱，所述挤压架上还设有第二挤压限位柱，所述第一挤压限位柱和第二挤压限位柱上间隙配合有铆压导柱，所述铆压导柱的底部与所述压板固接，所述压板与所述第二挤压限位柱之间设有间隙，所述铆压导柱的顶部固接有限位垫片，所述限位垫片与所述第一挤压限位柱的顶部紧贴。

5、进一步，所述铆压导柱的顶部设有第一螺柱，所述限位垫片与所述第一螺柱螺纹连接，所述第一螺柱的上还螺纹连接有两个第一螺母，位于下方的所述第一螺母与所述限位垫片紧贴。

6、进一步，所述挤压架上还设有第一定位机构，所述第一定位机构包括输出端与所述工作台固接的定位气缸，所述定位气缸的主体上固接有顶升板，所述顶升板上固接有若干贯穿所述工作台的定位杆。

7、进一步，所述挤压架上设有两个所述第一定位机构。

8、进一步，所述第一转料机构包括通过第一稳固架固接于所述工作台上的第一转料气缸，所述第一转料气缸的输出端与第一移动块固接，所述第一移动块与所述第一稳固架滑动连接，所述第一移动块上转动连接有单向转动的第一进料摇杆，所述第一进料摇杆的顶部通过第一弹簧与所述第一移动块连接。

9、进一步，所述第一进料摇杆靠近所述入料台的一侧壁设有第一倒角，所述第一进料摇杆背离所述入料台的一侧壁为平面，所述第一进料摇杆位于两个所述模具之间，所述第一进料摇杆的底部平面低于所述模具的顶部平面。

10、进一步，所述工作台上还设有第二转料机构，所述第二转料机构包括通过第二稳固架固接于所述工作台上的第二转料气缸，所述第二转料气缸的输出端与第二移动块固接，所述第二移动块与所述工作台滑动连接，所述第二移动块上转动连接有单向转动的第二进料摇杆，所述第二进料摇杆的端部通过第二弹簧与所述第二移动块连接。

11、进一步，所述第二进料摇杆靠近所述入料台的一侧壁设有第二倒角，所述模具中设有槽口，所述第二进料摇杆位于所述槽口中，所述第一进料摇杆的端部平面至所述工作台的中心平面的距离小于所述模具的侧壁至所述工作台的中心平面的距离。

12、进一步，所述移动座的顶部设有限位组件，所述限位组件靠近所述挤压机构的一侧缺口，所述模具通过所述缺口进入所述限位组件内部，所述限位组件的顶部设有若干第一通孔，所述移动座的内部设有第一顶出机构，所述第一顶出机构的顶杆同时贯穿所述模具底部和所述移动座的顶部，所述档头顶部的圆柱在所述顶杆的作用下贯穿所述第一通孔。

13、进一步，所述第一顶出机构包括通过安装棒固接于所述移动座内部的安装板，固接与所述安装板上的若干顶出气缸，所述顶出气缸的输出端固接有所述顶杆。

14、进一步，所述铣削机构包括固接于所述支撑架顶部的铣削架，所述铣削架横跨于所述传动组件上，且所述移动座在传动组件的作用下穿过所述铣削架，所述铣削架的顶部设有用于驱动铣刀转动的第一驱动组件，所述铣刀的转轴与所述铣削架转动连接，且所述铣刀的铣平面与所述档头的顶部平面对齐。

15、进一步，所述铣削架的侧壁上还设有连接吸尘系统的集尘罩，所述集尘罩的吸气口对准所述铣刀。

16、进一步，所述抛光机构包括固接于所述支撑架上的抛光架，所述抛光架的顶部安装有用于驱动抛光轮转动的第二驱动组件，所述抛光轮与所述档头的顶部平面相贴。

17、进一步，所述第二驱动组件的底板与所述抛光架的顶部滑动连接，所述底板的底部中间通过丝杠螺母机构与所述抛光架连接，所述底板与所述丝杠螺母机构中的丝杆螺母座固接。

18、进一步，所述抛光架的顶部设有升降板，所述底板通过所述丝杠螺母机构与所述升降板连接，所述升降板的中部固接有升降杆，所述升降杆与固接于所述抛光架上的升降气缸的输出端固接，所述升降板的底部还设有限位导向杆，所述限位导向杆与固接于所述抛光架上的限位导向柱滑动连接。

19、进一步，所述限位组件背离所述缺口的一侧壁上设有顶料孔，所述下料机构包括固接于所述支撑架上的下料架和推料架，所述推料架上设有用于将所述模具从所述限位组件顶至所述下料架上的顶料杆，所述顶料杆可贯穿所述顶料孔。

20、进一步，所述推料架上固接有顶料气缸，所述顶料气缸的输出杆上固接有顶料板，所述顶料板上固接有若干所述顶料杆。

21、进一步，所述推料架的顶部固接有若干导向块，所述导向块与所述顶料杆间隙配合。

22、进一步，所述下料架靠近所述推料架的一侧壁上固接有支撑座，所述支撑座的顶部固接有防漏气缸，所述防漏气缸的输出端固接有移动架，所述移动架的底部固接有辅助推板，所述辅助推板的底部固接有若干与所述档头对齐的顶柱。

23、进一步，所述移动架与所述下料架滑动连接。

24、进一步，所述下料架上设有分别与所述限位组件底部和所述传动组件平齐的出料底板，由所述顶料杆推出的所述模具将移动至所述出料底板上，所述出料底板的底部设有用于将所述档头从所述模具中推出的第二顶出机构，所述下料架的顶部滑动连接有用于将所述档头转移至集料框中的第一下料组件，所述第一下料组件上设有用于将所述模具转移至所述传送组件上的第二下料组件，所述传送组件位于所述出料底板与所述集料框之间。

25、进一步，所述第一下料组件包括与所述下料架的顶部滑动连接的出料提升板、固接于所述支撑座上且输出端与所述出料提升板连接的第一出料气缸、固接于所述出料提升板中部的出料提升气缸和固接于所述出料提升气缸输出端上的过渡板，所述过渡板位于所述出料提升板的下方，所述过渡板的两侧固接有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端固接有若干第一出料夹板，所述第一出料夹板的底部固接有用于夹取所述档头的第二出料夹板。

26、进一步，所述出料底板的底部还设有用于定位所述模具的第二定位机构，所述过渡板的底部还固接有用于限制所述模具移动的限位冲板。

27、进一步，所述出料底板的顶部还设有两块导向板，所述模具位于两块所述导向板之间。

28、进一步，所述第二下料组件包括固接于所述下料架顶部的若干第二出料气缸和与所述第二出料气缸的输出端固接的推杆，所述推杆位于所述模具和所述推料架之间，所述推杆与套筒间隙配合，所述套筒通过安装架固接于所述下料架的顶部。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：

30、本发明设有挤压机构、铣削机构、抛光机构和下料机构，初步装配好铜钉后的档头将放置在模具中，随后将模具放入挤压机构进行铜钉的挤压，并在第一转料机构的作用下使模具转移至移动座上，随后模具依次移动至铣削机构、抛光机构和下料机构中，进而实现限速组件的自动挤压、铣削和抛光，消除了在挤压工位、铣削工位和打磨工位均需要工人进行操作的问题，降低了人工成本的同时减轻了工人的劳动强度。